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MACHINES POUR LA FABRICATION DE CABLES
L'invention se rapporte à des machines pour la fabrication de câbles, et plus particulièrement à des appareils pour l'assemblage sur un toron de disques raLnurés places en des intervalles espaoés.
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Par exemple des câbles électriques à conducteurs coaxiaux sont construits de manière à comprendre une paire de conducteurs généralement cylindriques placés ooaxialement l'un par rapport à 1' autre, le conducteur extérieur ou le plus grand étant creux et renfermant le conducteur intérieur ou le plus petit. Les deux oondue- teurs sont maintenus espacés l'un de l'autre par des disques relativement minces, faits d'une matière isolante, et entourant le conducteur intérieur en des intervalles relativement grands. Chaque disque comprend une perforation centrale pour livrer passage au conducteur intérieur, et une rainure conduisant de la perforation à la périphérie de manière que ce disque puisse être fixé sur le conducteur central, le conducteur extérieur étant alors assemblé ou fixé sur la périphérie des dits disques.
Un des buts de la présente invention est de prévoir une maohine relativement simple d'un fonctionnement très exact, permettant d'assembler automatiquement ces disques sur un toron en des intervalles prédéterminés, et cela de préférence d'une manière telle que les rainures des disques successifs aient des orientations radialement différentes par rapport au toron.
Une des formes de réalisation de l'invention comprend un appareil renfermant un moyen pour faire avancer un toron d'une bobine débitrice d'une manière pas-à-pas vers un point d'assemblage, un ou plusieurs magasins pour maintenir et fournir des disques au toron au dit point d'assemblage, un moyen pour presser un.disque de chaque magasin à tour de rôle dans la position voulue sur le toron, et un moyen pour recevoir le toron et les disques assemblés.
L'invention est mieux comprise de la description détaillée suivante d'une de ses formes de réalisation, basée sur les dessins ci-joints sur lesquels les mêmes chiffres de référence sont appliqués aux diverses parties identiques apparaissant sur ces diverses figures. Sur celles-oi :
La figure 1 est une vue schématique d'une machine vue en
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élévation et construite conformément à l'invention;
La figure 2 est une vue à.une échelle agrandie et en perspeo -tive d'une partie d'un toron pourvu de disques rainurés;
La figure 3 est une vue à plus grande échelle d'une section verticale centrale faite dans l'appareil appliquant les disques sur la maohine;
La figure 4 est une vue en plan de cet appareil ;
La figure 5 est une autre vue agrandie d'une seotion faite suivant la ligne 5-5 de la figure 4;
La figure 6 est une vue agrandie en élévation montrant une autre forme du magasin disques;
La figure 7 est une vue en élévation, agrandie, de ce magasin ;
La.figure 8 est une vue en élévation d'un détecteur automati -que de disques;
La figure 9 est une section faite suivant la ligne 9-9 de la figure 8 ;
La figure 10 montre à une échelle agrandie le système de transmission considéré suivant la ligne 10-10 de la figure 3;
La figure 11 est une vue d'une section faite suivant la ligne 11-11 de la..figure 10;
La figure 12 est une vue en élévation montrant le dispositif de support et d'actionnement de la bobine réceptrice;
La figure 13 montre à une plus grande échelle une partie du dispositif d'actionnement de la roue réceptrice;
La figure 14 est une vue à une échelle agrandie d'une section faite suivant la ligne 14-14 de la figure 12;
La figure 15 montre une vue en plan du dispositif appliquant les disques;
La figure 16 est une vue semblable à celle de la figure 5 mais d'une forme modifiée;
La figure 17 est une vue en perspective d'un des leviers
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servant à l'application des disques.
L'appareil, conforme à l'invention, est monté sur une table ou bâti 30, pourvue de supports 31 et d'une partie supérieure 32.
