Procédé de liaison mamovni de deux extrémités de tube emboîtées Fune dans Fautre La présente invention se rapporte<B>à</B> un procédé de liaison inamovible de deux extrémités de tube embditées l'une dans l'autre,<B>de</B> mêmes métaux ou de métaux différents, par échauffement et déforma tion radiale desditès extrémités au moyen, d'un outil rigide exerçant un frottement sous pression sur la surface exposée de l'une desdites extrémités.
<B>Ce</B> procédé est caractérisé en ce que la surface exposée de l'autre extrémité n'est pas supportée, de sorte, que la pression existant entre les surfaces en contact mutuel desdites extrémités provient unique ment de la résistance<B>à</B> la déformation radiale<B>de</B> ladite autre extrémité.
Uëchauffement est de préférence uniquement produit par frottement de l'outil sur ladite surface exposée.<B>Il</B> peut être avantageux que l'échauffement d'au moins l'une desdites extrémités soit suffisant pour effectuer un soudage par fusion.
On décrit ci-après,<B>à</B> titre d'exemple, plusieurs modes d'exécution du procédé selon l'invention, en regard du dessin annexé, dans lequel: La fig. <B>1</B> est une coupe axiale d'un dispositif pour un premier mode d'exécution, vu avant le début de l'opération.
La fig. 2 est une coupe semblable<B>à</B> la fig. <B>1,</B> montrant le dispositif<B>à</B> la fin de ropération.
La fig. <B>3</B> est une vue en bout de l'outil du même dispositif.
La fig. 4 est une coupe axiale d'un dispositif pour un deuxième mode d'exécution, vu avant le début de l'opération.
La fig. <B>5</B> est une coupe semblable<B>à</B> la fig. 4, montrant le dispositif<B>à</B> la fin de l'opération.
La fig. <B>6</B> est une coupe axiale d'un dispositif pour un troisième mode d'exécution, vu avant le début de l'opération. La fig. <B>7</B> est une coupe semblable<B>à</B> la fig. <B>6,</B> montrant le dispositif<B>à</B> la fin de l'opération.
La fig. <B>8</B> est une vue en bout d'un organe du même dispositif.
Dans le mode d'exécution illustré par les fig. <B>1-3,</B> une première pièce tubulaire 21 a une partie terrai- nale <B>23</B> qui est dilatée pour recevoir le bout de la pièce 22. Une pince<B>26,</B> comportant une surface de serrageï épousant l'extrémité dilatée. du tube 21 et une partie évasée<B>27,</B> est ensuite placée autour du tube pour le maintenir dans une position relative ment fixe, tout en laissant l'extrémité de la partie<B>23</B> non supportée.
Un outil rotatif<B>28,</B> pourvu eune tête cylindrique avec des plats<B>29</B> formés de part et d'au tre<B>de</B> ladite tête pour faciliter la rotation de routii dans le tube, et comportant une extrémité amincie <B>30</B> pour permetre la pénétration dans le tube 22, est avancé axialement <B>à</B> rintérieur du tube 22, jusqu7à la position représentée<B>à</B> la fig. 2, ce qui dilate les deux tubes 21 et 22, exerce une pression suffisante et produit une, chaleur de frottement suffisante pour créer une liaison ou accrochage entre les surfaces de contact des tubes 21 et 22.
L'outil<B>28</B> est ensuite retiré et les tubes liés 21 et 22 sont séparés de la pince<B>26.</B> La partie évasée<B>27</B> est dimensionnée de façon que le processus de liaison soit termin6 avant que rextrémité non supportée<B>de</B> la partie<B>23</B> du tube, 21 entre, en contact avec la partie<B>27</B> de la pince<B>26.</B> D'autre part, il est évident que l'on peut faire tourner la pince<B>26 à</B> la place de l'outil<B>28</B> ou conjointement <B>à</B> l'outil<B>28.</B>
De très bons résultats ont été obtenus avec un tube 21 en aluminium et un tube 22 en cuivre et avec un diamètre externe initial des, deux tubes de <B>9,52</B><U>mm</U> et d'une épaisseur de paroi de<B>1,27</B> mm, en dilatant le bout<B>23</B> du tube 21 jusqu!à un diamètre interne de<B>9,35</B> mm et en<B>y</B> chassant le tube de cuivre 22<B>;</B> l'outil<B>28</B> utilisé est au carbure, il pré, sente un diamètre, externe de 8,34 mm et tourne.<B>à</B> une vitesse comprise entre 2000 et<B>2500</B> t/min.
