BE421203A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DU CHOCOLAT, ET AUX APPAREILS Y   EMPLOYES   
L'invention est relative à la fabrication du chocolat, en particulier à la phase dénommée "conchage" de cette fabrication. on sait que durant cette phase la masse qui sera finale- ment le chocolat est soumise à un travail mécanique et à un traite- ment thermique prolongé dont le but est de la transformer en une pâ- te bien homogène et de la débarrasser de certains principes plus ou moins volatils pour en exalter la saveur agréable bien connue, 
Il a été reconnu que principalement dans ce dernier but un contact intime avec de l'air frais, de préférence chaud,était un facteur essentiel, et l'on s'est dès lors attaché à développer les   étendues   et renouveler les contacts entre l'air et la masse travail- lée. 



   Malgré les progrès réalisés, avec les méthodes et machines actuelles, la durée de l'opération est encore considérable, et de l' ordre de 12 à 36 heures et plus. 

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   L'invention est basée sur ce fait d'observation que l'homogénisation physique de la masse est en fait acquise dans un temps sensiblement plus réduit que celui indiqué, l'opération de- vant dès lors être prolongée presque exclusivement pour atteindre à la qualité désirée, c'est à dire en raison des contacts insuf- fisants avec l'air des particules de la masse. 



   L'invention a pour but surtout de remédier à cet inconvé- nient, et de procurer, toutes choses égales, une masse bien homo- gène et de qualité,en un temps plus réduit, ou bien,dans un temps sensiblement égal au meilleur temps actuel, une masse nécessaire- ment homogène, de qualité améliorée comme goût et d'une onctuosité parfaite. 



   A cet effet elle consiste à exposer la masse, par ailleurs travaillée mécaniquement, sous forme de couche mince ou relative- ment mince, ou plus généralement sous forme   divisée,avantageuaement   dispersée, à l'action d'un fluide et notamment d'air en mouvement, ce fluide ou air étant de préférence obligé de traverser la couche ou la formation divisée ou dispersée, ou une partie de celle-ci, de la masse, 
Mise à part cette caractéristique principale,elle oonsis- te encore, de préférence, à travailler mécaniquement à chaud une masse de matière, à extraire, notamment d'une façon continue, une portion de cette masse, à amener cette portion sous forme de oouche ou divisée ou en formation dispersée, à la soumettre en cet état à l'action   d'un   fluide ou d'air en mouvement, puis à la réincorporer à la masse,

   et ainsi de suite jusqu'au moment ou toute cette masse présente la qualité désirée. 



   Suivant un mode préféré de réalisation, la portion préle- vée à la masse est projetée, par exemple en lui communiquant un mouvement rapide de rotation, dans une capacité remplie de fluide ou d'air, ce fluide ou air pouvant ou non recevoir un éooulement déterminé, et lorsque pareil écoulement du fluide ou d'air est pré- fluide ou l'air vu, le/est de préférence amené à traverser le rideau ou formation 

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 divisée de matière projetée. 



   Suivant un autre mode préféré de réalisation, la portion prélevée est amenée à s'écouler en nappe, pluie ou rideau, partielle- ment ou totalement libre, nappe, pluie ou rideau à travers lequel le fluide ou l'air en mouvement est amené à passer. ces modes de réalisation peuvent du reste être combinés, par exemple en projetant d'abord la matière en une formation divisée ou dispersée après quoi elle est amenée à s'écouler en nappe, pluie ou rideau totalement ou partiellement libre. 



   Et afin que l'on puisse bien comprendre comment les dis- positions caractéristiques ci-dessus peuvent être pratiquement réali- sées, elles seront décrites ci-après plus en détail, conjointement avec certaines dispositions d'appareillage, données bien entendu à titre d'exemple, et illustrées plus ou moins schématiquement dans les dessins annexés, dans lesquels : 
Fig. 1, est une vue en élévation et coupe axiale,   d'une   couche comportant application de l'invention; 
Figs. 2 et 3 montrent d'une manière analogue des vues partielles de deux autres dispositions; 
Fig. 4 est une vue analogue, partielle, d'une combinaison des dispositions suivant les figures 1 et 2; 
Fig. 5 est une vue en élévation et coupe axiale   d'une   va- riante. 



