BE421617A - - Google Patents

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BE421617A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106Coating with metal alloys or metal elements only

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  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Cuivrage des tubes sans coutures. 



   L'invention se rapporte   à   des tubes en aoier cuivrés rempla- gant parfaitement des tubes en ouivre. Elle se rapporte au cuivrage des tubes d'acier fabriqués sans coutures ou soudés. 



   On ne peut pas toujours employer, pour les tubes terminés, le cuivrage galvanique. Celui-ci présente des difficultés, spécia- lement pour les tubes étroits où l'on ne peut introduire une anode, car la distanoe entre l'anode et la paroi du tube est trop petite. 



  On est ici limité à une distance déterminée d'environ 50 mm entre l'anode et la oathode, de sorte que des tubes d'un diamètre inté- rieur de 100 mm et au delà peuvent seulement être cuivrés sans obstacle par la voie galvanique. 



   Suivant l'invention, un tube en acier, spécialement préparé, est recouvert de cuivre dans un four en fusion. La préparation consiste en ce que, suivant la fig.l du dessin annexé, un fil de cuivre b enroulé en forme d'hélice est introduit dans le tube d'acier a qui doit être cuivré. L'enroulement de ce fil, de section ronde, a un diamètre extérieur égal au diamètre intérieur du tube 

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 d'acier. Il a la forme d'une hélice afin de s'appliquer intimement sur toute sa longueur, sur la paroi intérieure du tube d'acier.et de réaliser ainsi un contact métallique ininterrompu avec cette paroi.

   De cette manière, le cuivre, pendant l'opération de la fonte dans le four, s'écoule de façon   à   baigner uniformément toute la paroi intérieure du tube d'acier, car pendant sa fusion le contact intime du cuivre avec toute partie de cette paroi est garanti. Si l'on veut cuivrer la paroi extérieure du tube, on procédera de la même manière. Ce tube sera entouré par l'hélice en cuivre ± dont le diamètre intérieur correspondra maintenant au diamètre extérieur du tube d'acier. Le fondant, consistant prin- cipalement en borax dissous dans de l'eau, sera ajouté à l'état liquide. Il se fixera, par suite de l'adhésion, en plus grande quantité autour de l'enroulement et spécialement dans les joints entre la paroi du tube et la ligne de contaot du fil que sur les surfaces lisses.

   Le fondant se placera donc précisément aux endroits où il est nécessaire. 



   Le tube ainsi préparé est alors amené dans un four ayant la température de fusion du cuivre et ayant utilement une atmosphère réductrice afin d'éviter la formation de flammes. Suivant l'épais- seur du fil de cuivre, le revêtement de cuivre pourra être augmen- té ou diminué. On peut aussi régler l'épaisseur de ce revêtement, d'une part, d'après le choix de l'épaisseur du fil, mais aussi, d'autre part, en donnant aux spires du fil un écartement plus ou moins grand. Si l'on désire un revêtement de cuivre très mince et économique, on guidera le tube d'acier suivant un plan incliné au travers du four.   Le   fil de cuivre se liquéfie et s'écoule de manière à ce que toute la paroi, intérieure et extérieure, du tube d'acier soit baignée uniformément et entre en contaot intime avec le cuivre.

   Il ne reste de cuivre sur la paroi que ce qui correspond à l'adhésion des métaux. Du fait de la position inclinée du tube, la matière surabondante s'écoule vers l'extérieur et sort par l'extrémité inférieure de celui-ci. De cette manière, on obtient un revêtement métallique très minoe. 

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   Dans ce procédé, on doit en tous cas tenir compte de ce que quelques endroits poreux, très petits, peuvent se présenter sur la surface, par exemple par suite de la formation de bulles. Pour les supprimer, le tube étant refroidi est ensuite soumis à un étirage. Le tube cuivré et refroidi est ainsi étiré à un diamètre plus petit, ce qui amène la compression du cuivre, répartit uni- formément les molécules de ce métal, fait disparaître les endroits poreux et rend sa surface plus dense. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Cuivrage des tubes d'aoier sans coutures ou soudés, dans un four à atmosphère réductrice caractérisé en ce qu'avant la mise au four, un fil de cuivre en forme d'hélice est appliqué bien jointivement sur la paroi intérieure ou sur la paroi   exté-   rieure du tube d'acier, la surface à cuivrer étant recouverte d'un fondant.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant revendication 1 caractérisé en ce que le diamètre du tube cuivré et refroidi est diminué en l'étirant.
    3.- Tube d'acier ouivré fabriqué suivant le procédé de la revedioation 1 ou celui des revendications 1 et 2.
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