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Procédé d'obtention d'amidon à partir de pommes de terre ou de racines contenant de l'amidon.
Dans la fabrication de l'amidon à partir de pommes de terre, on procédait jusqu'ici de façon telle qu'après lavage à fond des pommes de terre et déchiquetage pour donner la pulpe, on séparait de celle-ci à l'aide de tamis à arrosage et d'appareils de séparation par lavage appropriés la plus grande partie de la fibre d'amidon débarrassée au point que l'on pouvait obtenir économiquement l'amidon se trouvant dans la pulpe. Cet entraînement par lavage s'exécutait en deux, trois et même quatre stades successifs, parfois en utilisant de l'eau franche à chacun des différents stades mais parfois aussi d'après le principe du contre courant.
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En général également, entre le premier et le deuxième, et le deuxième et le troisi.ème stade, on faisait un broyage complémentaire, avec différents broyeurs de la totalité de la masse de fibre sortant des stades. Le lait d'amidon brut provenant d'une station d'entraînement par lavage était concentré dans des bassins de séparation, des centrifugateurs ou autres dispositifs de dépôt, en premier lieu dans le but de séparer l'eau nécessaire pour l'arrosage ainsi que les parties d'eau végétale tendant à former de l'écume et à donner de la coloration. Le temps qui était nécessaire pour obtenir à partir de la pulpe un lait d'amidon brut sortant de la station de lavage s'élevait, en utilisant des centrifugateurs pour évacuer l'eau végétale, seulement à quelques minutes.
Malgré cela, on s'est efforcé de réduire encore ce temps relativement court en séparant de la pulpe de pomme de terre, immédiatement après le râpage et avant tous autres traitements mécaniques, l'eau végétale, en utilisant la force centrifuge . La mise en oeuvre de ce procédé entra!ne cependant les difficultés suivantes :
L'eau végétale de pommes de terre, non diluée, a un poids spécifique élevé ( 4 Bé) de sorte qu'une grande partie de la fibre contenant de l'amidon ne peut précipiter dans l'eau végétale mais au contraire est même portée par celle-ci.
Il est par suite, impossible, sans perte sensible en amidon et en fibre, de séparer de la pulpe de l'eau végétale non diluée dans un centrifugateur à carter plein.
Cette constatation a conduit à la conclusion qu'avec le rapport de concentration nécessaire, un centrifugateur à carter plein travaille avec un mauvais rendement lorsque la totalité de la fibre doit passer sous forme de matière inerte inutile.
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On a établi à l'aide d'essais poussés que pour une densité de jus de pommes de terre d'environ 1,3 Bé ( mesurée dans la matière en suspension), les particules de fibres précipitent sensiblement à raison de 100% et, en conséquence, que ce n'est que dans la pulpe diluée qu'il est absolument possible de séparer par centrifugation, sans pertes les matières en suspension.
En conséquence, le procédé suivant l'invention permet de remédier aux difficultés indiquées ci-dessus, grâce à ce que, pendant l'opération de lavage, aussi bien après le premier stade qu'après le deuxième stade lavage, on effectue un changement d'eau en utilisant des machines à enlever l'eau, la fibre étant séparée en trois sortes et chaque sorte de fibre étant encore broyée séparément dans des broyeurs appropriés, en renonçant à broyer la fibre fine provenant du tamisage.
On va expliquer ci-dessous en détail, le procédé selon l'invention en se référant au dessin annexé.
La pulpe, provenant de la râpe A, arrive dans l'appareil à laver B , dans lequel est tendue une tôle de cuivre perforée de façon telle que la plus grande partie de la fibre grossière tombe en C, en étant arrêtée par la tôle et est broyée dans un broyeur D convenant spécialement pour le broyage de la fibre grossière. Par une canalisation d'eau a munie de trous d'arrosage, on envoie dans l'appareil de lavage H de l'eau fraiche et/ou de l'eau végétale déjà utilisée dans l'opération, de façon à séparer autant que possible par lavage la fibre grossière de l'amidon mis en liberté dans la pulpe par le broyage et également de façon à augmenter l'effet de broyage dans le broyeur D, effet qui est d'autant plus grand qu'il y a moins d'amidon libre dans la pulpe.