   En se référant à la fig. 1, 1 désigne le récipient   d'une     oonohe   circulaire de   type¯.connu,   à double parois, entre lesquelles on fait arriver, d'une manière connue, un fluide chauffant. Dans ce récipient 1, tournent sur eux-mêmes et se déplacent en translation des agitateurs 2, dont la commande de mouvement,qui est dérivée d'un moteur 3, et transmise par une courroie 4 ou   l'équivalent,comprend   un carter pourvu de vis et   d'engeenages,   5, et un carter 6, contenant un arbre vertical 7; une couronne dentée et des pignons planétaires, fixés sur les arbres des agitateurs.suivant un agencement connu. 



   Au-dessus de cette   conche,   dans une enveloppe 8 supportée   @   

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 par son bâti, et également établie à double parois entre les- quelles on fait arriver un fluide chauffant, on prévoit un dispo- sitif d'introduction d'air lequel air est de préférence fourni par un pulso-therme séparé,non représenté, qui permet de régler dispositif 'aisément le débit ainsi que la température de l'air, mais   ce/   peut être également constitué par un ventilateur 10, entrainé par un moteur électrique 15 et travaillant dans une enveloppe 11 mu- nie d'une entrée d'air 12 et d'un dispositif chauffant, de pré- férence électrique, figuré en 13, l'air chaud étant distribué dans l'enveloppe 8 par des ouvertures 14 du carter 11 tournant avec l' arbre 7,

   cet air rejoint l'atmosphère par une ouverture 16 du som- met de l'enveloppe 8. 



   En même temps que le ventilateur 10, le moteur 15 entrai- ne en rotation un plateau 17, qui peut en principe   Atre   plan, ou comporter des nervures directrice et le carter 11 supporte des bras racleurs   18,  raclant la paroi interne de l'enveloppe 8. 



   D'autre part, à la partie inférieure du récipient 1 de la conche, on prévoit une sortie de matière 19, raccordée à l'en- trée d'une pompe 20, dont le conduit de refoulement 21 pénètre dans l'enveloppe 8 et débouche au centre et à peu de distance du plateau tournant 17. ce conduit 21 est calorifugé et à sa base on a prévu un dispositif de vidange désigné par 22. 



   Finalement, la base de l'enveloppe 8, de préférence d'un ou inclinée, est équipée conduits 23 ramenant la matière dans le récipient 1. 



   Le fonctionnement se comprend comme suit. 



   Les moteurs 3 et 15 étant mis en marche, la masse de ma- tière du récipient 1 est travaillée par les agitateurs 2. Une par- tie de cette matière est soutirée à la masse par la pompe 20 et re- foulée dans le conduit 21,duquel elle se déverse sur le plateau 17 
Ce dernier étant entrainé à grande vitesse, la matière dans   est   projetée en une nappe circulaire et/une formation dispersée, jusqu'à la paroi interne de l'enveloppe 8, sur laquelle elle s'é- 

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 coule et dont elle est raclée continuellement par les bras 18. Elle atteint ainsi le fond de l'enveloppe 8 et fait retour au récipient 1 ou les par   le/conduite 23.   



   D'autre part, l'air qui entre en 12 dans le carter 11, venant à la température voulue d'un   pulso-therme   extérieur,   @   ou y aspiré froid par le ventilateur 10 et s'échauffant alors au contact du chauffeur 19,passe par 14 dans l'enveloppe 8 pour s'évacuer de cette dernière par l'ouverture 16.      



   En sortant des ouvertures 14 et en remplissant l'enveloppe 
8, l'air chaud lèche toute la couche 24 de matière étendue sur l'en- veloppe 8, mais principalement rencontre et traverse la nappe de matière 25 formée par la rotation du plateau 17, en entrant intime- ment en contact avec cette matière.

   on constate que la bonification de la masse est ainsi considérablement accélérée et par suite que le temps nécessaire à l'opération peut être proportionnellement réduit, ou que, à temps de traitement égal, la qualité est largement améliorée, 
Dans la disposition de la figure 2, au lieu   d'être   proje- tée en une   formation   dispersée, comme par le plateau tournant 17, la masse est amenée'à s'écouler par gravité, à partir d'une rigole 
26 alimentée par le conduit de refoulement 21 de la pompe 20 d'agen- cement analogue à celui défini en référence à la fig.

