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Four de filage du verre .
Dans les fours de filage du verre habituellement employés les filaments de verre étirés à travers les filières se tompent fréquemment par suite de l'impossibilité d'amener sur la filiè- re du verre fondu exempt d'impuretés et de vésicules d'air .Cet inconvénient est dû au fait que dans ces fours,la ou les filiè- res d'étirage sont disposés généralement dans une ou plusieurs des parois du four,en contact direct et immédiat avec la masse du verre en fusion .
D'autre part,dans ces fours,lorsque la fi- lière est hors d'usage, le four devient inutilisable.Au contrai- re ,tous ces inconvénients sont évités dans le four conforme à l'invention
Ce four est caractérisé en ce que l'on sépare nettement le bassin de fusion du dispositif de filage proprement dit et le verre fondu est déversé dans une rigole,qui peut être de fai- ble capacité,où sont disposés les trous de filière.On peut ainsi sans inconvénient avoir une capacité importante pour le four pro prement dit et on bénéficie d'une masse mieux fondue et plus ho- mogène,dépourvue d'impuretés ou de vésicules d'air .
Cet avantage est encore plus net su l'on prend soin d'ar- rater par un barrage les crasses qui risqueraient d'obstruer les trous de filage et d'occasionner la rupture des filaments étirés
Dans la rigole de filage conforme à l'invention,on dispos se les trous dans le fond et on les dispose suivant des lignes obliques par rapportà l'axe longitudinal de la rigole,ce qui
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rend les amoroes plus accessibles à l'ouvrier pour les fixer au tambour .Le fait d'avoir un four de fusion et d'affinage de ca- pacité relativement élevée permet d'em ployer une longueur de ri- gole également très importante,
cette longueur n'étant limitée que par les possibilités de chuaff age et la capacité du four de fusion.On peut alors avoir un grand nombre de trous de filière et augmenter considérablement la production d'un appareil .
Le four et la rigole communiquent par un canal ou déver- soir et on peut descendre un obturateur pour arrêter l'arrivée du verre fondu dans la rigole . Cette séparation en deux par- ties permet encore de changer les filières sans arrêter la fu- sion . Enfin le four et le dispositif de filage peuvent être placés sur un chariot,de manière à enrouler en spirale les fils étirés,comme si l'on voulait former une bobine à spires rangées.
Cet artifice facilite beaucoup le décollage des filaments voi- sine les uns des autres, quand on prend l'écheveau et qu'on veut lui donner du bouffant .
Le dessinaannexé montre un exemple de four conforme à l'invention.Sur ce dessin, on voit : Fig.l-Une coupe longitudinale verticale d'un four et de sa rigole de filage .
Fig.2-Une vue en plan-coupe suivant 11-11 de la fig.I .
Comme on le voit au dessin,le four de fusion et d'affi- nage est en l,sorte de four à bassin avec coins arrondis pour faciliter l'écoulement du verre fondu.Les matières à fondre se chargent en 2,à l'extrémité du four,qui dans cette partie a, un fond 3 surbaissé,de manière à faciliter ultérieurement la vi- dange par l'ouverture 4.Le chauffage se fait par tout moyen con- nu,par exemple par un brûleur 5 .
Les impuretés et les crasses sont arrêtées par un barra- ge 6 et le niveau dans le four l,en raison de la viscosité de la matière fondue,est un peu plus élevé que le niveau dans la ri- gole 15 .Cette rigole porte également en 7 un appareil de vidan- ge et un appareil de chauffage,un brûleut 8 par exemple,pour maintenir en fusion la matière qui coule sur la rigole. Une che- minée 9 commune au four et à la rigole assure l'évacuation des fumées et gaz venant de 1.Du fait du barrage pour le passage
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du verre fondu en 6,les crasses ne passent pas dans/ la rigole comme il a été dit précédemment .
En 11 , un écran mobile (non figuré) peut supprimer. la com- munication entre le four et la rigole,par exemple si l'on veut réparer la filière ou bien la changer,si l'on prévoit une filiè- re démontable,assemblée avec la paroi adjacente du four au moyen de fers cornières par exemple .
Les trous de filière sont disposés suivant des lignes tel- les que 12,qui sont obliques sur l'axe longitudinal,afin de ren- dre plus accessible à l'ouvrier la sortie des gouttes d'amorce.
Ces trous sont prévus dans le fond 13 de la rigole,qui par consé quent a une épaisseur suffisamment mince .
Comme on le voit sur la vue n en plan (fig.2) l'encombre- ment de la partie du four où se trouve la rigole est le.même en largeur que dans la partie du four de fusion proprement dit ; il en résulte que les parois latérales telles que 14 et 14',dans cette partie de la rigole, sont très épaisses ;
elles peuvent ad- mettre un oalorifugeage extrêmement sérieux,ce qui évite les per tes de chaleur et contribue à maintenir facilement dans un bon état de viscosité la matière fondue qui s'écoule sur la rigole
Eventuellement,on pourra monter le four sur roues,de maniè- re à permettre de donner à l'ensemble un certain déplacement,par exemple à raison de 20 périodes d'un mouvement alternatif par minute,avec une amplitude de 10 centimètres.Ce déplacement,qui pourra être obtenu par exemple au moyen d'un mécanisme bielle et manivelle,permettra de réaliser sur le tambour un bobinage à tours rangés,comme il a été dit précédemment.Cette disposition mécanique n'offrant rien de particulier n'a pas été reportée sur le dessin .
EMI3.1
R E V E N D I C A T I 0 B S.
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