BE421067A

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Info

Publication number: BE421067A
Authority: BE

Description


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  Proczédé pour   recouvrir   par voie mécanique la surface de pla- ques ou de pièces pressées en matière artificielle. 



   La présente invention concerne un procédé pour munir par voie mécanique d'un revêtement métallique adhérant de façon indétachable la surface de plaques, de profilés ou de pièces pressées en matière artificielle, comme par exemple une matière pressée faite de farine de bois ou de matière fibreuse et de liants. 



   Il est déjà connu de recouvrir des pièces métalliques de métal finement divisé   incandesceht,   dans le procédé par projec- tion. Sur des objets en matière artificielle,.ce procédé n'a pas pu s'employer car les particules métalliques projetées sous une pression élevée et incandescentes n'adhèrent pas à la surface, consistant en une masse fondue durcie de liant, de pièces pressées en matière artificielle. Les particules métal- liques forment bien, en s,e reliant entre elles par fusion su-      

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 perficiellement, une sorte de revêtement qui se trouve toute- fois seulement à l'état de pellicule mince détachée sur le corps pressé et qui peut être arrachée facilement et même enlevée par frottement à la main. 



   Par la présent procédé, c.es inconvénients sont évités par le fait que la surface des pièces pressées terminées est d'abord débarrassée, aux endroits qui doivent être recouverts d'une pellicule métallique adhérente, de la surface lisse en masse fondue de liant durcie, est nettoyée avec soin en ces endroits pour enlever la poussière et en particulier les tra- ces de graisse et d'huile, et traitée alors   seulement   par le procédé de projection au moyen du métal finement divisé incan- descent, d'une manière connue.

   Le revêtement métallique ainsi produit pénètre dans les pores, ouverts après enlèvement de la pellicule extérieure dure, de la pièce pressée, de la farine de bois, de la texture en matière fibreuse ou de la matière de charge de la masse artificielle, remplit complètement les espaces de ces pores et les intervalles entre les particules de matière fibreuse ou de matière de charge et adhère ainsi de façon indétachable aux end roits considérés de la pièce pressée. L'élimination des surfaces en masse fondue de liant durcie en vue de la mise à nu de la structure sousjacente de la matière artificielle et en vue de l'ouverture ou de la forma- tion de poresse fait, suivant la présente invention, par meu- lage ou par traitement au moyen d'une soufflerie à jet de sable ou par corrosion au moyen d'un corrosif attaquant le liant. 



   Le revêtement métallique à produire est d'autant plus fin et plus uniforme que l'enlèvement de la pellicule durcie de liant de la pièce pressée se fait de façon fine et uniforme. 



  Si l'on se sert par exemple à cet effet de la soufflerie à jet de sable, le revêtement métallique à produire est d'autant plus fin que le sable était plus fin avec lequel on a attaqué la surface à l'aide de la soufflerie et on a formé ou ouvert 

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 les pores sous-jacents. Comme les particules métalliques in- candescentes à appliquer par le procédéde projection se re- froidissent très rapidement, presque instantanément, à la température de leur support, il se produit à la température ordinaire une agglomération plutôt libre des corps métalli- ques individuels adhérant sur ou dans les pores.

   Suivant la présente invention on produit par le présent procédé une pel- licule métallique plus lisse, plus cohérente par le fait que pendant le procédé de projection on chauffe le corps de ma- tière pressée jusque près du point de fusion du liant;, de ce fait le refroidissement des particules métalliques   incan-   descentes arrivant en jet de projection se fait beaucoup plus lentement de sorte que les par ticules métalliques ont le temps de fondre ensemble plus intimement. En particulier lors de la projection de métaux à bas point de fusion, comme par.exemple le plomb, l'étain,   le   cadmium   etc...   on produit de cette manière une surface métallique qui peut presque être considérée comme une masse métallique fondue. 



   Cette réunion par fusion des particules formant la pel- licule métallique peut également se faire ultérieurement par exemple par le fait qu'on place à nouveau dans le moule de presion de la ma tière artificielle la pièce pressée recouver- te d'une pellicule métallique suivant le procédé par projec- tion conformément à la présente invention, et qu'on la chauffe dans ce moule jusqu'à proximité du point de fusion du liant. 



   Le revêtement métallique peut s'appliquer avec adhérence de façon indétachable suivant la présente ingention sous n'im- porte quelle épaisseur, on peut le polir ou le meuler dans la suite en cas d'épaisseur suffisante. Le présent procédé offre encore l'avantage que sur le revêtement métallique des pièces en ma tière pressée, on peut souder d'autres pièces métalli- ques avec de la soudure tendre. Le présent procédé convient particulièrement pour la galvanisation ultérieure des corps pressés ou du revêtement métallique. 

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   Il va de soi qu'on peut munir d'un revêtement métallique suivant le présent procédé non seulement une partie mais la totalité du corps en matière artificielle. On parvient de cette manière à donner à des corps à ou à des plaques en matière artificielle qui ont un poids spécifique très minime, corres- pondant environ à la moitié de celui de l'aluminium, non seu- lement l'aspect mais également les autres propriétés super- ficielles de métaux, à les rendre par exemple résistants au feu eu aux alcalis ou à l'eau de mer. 



   Le procédé se caractérise également par la grande rapidi- té avec laquelle la pellicule métallique peut être appliquée sur les pièces pressées. Il est naturellement possible égale- mebt, sur une seule et même pièce pressée, de recouvrir une partie de la surface par exemple au moyen d'aluminium et l'autre par-tie par exemple au moyen de zinc.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s .

I/ Procédé pour recouvrir par voie mécanique d'une pellicule métallique adhérant de façon indétachable la surface de pla- ques ou de pièces pressées en matière artificielle (matière pressée durcie), caractérisé en ce qu'aux endroits de la pièce pressée à recouvrir de métal, par l'élimination de la pelli- cule extérieure en masse fondue durcie de liant, par exemple par meulage, par jet de sable ou par attaque chimique, la structure se trouvant en-dessous de la pellicule extérieure de la pièce pressée est mise à nu et de ce fait des pores sont ouverts ou formés dans lesquels pénètre le métal pulvérisé à l'état incandescent, appliqué d'une manière connue par le pro- cédé de projection, et qu'ainsi le revêtement métallique ap- pliqué est réuni solidement à la pièce pressée.

2/ Procédé suivant la revendiation I, caractérisé en ce que la structure à mettre à nu de la pièce pressée est rendue <Desc/Clms Page number 5> pores aussi fins que possible, par exemple par élimination de la pellicule extérieure de la pièce pressée au moyen de grains de sable extrêmement fins dans le soufflage à jet de sable, ou avec des numé ros extrêmement fins d'abrasifs.

3/ Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les pièces pressées sont chauffées fortement, en tota- lité ou en partie, pour l'application du revêtement métalli- que, par exemple jusque près du point de fusion du liant em- ployé dans la matière artificielle.

4/ Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les pièces pressées pourvues du revêtement métallique sont ultérieurement fortement chauffées dans un moule, par exemple dans le moule de pression dans lequel la pièce pres- sée a été produite, le chauffage étant par exemple poussé jus- que près du point de fusion du liant polymérisé employé.

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