   1, sur une série de chicanes, les unes fixes, 27,et assujetties à l'enveloppe 
8,et les autres   mobiles,28,   et assujetties à des bras 29 du carter 
11 entrainé par l'arbre 7, des raoleurs 30 et 31 étant prévus pour racler constamment les surfaces, tout au moins des chicanes inférieu- res. 



   Entre les chicanes 27 et 28, la matière descend librement, sous forme de rideau ou nappe, et d'autre part, l'air provenant d'un   pulso-therme   extérieur qui sort chaud des ouvertures 14, lèche la matière s'écoulant sur les chicanes, et traverse celle s'écoulant librement d'une chicane à la suivante, de sorte que dans ce cas en- oore un contact intime entre la matière et l'air est assuré. 

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   Dans la fig. 3, la disposition est sensiblement la   même,   mais l'arrivée de matière s'effectue dans ce cas oentralement, cet- te matière s'écoulant encore sur des chicanes mobiles 28 et fixes 27 et entre ces chicanes, tandis que l'air chaud issu de   14 lèche   la matière s'écoulant sur leschicanes et traverse celle s'écoulant entre les chicanes. 



   Suivant la figure 4, on a conservé la projection en nap- pe et en formation dispersée de la figure 1 mais on y a adjoint l' écoulement sur chicanes et de chicane à chicane de la figure 2, l'air chaud sortant des ouvertures 14 léchant la matière sur-les chicanes et traversant les nappes s'écoulant entre les chicanes ainsi que celles formées par le plateau tournant 17, comme décrit précédemment, Des racleurs,tels que 30 et 31,non représentés, sont associés aux chicanes. 



   De plus, on a prévu également des arrivées d'air chaud par l'extérieur du système de chicanes, cet air, venant de conduits distributeurs 32, étant introduit par une série d'ajutages, par exemple constitués par des fentes 33 régnant sur des portions de la circonférence de l'enveloppe 8,   lèchant   la matière exposée sur certaines chicanes, et traversant éventuellement les nappes de la matière reçue par les chicanes considérées, comme indiqué par les flèches.

   L'air sortant par les ouvertures 14 peut être fourni par un ventilateur tel que 10, mais aussi par un pulso-terme extérieur, 
Dans la fig. 5 la matière refoulée par le conduit 21 dans une chambre 26,passe de cette chambre dans un espace 34 limité par une paroi 35, munie de perforations ou autrement ajourée pour ré- partir la matière sous forme de lames ou filets minces dans la chambre ou capacité 36. Dans cette chambre elle est mise en contact intime, sous forme divisée,avec de l'air chaud amené par un conduit 37 et s'échappant par des ouvertures 14 pour s'écouler, à travers la chambre ou capacité 36, vers des ouvertures d'évacuation   39   for- mées dans la paroi 8 derrière une chicane 38. 



   Si on le désirait, on pourrait prévoir dans la chambre 26 un distributeur tournant, tel que le plateau 40, entrainé en ro- tation de toute manière appropriée, par exemple par l'intermédiaire 

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 du conduit   37   et notamment à partir de l'arbre 7, ou bien assurer au besoin un mouvement giratoire de la matière dans la chambre 26 en agençant convenablement le conduit 21 par rapport à la dite cham- bre, par exemple en l'y faisant pénétrer tangentiellement, 
Dans cette disposition, comme dans les   péoédentes,   des racloirs tels que 18 peuvent être prévus dans le but indiqué. 