Un toron 25, sur lequel des disques 27 doivent être assemblés, est amené verticalement d'une bobine débitrice indiquée en 26 et placée sous la table. Cette bobine débitrice est représentée sous la forme d'une simple bobine 28 reposant sur le plancher par une de ses joues, le toron s'appuyant simplement sur un guide 29 en forme de cône fixé sur l'autre joue de la bobine. Un type quelconque bien connu de support pour bobine débitrice, tel qu'un type dans lequel la bobine est supportée de manière à pouvoir tourner, peut aussi être utilisé. Chaque disque 27 présente un trou central 24 et une rainure radiale 23 s'étendant du dit trou à la périphérie du disque.
Le trou ou perforation 24 est de dimension telle que le disque peut se fixer et se serrer sur le conducteur, la rainure 23 étant plus étroite que le conducteur, sur au moins une partie de sa longueur.
Le toron 25 passe de la bobine débitrice 26 à travers un guide perforé verticalement 33 et supporté rigidement par le bâti 30. Le toron passe ensuite à travers un deuxième guide 34 (figure 3) supporté et traversant la table ou partie supérieure 32 du bâti.
Entre les guides 33 et 34, le toron passe entre une paire de rouleaux rainures semblables 35 et 36 montrés sur les figures 3 et 10.
Les rouleaux ou poulies 35 et 36 sont montés de manière à pouvoir tourner librement et respectivement sur des arbres 'fixes 37 et 38 supportés par le bâti. Ils sont, de plus, pourvus avec des engrenages similaires 39 et 40 fixés rigidement à ces poulies, et qui engrènent l'un avec l'autre pour maintenir les poulies en mouvement. Une large roue dentée 41, fixée à la roue 39, est actionnée par une roue plus petite 42 tournant sur l'arbre 38 et fixée à une large roue dentée 44, actionnée à son tour par une roue dentée plus petite 43 tournant sur l'arbre 37. La roue d'engrenage 43 est fixée au disque en croix de Malte 45 et est actionnée par celui-ci. Ce dis -que tourne aussi sur l'arbre 37 (voir figure 11) et est commandé
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par l'organe à double doigt d'entraînement 46 monté sur l'arbre 38.
Un manchon 47 est fixé à l'organe 46 et porte à son autre extrémité un pignon fixe 48 sur lequel passe la chaîne 49 d'un moteur 50 mon -té sur une console fixée au bâti.
Le manchon 47 prévoit entre l'organe 46 et le pignon 48 un engrenage en spirale 51 qui engrène avec une roue dentée enspirale 52 fixée sur un arbre vertical 53 reposant sur des paliers prévus sur la table 32. Au-dessus de cette table est une came 54 fixée à l'arbre 53, et au-dessus de cette came est une petite roue dentée 55, aussi fixée à l'arbre 53. La roue 55 engrène et commande une roue plus grande 56 montée de manière à pouvoir tourner sur un arbre 57 porté par la table. Faisant¯partie intégrante de la roue 56 est un disque 58 portant une goupille excentrique 59 qui engage avec une rainure 60, figures 3 et 4, formée radialement dans un secteur denté 61 pivoté au moyen d'un manchon 62 fixé à l'arbre 63, supporté aussi par la table. Le manchon 62 est, de plus, terminé à sa pertie supérieure par un bouton circulaire 64.
Le secteur 61 engrène avec une roue 65, montée sur l'extrémité supérieure de l'arbre 53 et faisant corps avec une roue plus large 66 qui engrène avec une roue plus petite 67 montée rigidement sur l'extrémité inférieure de l'arbre vertical oourt 68, dont il serf parlé par la suite. La roue d'engrenage 55 est fixée à une roue plue large 69, qui engrène avec une paire de petites roues 70, 70, dont une seulement est montrée sur les figures 3 et 5.