Si désiré, les surfaces<B>de</B> contact entre les tubes 21 et 22 peuvent être moletées ou traitée-s & une autre façon avant<B>de</B> les chasser l'une sur l'autre, afin de produire une prise mécanique s'ajoutant<B>à</B> la liai son métallique. Comme mentionné, les tubes peuvent être faits en métaux ou -autres matières identiques ou différents.
Le mode opératoire utilisé pour lier les tubes 21 et 22 consiste donc<B>à</B> dilater le bout<B>23</B> du tube 21 en lui donnant un diamètre interne légèrement infé rieur au diamètre externe du tube 22, ou<B>à</B> utiliser au départ un tube, 21<B>à</B> extrémité ainsi élargie,<B>à</B> net toyer, par exemple avec un produit<B>à</B> base d'émer# les surfaces de, contact des tubes 21 et 22,<B>à</B> serrer le tube 21 dans la pince<B>26, à</B> chasser le tube 22 dans la partie dilatée<B>23</B> du tube 21,<B>à</B> enfoncer un outil<B>28</B> de diamètre externe supérieur au diamètre interne du tube 22 tout en le faisant tourner<B>à</B> une vitesse suffisante pour produire un dégagement de chaleur propre<B>à</B> former une liaison satisfaisante.
La vitesse de rotation de l'outil<B>28</B> qui est suffi sante pour développer les températures auxquelles la liaison se produit dépend de la pression entre les surfaces de liaison, de l'épaisseur et de la matière des pièces jointes, du coefficient de frottement entre l'ou til et le tube et de la vitesse axiale d'avance de l'ou til dans<B>le</B> tube.
Les fig. 4 et<B>5</B> illustrent une autre manière de ser rer et<B>de</B> déformer les tubes<B>31</B> et<B>32</B> pour produire une liaison. Dans ce, mode d'exécution, le bout<B>33</B> du tube<B>32</B> est rétréci, puis est chassé dans le bout du tube<B>31,</B> et les deux tubes sont maintenus par une pince<B>36.</B> Uoutil <B>37,</B> dont la section transversale est semblable<B>à</B> celle de l'outil<B>28</B> mais qui possède un diamètre externe légèrement supérieur au diamètre interne de la partie rétrécie<B>33,</B> au maximum égal au diamètre intérieur du tube<B>32,</B> est ensuite chassé axialement dans le tube<B>32</B> jusqu'à ce qu'il ait tra_ versé et dilaté les extrémités emboîtées des tubes,
pour former<B>le</B> joint lié représenté<B>à</B> la fig. <B>5.</B>
Dans le mode d'exécution des fig. <B>6-8,</B> les bouts des tubes sont chassés l'un sur l'autre, puis on fait tourner une filière externe autour des parties embdi- tées, afin de donner naissance<B>à</B> la pression et<B>à</B> la chaleur produisant la liaison.
Dan-, ce mode d'exécution, un organe rotatif in terne est superflu, et des, tubes<B>de</B> toute longueur peuvent être liés l'un<B>à</B> l'autre sans limitation due<B>à</B> la longueur de l'outil pénétrant.
<B>A</B> la fig. <B>6</B> on voit le tube 41 chassé dans la partie élargie 42 du tube 43, les tubes 41 et 43 étant maintenus respectivement par des pinces 46 et 47. Une filière fendue 48 présente une ouverture cylin drique centrale 49 de diamètre égal au diamètre du tube 43 dans sa partie non élargie, laquelle ouverture présente sur des côtés diamétralement opposés des rainures longitudinales<B>51, 52,</B> qui préviennent un entraînement du métal durant la rotation de la filière contre le, tube. Les bords antérieurs de Pouverture de la filière 49 sont arrondis pour faciliter l'engage ment sur la partie élargie 42 du tube 43.
La filière 48 est supportée<B>à</B> sa périphérie par un cylindre<B>53</B> qui peut être mis. en rotation par des moyens non représentés.
On fait tourner la filière 48 en la faisant avancer axialement en direction de la partie élargie 42, on l'engage, sur cette partie et on force cette partie vers l'intérieur jusqu'à ce qu'elle atteigne la position représentée<B>à</B> la fig. <B>7,</B> auquel moment la pression et la chaleur nécessaires<B>à</B> la liaison des tubes 41 et 43 ont été produites. On sépare alors, la filière 48 en ses. deux parties et on retire les tubes joints des pin ces 46 et 47.