   Bien que l'on ait plus spécialement prévu l'emploi de flui- de ou d'air mis en mouvement par pression, il est bien entendu que l'on pourrait également propulser le fluide ou l'air employé par as- piration ou par pression et aspiration, remarquant que du fluide ou air chaud est naturellement déplacé par sa force ascensionnelle et que, lorsque la matière est projetée et dispersée, elle orée par son mouvement un déplacement marqué du fluide ou de l'air occupant l'en- veloppe 8, pareils déplacements pouvant dans certains cas être suf- fisants pour satisfaire aux conditions de l'opération envisagée. 



   Il ressort clairement de ce qui précède que les modes de réalisation et les appareils décrits ne sont que des exemples et que l'on pourrait aisément en imaginer d'autres basés sur les principes exposés ; toutes ces réalisations et agencements d'appareils rentrent naturellement dans les limites de l'invention. 



   REVENDICATIONS

Claims (1)

1. EMI7.1 ( 1.- perfectionnements à la fabrication du chocolat, en parti- ( culier à la phase dénommée conchage de cette fabrication, qui consis- ( tent à exposer la masse de matière, par ailleurs travaillée tnéeani- quement, sous forme de couche, lames ou filets minces ou relative- ( ment minces, ou plus généralement sous forme divisée, avantageusement RESUME dispersée, à l'action d'un fluide et notamment d'air en mouvement, / ce fluide ou air étant de préférence obligé de traverser la couche , lames ou filets, ou plus généralement la formation divisée ou disper- sée, ou une partie de celle-ci,de la masse.

   2.- perfectionnements suivant la revendication 1, qui consis- ( tent à travailler mécaniquement une masse de matière; à extraire, ( notamment d'une façon continue, une portion de cette masse, à ame- <Desc/Clms Page number 8> ( ner cette portion sous forme de couche ou divisée, ou en formation dispersée; à la soumettre dans cet état à l'action d'un fluide ou ( d'air en mouvement, puis à la réincorporer à la masse de matière, et ainsi de suite jusqu'au moment ou toute cette masse présente la qualité désirée.

   3.- un mode de réalisation des perfectionnements suivant la revendication 1, ou la revendication 2, caractérisé par le fait qui une portion prélevée à la masse de matière est projetée ou distri- buée sous forme de nappe ou en formation divisée ou dispersée, dans une capacité remplie de fluide ou d'air, ce fluide ou air recevant ou non un écoulement déterminé dans cette capacité.

   4.- Un mode de réalisation suivant la revendication 3, carac- térisé par le fait que la projection de la matière est assurée par une mise en rotation rapide de cette dernière.

   5. - Un mode de réalisation des perfectionnements suivant la revendication 1, ou la revendication 2, caractérisé par le fait qu' une portion prélevée à la masse de matière est amenée à s'écouler, notamment par gravité, en nappe, rideau, lames ou filets partielle- ment ou totalement libres, à travers le ou lesquels le fluide ou air est amené à passer.

   6. - Un mode de réalisation suivant la revendication 5, carac- térisé par le fait que l'écoulement s'effectue sur des surfaces éta- gées, formant chicanes dans le trajet d'écoulement, et librement de surface à surface.

   7.- Un mode de réalisation suivant les'revendications précé- dentes, caractérisé par le fait qu'une portion prélevée de la masse est d'abord projetée sous forme de nappe ou en formation divisée ou dispersée et s'écoule ensuite en rideau, nappe, lames ou filets, partiellement ou totalement libres.

   8.- Un mode de réalisation suivant la revendication 7, carao- térisé par le fait que l'écoulement en rideau ou nappe, subséquent à la projection, s'effectue sur dés surfaces étagées formant chica- nes dans le trajet d'écoulement, et librement entre ces surfaces.' 9.- Un mode de réalisation suivant l'une quelconque des re- <Desc/Clms Page number 9> vendications précédentes, caractérisé par le fait que le fluide ou air est admis d'un côté du ou des rideaux, nappes, lames ou filets, formés et est déplacé vers l'autre côté de ce ou ces rideaux, nap- pes, lames ou filets.

   10.- Un mode de réalisation suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le fluide ou air / du est admis des deux côtés/ou des rideaux ou nappes s'écoulant libre- ment, ou s'écoulant sur des chicanes et librement entre les chicares et est déplacé vers,un côté ou vers les côtés respectivement opposés du ou des rideaux ou nappes.