La oame 54 est située entre une paire de leviers 71 et 72 et agit sur ceux-ci (figures 3, 4, 15 et 17). Ces leviers sont pivotés sur la table en 73 et 74, et sont commandés par un ressort à boudin 75, tandis qu'ils sont obligés de se mouvoir dans le plan de la table supérieure par la barre 76. Les extrémités extérieures des leviers 71 et 72 sont symétriquement identiques, et une description de l'une d'elle est suffisante. Par exemple, l'extrémité extérieure du levier 71 est formée sur sa face regardant le levier 72 par une rai-
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-nure verticale 77 d'une largeur légèrement plus grande que le diamètre du fil 25. La rainure s'ouvre à la face intérieure de l'extrémité du levier; tandis que l'autre extrémité de la rainure est un demi-cylindre ayant approximativement une dimension s'adaptant au fil.
Sur la face supérieure du levier, la rainure 77 est agrandie de manière à former une rainure parallèle plus grande ou gorge 78, adaptée pour recevoir un des disques 27 et le supporter,tandis qu' il est poussé sur le fil, ainsi qu'il sera décrit par la suite. Une armature 79 (figures 16 et 17) pivote sur une saillie rainurée 80, prévue sur la face inférieure du levier 71, eta une projection ou guide 81 qui s'étend normalement vers le haut à travers la rainure 77 et dans la rainure 78 pour pénétrer dans la rainure 23 du disque 27, amené dans la rainure 78, et maintenir ainsi la rainure du disque 23 convenablement orientée.
L'armature 79 présente aussi une tige d'amorçage 82 qui se déplace librement dans la rainure 83,prévue dans la table 32, et qui coopère avec la goupille 84 montée dans cette table à travers la rainure 83, de manière à être maintenue dans la position montrée en ligne pleine sur la figure 17, ou bien dans la position montrée en ligne pointillée quand le levier 71 est actionné par la oame 54. immédiatement au-dessus de chacun des leviers 71 et 72, et maintenu dans cette position, est un disque coopérant, maintenant respectivement les leviers 85 et 86 pivotant sur les même saxes 73 et 74 que les leviers 71 et 72, ces leviers 85 et ,86 étant chacun entaillés pour correspondre aux rainures 77. Comme ces leviers 85 et 86 sont symétriquement identiques, seul le levier 85 est décrit en détail.
Un ressort de compression 87, logé dans un creux prévu dans le levier 86, et s'appuyant contre le levier 72, tend à maintenir le levier 86 pressé contre une goupille d'arrêt 88, montée sur le levier 71 (figure 15). Cependant, quand le levier 72 se meut dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, le levier 86 se meut aveo lui seulement jusqu'à ce que le levier 86 appuie contre un organe
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d'arrêt 89 monté sur la table 32; alors le levier 86 s'arrête tandis que le levier 72 continue.
De préférence les leviers 71 et 72 sont pourvus de rouleaux 90 et 91 qui coopèrent respectivement avec la oame 54.
Quand le levier 71 est à son extrémité de déplacement dans le sens des aiguilles d'une montre, il se trouve avec sa rainure 77 entourant le fil 25. A la limite de son mouvement dans le sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, sa rainure 78 est pla -cée directement sous le dispositif fournissant les disques d'un magasin, tel que celui qui est montré sur les figures 5 et 16.
Le magasin montré figure 5 comprend un réservoir 93 monté sur la table 32 et ayant une chambre cylindrique verticale 94,fermée à la partie inférieure par un plancher détachable 95, oonstitué par un beo de projection 96 dont le canal vertical central 97 est justement assez large pour laisser passer une série de disques 27. Les figures 5 et 16 représentent l'appareil reposant sur sa face latérale et n'occupant pas la position verticale qu'il doit avoir réellement. Une plaque de projection 98,s'étendant radialement vers l'intérieur, est montée sur la paroi du canal 97, et sert à orienter et à aligner les rainures 23 des disques 27.
Immédiatement au-dessus du plancher 95, et ooaxialement dans la chambre 94, est placé un organe 99 alignant les disques d'une manière rotative, et supporté sur le planoher 95 par des paliers à antifriotion,ainsi qu'il est montré.