Le lait d'amidon brut, qui se rassemble dans une auge se trouvant en-dessous de l'appareil de lavage B, passe dans une machine
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à retirer l'eau E fonctionnant d'après le principe de la force centrifuge, dans laquelle l'eau ajoutée dans l'appareil de lavage B est séparée et s'en va par la canalisation b.
Le lait d'amidon brut concentré provenant de la machine E à retirer l'eau, avec un peu d'addition d'eau fraiche arrivant par la canalisation g, lait qui renferme encore une partie -sensible de fibre moyenne et fine, est alors amené à un système de lavage normal à 3 stades et cela d'abord sur l'appareil à laver F qui comporte une tôle de cuivre perforée à trous de 1 m/m et qui, en coopération avec un tamis F1 sépare la fibre en fibre moyenne et en fibre fine. La fibre moyenne qui est arrêtée par l'appareil F est ensuite broyée au moyen d'un broyeur G qui convient spécialement pour cette sorte de fibre et arrive, avec la matière arrêtée par le tamis F , au point c.
De là, la pompe H envoie la matière, en commun, au stade suivant du système de lavage constitué par léappareil J où arrive également la fibre grossière qui a été broyée dans le broyeur D et cet appareil, en combinaison avec le tamis 1 1 sépare de nouveau la matière par lavage. La pompe K amène la matière arrêtée par le stade de lavage J, J1 dans le dernier stade de lavage L, L1 d'où la matière arrêtée quitte l'usine par la canalisation d sous l'action de la pompe M, sous forme de pulpe définitivement lavée. Par la canalisation m'eau fraiche e arrive au dernier stade de la station de lavage L, de l'eau. fraiche qui passe, en contre courant de la fibre pompée, dans les appareils L1, J, J1, F, F1 car les tamis sont disposés les uns au-dessus des autres.
Le lait d'amidon brut concentré au point N est de nouveau séparé de l'eau par une machine à enlever l'eau 0 fonctionnant d'après le principe de la force centrifuge, eau qui s'en va par un système de tuyau f à l'éte gout. Le lait d'amidon sortant de la machine à enlever l'eau 0, avec un peu d'eau fraiche ajoutée (canalisation h) présente un degré de pureté sensiblement plus grand que dans le cas des procédés usuels, car, conformément à l'invention, il y a déjà eu deux fois¯ changement d'eau ce qui permet, par
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raffinage ultérieur du lait d'amidon à partir du point P, d'éviter une opération de purification,,
Grâce à ce que dans l'appareil à laver B on augmente sensiblement le degré de pureté du lait d'amidon brut, en coopération avec la machine à retirer l'eau % ,
le procédé suivant l'invention permet d'augmenter le débit des appareils à laver F, J, L de 50 à 60%- tandis qu'en outre, comme on l'a déjà indiqué, au point P, l'amidon présente déjà un plus grand degré de pureté que cela n'est le cas pour le procédé normal. De ce fait, on a une économie sensible d'appareils par comparaison avec le meilleur système connu jusqu'ici,, aussi bien en ce qui concerne les frais d'installation qu'en ce qui concerne les frais de fonctionnement.
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Process for obtaining starch from potatoes or roots containing starch.
In the manufacture of starch from potatoes, it has hitherto been such that after washing the potatoes thoroughly and shredding to give the pulp, it was separated from it using Spray sieves and suitable washing apparatuses most of the starch fiber freed to such an extent that the starch in the pulp could be obtained economically. This washing training was carried out in two, three and even four successive stages, sometimes using free water at each of the different stages but sometimes also according to the principle of the counter current.
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In general also, between the first and the second, and the second and the third stage, a complementary grinding was done, with different crushers of the whole of the mass of fiber leaving the stages. Raw starch milk from a washing training station was concentrated in separation tanks, centrifuges or other depositing devices, primarily for the purpose of separating the water needed for watering as well as the parts of vegetable water tending to form foam and give color. The time which was required to obtain from the pulp a crude starch milk coming out of the washing station was increasing, using centrifuges to remove the vegetable water, only a few minutes.