   11.- un mode de réalisation suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 9, caractérisé par le fait que le fluide ou l'air est échauffé, et pulsé ou déplacé par la force ascensionnelle résul- tant de son échauffement.

   12.- Un mode de réalisation suivant l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé par le fait que le fluide ou l'air est pulsé ou déplacé soit par pression, soit par dépression, ou les deux.

   13.-'un appareil pour.l'exécution du procédé suivant une ou plusieurs des revendications précédentes, comprenant, en même temps qu'une couche, dans laquelle la masse de matière est travaillée mé- caniquement, une capacité pour recevoir une portion de cette masse, des moyens pour amener cette portion à la forme d'une nappe, rideau, lames ou filets de matière, de préférence en formation dispersée, des moyens pour introduire un fluide ou de l'air chaud.

   dans la capacité et lui communiquer un mouvement dans cette dernière, et des moyens pour amener ce fluide ou air chaud en contact avec et, de préféren- ce, lui faire traverser le rideau ou nappe de matière, 14.- Un appareil suivant la revendication 13, comprenant un plateau tournant à grande vitesse sur lequel la portion de matière est amenée et à partir duquel elle est projetée en nappe, un diapo- un sitif, tel un pulso-therme ountilateur pour introduire un fluide ou de l'air dans la capacité, de façon qu'il lèche la matière en .nappe et traverse cette dernière, et une ouverture ou des passages <Desc/Clms Page number 10> pour l'évacuation de l'air de la capacité.

   15.- Un appareil suivant la revendication 13 ou 14, comprenant une série de surfaces inclinées, les unes fixes et les autres mobi- les, un distributeur de matière disposé de manière que la matière s'écoule sur la surface inclinée la plus élevée, et passe de proche en proche d'une surface à la suivante sous forme de rideau ou nappe libre, une'arrivée d'air ou de fluide placée sensiblement centrale- ment entre les surfaces inclinées, et des passages ou sorties d'air ou de fluide, disposés de l'autre côté des nappes ou rideaux de ma- tière par rapport à l'arrivée de fluide ou d'air.

   16.- Un appareil suivant la revendication 13 ou 14, comprenant une chambre équipée ou non d'un plateau distributeur,ou de moyens pour communiquer un mouvement giratoire à la matière, un espace li- mité par un organe ajouré pour diviser la matière en lames ou filets plus ou moins minces, une chambre ou capacité pour l'écoulement de la matière dans cette formation et des moyens pour introduire centra. lement dans cette chambre ou capacité un fluide ou de l'air et lui faire traverser la matière dans la dite formation, 17.- un appareil suivant la revendication 15 ou 16, compre- nant, outre l'arrivée de fluide ou d'air centrale, des arrivées de fluide ou d'air formées dans les parois de la capacité.

   18. - Un appareil suivant l'une des revendications 13 à 17, com- prenant des moyens pour chauffer l'air pénétrant dans la capacité, par exemple un système chauffant électrique placé sur le trajet de l'air., 19.- un appareil suivant l'une des revendications 13 à 18, comprenant une ouverture de soutirage dans le récipient de la oon- ohe, une pompe en liaison avec cette ouverture, un conduit, ou autres moyens,reliant le refoulement de la pompe à un distributeur de matière associé à la capacité, et un conduit de retour de matière reliant la capacité avec l'intérieur du réoipient de la conche.

   20.- Un appareil suivant l'une des revendications 13 à 19, dont la capacité est formée d'une double enveloppe à circulation.' 21.- Un appareil suivant l'une des revendications 13 à 20, <Desc/Clms Page number 11> dans lequel toutes les surfaces de la capacité sur lesquelles pas- sent de la matière, sont pourvues de racloirs, mobiles par rapport à ces surfaces.

   22.- Les perfectionnements au couchage du chocolat en substance comme décrit 23.- Les appareils pour la fabrication du chocolat, construits agencés et fonctionnant en substance comme décrit en se référant à, ou comme représenté dans les dessins annexés.'