Un passage cylindrique 100, pour les disques, conduit à travers l'organe 99 d'un point proche de la périphérie de la surface supérieure 101, généralement conique, vers le centre de la surface inférieure plate ou le passage cylindrique 100 communique directement avec l'ex -trémité supérieure du canal frontal 97. Une des roues d'engrenages 70, mentionnées précédemment, est prévue sur l'organe 99.
La surface supérieure 101 de l'organe 99 a la forme conique placée un peu en dehors de la relation coaxiale avec la chambre 94 de manière que le sommet 102 du cône est désaxé. La surface 101 est, de
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plus, pourvue d'une série de projections radiales 103 - 103.
Au-dessus de la surface 101, et restant en contact avec les projeotions 103, 103, est un anneau 104 de diamètre extérieur légè- rement moindre que celui de la chambre 94, de sorte que l'anneau peut se déplacer un peu dans la chambre. La surface inférieure de l'anneau est de forme conique et a le même angle que le cône 101. Il reste sur les projections 103, 103, étant maintenu par elles à une distance de la surface 101 légèrement plus grande que l'épaisseur d'un disque 27. La surface supérieure de l'anneau 104 est aussi co- nique et sert de trémie. Une rainure verticale ou encoche 105,pré- vue dans la face extérieure de l'anneau, sert à empêcher celui-ci de tourner par suite de la présence de l'extrémité d'une vis 106 placée dans la paroi de la chambre 93.
Dans cette forme de l'appareil, les leviers 85 et 86 et les armatures 79 peuvent être omis, ainsi qu'il est montré figure 5,les rainures 78 servant seules au maintien des disques 27 dans l'orien- tation voulue pour leur application sur le conducteur 25. Cependant, une comparaison des figures 5 et 16 montre qu'il n'y a rien autour du magasin de la figure 5 pour empêcher une oo-action entre les le- viers 71 et 85, ou pour empêcher l'ajoute de l'armature 79 et de ses dépendances, si on le désire.
Le magasin de la figure 5 est un des deux dispositifs utili- sés, dont l'autre, ainsi qu'il est montré figure 4, sert pour four- nir des disques au levier 72. une seule trémie 107,,,sert à alimenter de disques les deux magasins et ceux-ci tombent par gravité de la trémie 107 à travers les deux magasins vers les leviers 71 et 72.
Cependant, bien que l'appareil de la figure 5 soit générale- ment d'un fonctionnement satisfaisant, une assurance encore plus grau -de de placer les disques sur le toron en une série non-interrompue, peut être obtenue au moyen du magasin montré sur les figures 6,7 et 16.
Dans cette forme de réalisation, la chambre 93 comprend le
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même espace cylindrique 94, la même fermeture inférieure 95, et le même organe rotatif 99 pour l'alignement des disques. Cependant,ici il n'y a aucun bec guideur 96, et l'ouverture 97 dans la base inférieure est considérablement plus large en diamètre que les disques 27 qui passent librement à travers cette ouverture venant du canal 100. La plaque 98 a une projection au moyen de laquelle elle est attachée à l'organe inférieur 95. De l'autre côté de la oolonne de disques qui sont fournis le long de la plaque 98, est une paire de pla -ques espacées 108 dont l'une est montrée sur la figure 16, l'autie plaque s'étendant parallèlement vis-à-vis de la section plane de la figure.
Ces plaques sont fixées à la base 95 et les disques sont guidés le long des bords verticaux parallèles.
L'extrémité supérieure de l'organe 99 a une périphérie cônique orientée ooaxialement du bord intérieur duquel part un cylindre 109, laissant un espace annulaire entre la paroi de la chambre et le cylindre. Dans cet espace se trouve placé un certain nombre de billes métalliques 110 qui doivent être actionnées par la rotation des parties et qui maintiennent ainsi les disques en place.
L'extrémité supérieure de lachambre conduit directement à un tube 111,servant de trémie pour la fourniture des disques,et scellé par une douille déplaçable 112. Un tube 113 pénètre dans le tube 111 en un point convenable quelconque et sert à amener de l'air comprimé dans le magasin d'une source quelconque, non montrée.