Despite this, efforts have been made to further reduce this relatively short time by separating from the potato pulp, immediately after grating and before any other mechanical treatment, the vegetable water, using centrifugal force. However, the implementation of this method entails the following difficulties:
Potato vegetable water, undiluted, has a high specific weight (4 Bé) so that a large part of the starch-containing fiber cannot precipitate in the vegetable water but on the contrary is even carried by it.
It is therefore impossible, without appreciable loss of starch and fiber, to separate the pulp from undiluted vegetable water in a full-sump centrifuge.
This finding led to the conclusion that with the necessary concentration ratio, a solid sump centrifuge works poorly when all of the fiber has to pass as unnecessary inert material.
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It has been established through extensive testing that for a density of potato juice of about 1.3 Bé (measured in the suspended matter), the fiber particles precipitate substantially at 100% and, consequently, it is only in the diluted pulp that it is absolutely possible to separate by centrifugation, without loss of the suspended matter.
Consequently, the method according to the invention makes it possible to overcome the difficulties indicated above, thanks to the fact that, during the washing operation, both after the first stage and after the second washing stage, a change of 'water using water removing machines, the fiber being separated into three kinds and each kind of fiber being further ground separately in suitable crushers, dispensing with the need to grind the fine fiber coming from the sieving.
The process according to the invention will be explained in detail below with reference to the accompanying drawing.
The pulp, coming from the grater A, arrives in the washing apparatus B, in which is stretched a sheet of copper perforated in such a way that the greater part of the coarse fiber falls in C, being stopped by the sheet and is ground in a D crusher suitable especially for grinding coarse fiber. Through a water pipe provided with sprinkling holes, fresh water and / or vegetable water already used in the operation is sent into the washing apparatus H, so as to separate as much as possible by washing the coarse fiber of the starch set free in the pulp by the grinding and also so as to increase the grinding effect in the grinder D, an effect which is all the greater the less there is free starch in the pulp.
The raw starch milk, which collects in a trough located below the washing apparatus B, passes into a machine
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removing the water E operating on the principle of centrifugal force, in which the water added in the washing apparatus B is separated and goes through the pipe b.
The concentrated raw starch milk coming from the water removing machine E, with a little addition of fresh water arriving through the pipe g, milk which still contains a sensitive part of medium and fine fiber, is then brought to a normal 3-stage washing system and this first of all on the washing apparatus F which comprises a perforated copper sheet with holes of 1 m / m and which, in cooperation with a sieve F1 separates the fiber into fiber medium and fine fiber. The average fiber which is stopped by the apparatus F is then crushed by means of a grinder G which is specially suitable for this kind of fiber and arrives, with the material stopped by the screen F, at point c.
From there, the pump H sends the material, in common, to the next stage of the washing system constituted by the apparatus J where also arrives the coarse fiber which has been ground in the grinder D and this apparatus, in combination with the sieve 1 1 separates again the material by washing. The pump K brings the material stopped by the washing stage J, J1 in the last washing stage L, L1 from where the stopped material leaves the factory through the pipe d under the action of the pump M, in the form of pulp definitively washed. By the pipeline, the fresh water arrives at the last stage of the washing station L, water. fresh which passes, against the current of the pumped fiber, in the devices L1, J, J1, F, F1 because the sieves are arranged one above the other.
The raw starch milk concentrated at point N is again separated from the water by a water removing machine 0 operating on the principle of centrifugal force, the water flowing through a pipe system f to taste. The starch milk leaving the water removing machine 0, with a little fresh water added (line h) has a degree of purity appreciably greater than in the case of the usual processes, because, in accordance with the invention, there have already been two changes of the water, which
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subsequent refining of the starch milk from point P, to avoid a purification operation ,,
Thanks to the fact that in the washing apparatus B the degree of purity of the raw starch milk is significantly increased, in cooperation with the water removing machine%,
the process according to the invention makes it possible to increase the throughput of the washing machines F, J, L from 50 to 60% - while in addition, as has already been indicated, at point P, the starch already present a greater degree of purity than is the case with the normal process. As a result, there is a significant saving in apparatus compared with the best system known hitherto, both as regards installation costs and as regards operating costs.