<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
PROCEDE S'''i3lr.:TVi 11 i0IT7"u' 1>rû TUYAUX 1\ PAROIS MINCES JU3 DG ï3'Sii?TOIî3S,C0ïL:Ci tJ"S OU Sn.:ILAIH:'3,A PAROIS EPAISSES
Ltinvention concernela soudure de tuyaux à parois min- ces sur des réservoirs, collecteurs ou similaires à parois épaisses, des appareils, chaudières à vapeur et dispositifs
EMI1.2
similaires0a haute pression. Si l'on se contente de souder directement le tuyau dans un trou correspondant percé dans la paroi du réservoir, on n'obtient pas, dans ce cas, une liaison parfaite. En effet, la chaleur transmise aux pièces pendant l'opérationde soudure se dissipe très vite dans les
<Desc/Clms Page number 2>
parois du réservoir à cause de leur forte épaisseur, tandis -qu'elles staccumule fortement dans le tuyau à souder, à cause de l'épaisseur beaucoup moindre de ses parois'.
Par sui- te, la température au point de la soudure ne peut atteindre simultanément, sur les deux pièces, la valeur nécessaire à la soudure et, d'une part, les soudures exécutées n'assurent pas une liaison correcte et, d'autre part, le métal du tuyau est endommagé par surchauffe, etc...
C'est pourquoi on a muni les réservoirs pour y souder des tayaux, de raccords ay.nt les dimensions de ces tuyaux, de façon qu'en soudant les tuyaux, on n'ait plus qu'à réunir en- semble, des sections de mêmes dimensions'.
@
Cependant les procèdes connus de fabrication ou de mon- tage de ces raccords sur les parois du réservoir d'un part, sont difficiles et coûteux à appliquer et, dtautre part, ne peuvent être appliqués sans restrictions. Par exemple, si l'on découpe à la machine ces raccords dans la masse, ce tra- vail exige de nombreuses opérations ou passes sur des machi- nes spéciales, et le refoulement à la presse de ces raccords sur les parois du réservoir, opération qui, en soi, à donné de très bons résultats, mais ne peut plus être exécutée lors- que l'épaisseur des parois du réservoir dépasse une certai ne valeur, surtout par comparaison avec son diamètre intérieur.
On remédie à ces inconvénients, par l'invention, en sou- dantdans de.:trous percés dans les parois du réservoir, aux points de soudure des tuyaux, des bouts de barres de même diamètre que les tuyaux à souder, puis en alésant 'ces bouts de barres au diamètre intérieur desdits tuyaux et, enfin, en soddant ces tuyaux sur les raccords ainsi formés sur les pa-
<Desc/Clms Page number 3>
rois du réservoir.
On'peut ainsi exécuter les soudures arec @ les parois épaisses du réservoir d'une manière parfaite et sans difficulté, étant donné que les bouts de barres utili- sés conformément à l'invention, sont massifs comme les pa- rois du réservoir et absorbent la chaleur fournie pour la sou- dure en quantité suffisamment équivalente, c'est-à-dire, peu- vent prendre la température nécessaire en mène temps que les parois du. réservoir.
L'idée fondamentale de ce procédé consis- te à régler l'accumulation de chaleur, c'est-à-dire la quan- tité de chaleur dissipée au moment de la soudure dans la piè- ce à parois minces, conformément à l'épaisseur de la paroi de l'autre pièce, de façon qu'au point de soudure ou au voisinage; de'oe point, ladite pièce à parois minces soit r6unie d'une manière assurant la transmission par conductibilité de la chaleur avec un élément conducteur de la chaleur, ay@nt une section convenable et un pouvoir d'absorption ou d'émission de chaleur approprie'.
Le dessin représent ce procédé par deux formes d'exécu- tion. Sur ce dessin :
La fig, 1 représente le procédé sous la forire d'exécution décrite ci-dessus,
La fige, 2 représente une cutre forme d'exécution du procédé qui permet d'utiliser toutde suite des raccords de tuyaux au lieu des bouts de barres
I désigne un collecteur à haute pression sur lequel doit être soudé la tuyau = à'parois minces', A cet effet, on perce les trous correspondants dans'les parois du collecteur I. On introduit dans ces trous, ainsi que le montre la fig. 1, des bouts 4 d'une barre pleine dont le diamètre extérieur est é-
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
à celui du tuyau .2, à souuer.
Pour fournir un point d'ap- pui 3 ces bouts de barres l, on réduit le diamètre de ltex- trémité interne des trous 3 au diamètre intérieur du tuyau en soude alors les bouts de barres 4 sur les parois du collec-
EMI4.2
Lcar I,rour permettre 1' iils ertion du cordon de soude 5, on vers l'extérieur, les trous 3 en forme ue cane.
Fendant que le point de soudure est encore à la tempé- rature de soudure, on peut, au moyen d'une bouterolle agis-
EMI4.3
sent de l'intérieur du collecteur 1 et, le cas échéant, à 1 aL- dd â'ae contre-but:e iplropriéé, assurer la liaison intime du collet 6 des trous 3 qui s'est formé lorsqu'on a réduit le diamètre desdits trous au diamètre intérieur du tuyau 2, @vec les bouts de barres 4 et former, en même temps, le congé" de raccordement, ainsi qu'il est indique en pointillé,
Une fois la soudure exécutée, on alèse les bouts de barres 4 au diamètre intérieur des tuyaux 2, ainsi qu'il est
EMI4.4
élément indiqué en pointillé.
Pour faciliter lxal6sage, le trou a été amorcé dans les extrémités libres des bouts de bar-
EMI4.5
res .k c:v;nt qu'on les soude. On peut, alors exécuter une sou- dure irréprochable des tuyaux 2 figurés en traits fins sur les raccords ainsi formés sur les parois du collecteur 1. pour arriver au même rsultat en employant des raccords lieu des bouts de barres 4, on opère, dans la forme
EMI4.6
dte;
.cution de la fi..., en ajustant dans les raccords 1, les souder dans les parois du collecteur 1, des man-
EMI4.7
arins 8 en un corps bon conducteur de la chaleur, par exem- ple, en acier ou en cuivre.Pour asser une parfaite trans- mission de la chaleur des raccords 7 aux mandrins 8, on
EMI4.8
que sur lesdits n1a11âri11S S une couche intermédiaire 9
<Desc/Clms Page number 5>
d'une pâte plastique également bonne conductrice de la'cha- leur et qui remplit complètement tous les espaces intermé- diaires entre la paroi interne des raccords et les mandrins
8. Une pâte convenant à cet effet, est, par exemple, une pâte métallique. Une fois les raccords soudes, on enlève les mandrins 8-76 Cette opération peut se faire au moyen de la bouterolle qui sert à presser contre les collets 6 des trous
3.