Le toron 25, pourvu de disques 27 espacés sur lui, passe en% les leviers 71 et 72 et à travers un conduit dont le rebord 114 a une rainure périphérique 115 dimensionnée transversalement pour équilibrer les périphéries généralement circulaires des disques 27. Le conduit a un moyeu 116 de construction convenable, monté sur les sup- -ports 117 fixés à la table 32. Le rebord 114 est maintenu suspendu par le moyeu 116 au moyen de ressorts 118 à tension relativement légè -re afin de donner au rebord une liberté relativement grande pour être animé d'un mouvement d'élasticité par rapport au moyeu.
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Du rebord 114, le toron portant les disques passe vers un dispositif d'emmagasinement adapté pour enrouler ce toron sur une bobine 119, ainsi qu'il est montré figures 1, 12, 13 et 14. A cause des disques se trouvant sur le toron, si l'on utilise les moyens ordinaires de guidage pour placer le dit toron sur la bobine, il peut se produire que les disques soient déplacés de leur position.
Dès lors, dans l'appareil décrit, des moyens sont prévus par lesquels la bobine peut être animée axialement par rapport à elle-même et transversalement par rapport au toron. Dans ce but, le support de la bobine et le mécanisme d'actionnement sont montés sur un chariot 120 ayant des rouleaux ou roues 121 pouvant se déplacer sur des rails fixes 122. Un arbre rotatif 123 est monté à la partie inférieure du chariot parallèlement aux rails, et est pourvu d'une par -tie filetée inversement 124 qui engage un écrou 125 mobile entre let rails. L'écrou comprend un organe 126 pressé par un ressort et se terminant en forme de coin monté rotativement dans un trou, l'extrémité en forme de coin s'engageant dans un des filets 124, tandis que l'organe 126 peut tourner pour permettre au dit coin de passer de l'un des filets à l'autre à leur extrémité commune.
La bobine 119 est supportée à une extrémité par un axe 127 monté sur un palier du bâti 120, l'extrémité en forme de coin de cet axe entrant dans le trou axial de la bobine prévue dans l'arbre 128.
Un second support conique 129 est fileté à l'autre extrémité de l'ar -bre 128 pour déplacer et régler l'entrée de la première extrémité dans le trou de la bobine de manière à supporter et à maintenir cel- -le-ci. L'extrémité de l'arbre 128, extérieurement au cône 129,est supportée dans un trou axial correspondant d'un disque moteur 130, fixé élastiquement à un disque complémentaire 131 au moyen de boulons 132 et de ressorts 133. Une goupille de commande 134, fixée rigidement sur le disque 130, pénètre dans un trou correspondant près de la joue la plus proche de la bobine pour actionner cette dernière.
Entre les disques espacés 130 et 131 se trouve un disque
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moteur 135 faisant partie intégrale avec un collier 136 fixé à l'arbre moteur 137 d'un engrenage réducteur de vitesse 138, commandé par le moteur 139. L'engrenage réducteur et le dit moteur sont fixés sur le bâti 120. Des organes à friction annulaires 140 et 141 sont interposés entre le disque 135, et respectivement les disques 130 et 131. Ces disques 130 et 131 sont supportés rotativement sur le man -ohon ou collier 136 de paliers à anti-friction. Un pignon 142 monté rotativement sur l'axe 137 est fixé par goupille au disque 131 pour actionner celui-ci qui, à son tour, commande l'arbre 123 au moyen d'une chaîne 143.
Un frein à bande 144 entoure la périphérie du disque 131 et a une extrémité attachée au bâti 120 d'une manière appropriée non montrée. Ce ressort est réglé convenablement par un poids 145.
L'appareil ci-dessus décrit pour supporter, pour faire tourner, et pour déplacer transversalement la bobine.emmagasineuse 119, ne fait pas partie de la présente invention.
