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Perfectionnements à la fabrication de dispositifs à décharges. cette invention est relative à la fabrication de dispositifs à décharges électriques (notamment de tubes thermo- ioniques) dont une notable partie de l'enveloppe est niétalli- que et dont les fils conducteurs d'entrée traversent des scellements de verre qui les isolent l'un de l'autre et de la partie métallique de l'enveloppe.
Anciennement, pour fabriquer des dispositifs de ce genre, on scellait les fils conducteurs d'entrée dans un élément de verre (auquel était aussi fixé le queusot de pom- page) et on constituait l'enveloppe en scellant cet élément
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de verre à un autre élément de verre auquel était déjà scellée la partie métallique de l'enveloppe. (L'enveloppe était.alors complète, excepté la fermeture hermétique du queusot et, éven- tuellement, l'obturation des trous de l'enveloppe traversés par les fils conducteurs d'entrée). Toutefois, plus récem- ment, on a trouvé parfois avantageux de constituer l'enve- loppe en soudant au chalumeau ou autrement une partie métal- lique de l'enveloppe à une autre partie métallique.
Une de ces parties métalliques doit alors être percée d'un ou plu- sieurs trous déjà remplis de verre traversé par les fils conducteurs d'entrée. Dans une construction connue, ces trous sont des tubes, un pour chaque fil métallique d'entrée, dont les extrémités sont fermées par des perles de verre traversées par les fils conducteurs d'entrée. Toutefois, étant donné que les perles doivent alors être petites pour qu'on puisse en loger un grand nombre dans l'espace dispo- nible, il est parfois difficile d'assurer une isolation suf- fisante.
Le principal but de l'invention est de procurer un autre procédé pour faire passer les conducteurs à travers un élément métallique qu'on veut unir subséquemment à un autre clément métallique par soudure, au chalumeau ou autre ou par un procédé analogue en vue de constituer une envelop- pe, complète à l'exception des détails précités. Il est clair toutefois que la seconde opération n'est en aucune manière essentielle pour l'invention et qu'on peut appliquer l'in- vention même quand on ne veut pas unir subséquemment l'élément Métallique à un autre élément métallique ou quand la pièce constituée par cette union n'est pas une enveloppe complète.
Le procédé proposé conformément à l'invention, vi- sant à atteindre ce but, est une variante de celui décrit dans
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les brevets anglais nos. 369.349 et 400.334.
Suivant l'invention, la fabrication d'un dispositif à décharges électriques du genre spécifié comprend les opé- rations suivantes : - (1)Former un élément métallique percé d'un trou sensiblement circulaire, (2) fixer une bague de verre à la circonférence du trou, (3) disposer plusieurs fils conducteurs d'entrée entre cette bague de verre et l'extrémité épanouie du queusot de pompage, et (4) chauffer à la fois cette bague de verre et cette extrémité épanouie de manière qu'elles s'unissent en enrobant ainsi dans le joint les fils conducteurs d'entrée. L'opération (2) peut comprendre, à titre de forme d'exécution limite, le re- vêtement de la circonférence du trou avec du verre., de ma- .nière à former la bague sur place.
L'union produite pen- dant l'opération (4) peut être aidée ou non par une pres- sion, c'est-à-dire que l'ensemble produit finalement peut être un "pincement" ou un simple "scellement".
Un décrira ci-après un exemple d'exécution de l'invention en se référant au dessin annexé, dans lequel les Figs. 1, 2, 3, 4 et 5 montrent des opérations successi- ves de la fabrication.
La Fig.1 montre l'élément métallique produit par l'opération (1); c'est un anneau comportant un manchon in- térieur 1 et un manchon extérieur 2. Le manchon intérieur 1 est fait en tôle mince jointe en 3 au bord intérieur du manchon extérieur 2, fait en un métal plus épais, par sou- dure au chalumeau ou autre, par brasage pu par un procédé analogue.
La Fig. 2 montre l'anneau au manchon intérieur duquel on a fixé la bague de verre 4 pendant l'opération (2).
De préférence, la bague de verre fait partie d'un tube plus
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long à l'extrémité extérieure duquel on scelle l'anneau; plus tard on coupe le tube à une courte longueur.
La Fig. 3 montre l'ensemble après l'opération (3).
Le chiffre de référence 5 désigne les fils conducteurs d'en- trée et 6 est l'extrémité épanouie du queusot de pompage 7.
Ces éléments sont maintenus dans leurs positions correctes par les dispositifs de soutien habituels (non représentés).
La Fig. 4 montre le résultat de l'opération (4), après que la bague 4 a été unie à l'extrémité épanouie 6 en enrobant ainsi les fils métalliques 5. Un peut aider l'union par une pression exercée par un mandrin enfilé à l'intérieur de 6. Il est possible de produire toute pression pouvant être nécessaire, par l'extrémité supérieure de l'extrémité 6, qui est complètement accessible.
La Fig. 5 montre le dispositif complet dont l'en- veloppe métallique 8 (qui peut être l'anode) est soudée au bord au manchon 2. Des fils métalliques 9 soudés au bord 3 peuvent être utilisés pour supporter quelques-unes ou la totalité au groupe d'électrodes (non représentées); une autre partie du groupe d'électrodes peut être constituée par l'en- veloppe 8 ou peut être supportée par les fils métalliques 5.
EMI4.1
Rlu,ivDIr'1'TOu.
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