Après avoir passé entre les leviers 71 et 72, le toron 25, aveo les disques placés sur lui, traverse un dispositif automatique qui détermine immédiatement et signale l'absence d'un disque de la position qu'il devrait occuper sur le toron. Pour prévoir l'espacement néoessaire à ce dispositif (figures 3, 4,8 et 9) la chambre 93 des deux magasins est pourvue d'un creux vertical 146 dont la sec- %ion'transversale est mieux montrée sur la figure 9. Des pièces d'a -lignement 147, 147, sont maintenues contre les parois latérales de ce creux par des pièces de fixation 148, 148 maintenues par des vis 149.
Ces pièces de fixation ont des parties de support 150 s'étendant à l'intérieur sur les organes d'alignement 147. un organe d' essais, respectivement 151 et 152, est monté sur chacun des supports 150 et peut pivoter sur celui-ci avec la facilité de se déplacer vers le toron ou loin de ce toron. L'organe 151 peut pivoter à son extrémité supérieure et l'organe d'essais 152 à son extrémité inférieure. Chaque organe est formé, du ooté de son extrémité libre vers
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le toron, par une came élargie 153 ou 154, et est poussé vers le toron par des ressorts de compression 155 ou 156.
Les cames 153 et 154 sont formées et proportionnées de manière que les disques successifs 27, quand ils sont convenablement placés et espacés sur le toron 25, passent entre les organes d'essais maintenant ceux-ci hors de contact aveo le toron. Au contraire, si un disque manque, l'une ou l'autre des cames des organes d'essais fait un contact électrique avec le toron.
Les extrémités 157 et 158 d'un circuit électrique d'essai, non montré aux dessins, sont connectées respectivement aux organes d'essais 151 et 152. Del'autre côté du circuit, une borne est con- neotée au toron 25 d'une manière quelconque convenable. Ce oirouit peut être établi pour actionner une sonnerie ou une lampe, ou encore un signal quelconque, qui fait connaître l'omission d'un disque sur le toron. Il peut aussi être utilisé pour actionner un moyen interrompant la fourniture de l'énergie voulue à la machine. Ces circuits sont bien connus, ainsi que les détails de construction d'appareils semblables, et comme ils ne font pas partie de la présente invention une description détaillée n'est pas nécessaire.
Dans le fonctionnement de la machine, un toron 25 est déplaoé à travers celle-oi, les magasins étant remplis de disques 27,et la machine étant actionnée par le courant fourni par les moteurs 50 et 139. Le moteur 50, à travers la chaîne 49, commande l'arbre 38, et par suite la transmission au moyen du disque à croix de Malte 46,45. L'arbre 37 de cette transmission commande le train d'engrenages réducteurs 43, 44, 42, 41, qui à leur tour actionnent les engrenages 39 et 40, et par suite les organes 35 et 36. Cela fait avancer le toron vers le haut de sa bobine 26 suivant une progression intermittente.
En même temps l'arbre 38, à travers les roues d'engrenage 51 et 52, actionne l'arbre 53 en une rotation continue et par ce moyen la came 54, en co-action avec le ressort 75, amène les leviers 71 et
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72 à vibrer alternativement vers et du toron 25. A la limite extérieure de chaque mouvement, le creux 78 du levier 71 reçoit le disque le plus inférieur de la colonne se trouvant dans le magasin correspondant, ce disque étant alors porté et placé sur le toron. Le levier 85 est déplacé de sa position normale par l'arrêt 89 pour découvrir le creux 78, lequel est en position de réception d'un disque sous le magasin, mais est forcé de revenir en arrière pour cou -vrir et maintenir le disque en place par le ressort 87 comme le levier 71 quitte le magasin.
L'armature 79 maintient la rainure du dis -que orientée jusqu'au moment ou ce disque dans le levier 71 atteint le toron, alors la butée 84 agit sur la tige d'amorçage 82 pour retirer l'armature en-dehors du chemin du toron. Le prolongement 159.de la tête du levier 71 supporte la colonne du disque dans le magasin, excepté quand le/disque le plus bas doit être fourni dans le creux 78.
Les parties qui viennent d'être décrites sont synchronisées de manière qu'à des poses successives dans le mouvement en avant du toron, l'un ou l'autre des leviers 71 et 72 place alternativement un disque sur le toron, les disques successifs étant ainsi placés alternativement de côtés opposés et avec leurs rainures orientées de 180 .
Tandis que ces opérations ont lieu, l'arbre 53 actionne aussi pour l'alignement des disques les organes 99 des magasins en une rota -tion continue à travers les traina d'engrenages 69, 70, 70. Dans la forme de magasin montrée figure 5, les projections 103, les surfaces coniques décentrées 101, et l'anneau 104, coopèrent pour déplacer les disques de la trémie 107 et les amener dans le conduit 100. Quand oha -que disque atteint l'extrémité inférieure du conduit 100, il tourne aveo l'organe 99 jusqu'à ce que sa rainure soit amenée en concordance avec la plaque 98 de manière que ce disque soit convenable ment orienté et guidé vers le bas pour être amené à son tour, par les leviers 71 et 72, sur le toron.
Le fonctionnement dans le cas de la forme de magasin, montrée figure 16, est semblable et une description détaillée
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n'est pas nécessaire. La principale différence est que l'action de gravité est réalisée seulement dans le premier cas pour fournir les disques, tandis que dans le dernier cas l'air comprimé est amené pour provoquer l'avance des disques dans le conduit 100.
Entre-temps l'arbre 53 actionne aussi le train d'engrenages 55,56, 57, 58, 59,61, 65,66, 67 et 68. L'arbre 68 est ainsi ac- tionné en rotation alternative et fait tourner rapidement l'organe 160, figure 3,' d'avant en arrière pour déplacer la masse du disque dans la trémie et l'amener dans le magasin. Dans le cas de magasins du type montré figure 16, cela peut être inutile avec certaines di- mensions de disques et, dans ce cas, l'organe envisagé et son système de commande, représentés de 55 à 68, neuvent être omis.
Le toron 25, avec ses disques, passe ensuite à travers l'or- gane déterminant s'il ne manque pas de disque sur le toron, et dont le fonctionnement a déjà été suffisamment décrit précédemment . Ce toron arrive alors en 114 ou il est déplacé pas-à-pas pour être amené sur la bobine réceptrice 119 qui est animée d'un mouvement de rota- tion continu. L'organe 114 avance et revient sous l'action de ses rayons élastiques, permettant au toron d'avancer pas-à-pas pour le quitter et être emmagasiné en un mouvement continu lent.
La bobine réceptrice 119 est actionnée d'un mouvement de ro- tation continu par le moteur 139 à travers l'engrenage réducteur 138 et les embrayages à friction 135, 140,141, 131, 130. Ces embrayages sont réglés au moyen des boulons 132 pour glisser proportionnellement aveo l'accroissement du diamètre de la matière enroulée sur la bobine, maintenant ainsi la vitesse linéaire d'emmagasinement pratiquement constante. La bobine et son moteur sont animés d'un mouvement de va et vient perpendiculaire à la direction d'emmagasinement par le pignon 142, la chaîne 143, l'arbre 123 et l'écrou 125, de manière à répartir le toron en des couches égales sur la bobine.
On doit noter que le dispositif pour ce mouvement transversal est communiqué par l'organe 131 et que par suite la vitesse de ce mouvement transversal est tou-
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-jours proportionnelle à sa vitesse de rotation.
REVENDICATIONS.
1 - Appareil pour assembler des disques rainures en des intervalles déterminés sur un toron, particulièrement dans la fabri- cation des câbles électriques à conducteurs ooaxiaux, caractérisé en ce que le toron est amené vers l'avant en un mouvement intermit- tent, et que les disques sont appliqués quand le toron est station- naire entre deux déplacements.