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BREVET D'INVENTION au nom de la Filières pour le filage de rayonne ou analogue,et procédé de fabrication de ces filières.
La présente invention, due à Messieurs George M.ALLEN et Gilbert C.BARTON, se rapporte aux filières pour le filage de rayonne ou analogue et aux procèdes de fabrication de ces filières,et plus particulièrement à des filières destinées à être reliées à une pompe de filage pour le filage de la rayonne ou analogue en refou- lant une solution de filage à travers de petits trous dans la face - de la filière.
Dans le procédé à la viscose et certains autres procédas de filage de rayonne,il est nécessaire que la filière soit faite en une matière résistant à la fois aux acides et aux alcalis. Pour ,,,ce motif,la filière a jusqu'à l'heure actuelle toujours été faite
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métaux nobles.En raison des milliers de ces filières à la fois Jpp service et en réserve qui sont nécessaires pour le fonctionne- ment d'une installation industrielle de filage de rayonne, la quantité de métal nécessaire représente un capital éleve. La pre- sente invention a'par conséquent pour but de réduire la quantité de
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métal nécessaire pour la fabrication de la filière.
Le diamètre de la face,le diamètre de la bride et la pro- fondeur d'une filière sont des oonstantes déterminées par l'usage.
La face de la filière doit non seulement pouvoir supporter la pression interne de la solution de filage,mais à divers momentà la pression externe du doigt d'un opérateur essayant de nettoyer cette face en la frottant. En outre,l'opérateur presse son doigt contre le plus grand nombre des trous, de manière à accroître la pression interne à un degré tel que la vitesse d'écoulement soit accrue,en détachant ainsi les particules de saletés qui pourraient s'être logées dans les 'trous laissés libres par le doigt.
La bride de la filière doit être d'une épaisseur suffisante pour conserver son profil à gorge annulaire sous une compression.
Comme le joint pour la solution de filage est réalisé en cet en- droit, il n'était pas jugé bon de réduire l'épaisseur du métal dans cette région.
La paroi latérale de la filière estsoumise seulement à des efforts de tension dus à la pression de filage. Comme cette paroi latérale représente les 60 % du poids total de la filière, l'invention a par conséquent plus particulièrement pour but de ré- duire l'épaisseur de la paroi latérale de la filière.Un autre but de l'invention consiste à accroître la résistance de cette paroi latérale de la filière aux efforts de traction par un durcissement mécanique, en même temps qu'a lieu la réduction d'épaisseur,par une opération de matriçage.
L'invention est décrite ci-après de manière détaillée en référence au dessin ci-joint, sur lequel :
La fig.l est une vue en coupe verticale à travers une ébauche ou pièce métallique au début de la fabrication de la fi- lière,cette fig.l montrant également en traits interrompus l'état de l'ébauche après que l'épaisseur de la paroi latérale a été ré- duite et que cette paroi latérale a été allongée par une opération de matriçage.
La fig.2 est une vue en coupe verticale à travers le
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corps de la filière suivant la présente invention ; La fig.3 est une vue en élévation de face ou d'extrémité, montrant une forme de réalisation de machine à matricer au moyen de laquelle l'épaisseur de la paroi latérale du corps de la filière peut être réduite.
La filière suivant la présente invention,comme représenté sur la fig.2, consiste en une seule pièce de métal noble, amenée sous forme d'un corps analogue à une cuvette,avec une face 4, formée par le fond de la cuvette,et une paroi latérale 5 d'une seule pièce avec le fond de la cuvette et se prolongeant par une bride annulaire 6, au moyen de laquelle la filière peut être montée pour être reliée à une pompe pour le filage de rayonne ou analogue .Cette bride 6 comporte une gorge annulaire de façon à constituer un joint étanche lors du montage de la filière.La face 4 est finalement usinée pour ménager les orifices de filage,par lesquels la solution de filage doit être refoulée dans l'opération de filage .
La paroi latérale 5 est notablement plus minoe que le reste du corps de la filière,cette paroi latérale ayant par exemple approximativement la moitié de l'épaisseur de la face 4 et de la bride 6. Cette paroi latérale plus mince possède une résistance accrue aux eff orts de traction pour compenser sa réduction d'épaisseur et pour supporter les efforts de tension résultant de la pression de la pompe de filage.
On décrite ci-dessus en formant d'abord une pièce en forme de cuvette,de préférence par une opération la presse,et en réduisant ensuite l'épaisseur de la paroi latérale, de réduction d'épaisseur puisse être effectuée par une opération d'étirage, ou par tournage au tour,le matriçage est moins difficile à surveiller que l'étirage, et n'exige pas la récupération du métal enlevé par tournage. En outre,l'une ou l'autre des opérations de matrigage ou d'étirage durcit mécaniquement le métal.
Le procédé par matriçage est employé de préférence,et la fabrication de la filière est décrite en détail ci-après suivant ce procédé.
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une plaque ou pièce en métal noble,d'épaisseur uniforme, est amenée à la forme de cuvette,comme représenté en traits pleins sur la fig.l,par exemple par une opération à la presse.cette cuvet- te possède un fond 14, une bride annulaire 16,et une paroi latéra- le 15 entre ce fond et cette bride. La paroi latérale 15, à ce stade de la fabrication,présente la même épaisseur que le fond 14 et la bride 16, mais la longueur de cette paroi latérale, qui cor- respond à la profondeur de la cuvette, est notablement inférieure à la profondeur de la filière achevée.
Pour l'opération de matriçage, l'ébauche, représentée en traits pleins sur la fig.l, est montée sur un mandrin 17, qui pré- sente, s'il est nécessaire,une légère conicité pour permettre d'en- lever du mandrin le corps de la filière. L'ébauche montée sur le mandrin est insérée dans une machine à matricer, et la paroi latépa- le 15 est soumise à une opération de matriçage,qui réduit l'épais- seur de cette paroi jusqu'à ce qu'elle soit notablement inférieure à l'épaisseur du fond 14 et du reste du corps de la filière. En même temps,l'opération de matriçage durcit mécaniquement le métal et accroît sa résistance à la traction à un degré compensant au moins sa réduction d'épaisseur.
La fig.3 représente une forme de réalisation de machine à matrioer,qui comprend un plateau rotatif 7, comportant dans sa face une rainure diamétrale 8,dans laquelle sont montées à coulis- se un jeu de matrices 9, coopérant entre elles. Ces matrices sont maintenues entre des poussoirs 10 pouvant coulisser dans la même rainure et comportant des extrémités arrondies faisant saillie au- delà de la périphérie du plateau 7.
Autour de ce plateau 7 est disposée une cage annulaire 12, dans laquelle sont montés librement, suivant un cercle, plusieurs rouleaux 13, disposés à une certaine distance l'un de l'autre.Le mouvement de rotation du plateau 7 fait passer les matrices et les poussoirs entre des paires successives de rouleaux opposés 13, qui repoussent les matrices 9 l'une vers l'autre.
Les matrices tournent rapidement autour de la pièce à travailler, qui est fixe,
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tandis que la cage 12 tourne très lentement,étant entraînée seu-
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lement par le léger mouvement des rouleaux 13 pendant la durée de
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leur contact aveo les poussoirs 10. mais distribue uniformément l'effet des matrices. blocs dtacier trou- Les matrioes 9 sont constituées par des bloos d'acier pro- pé, sur les faces intérieures desquelles est mé%é en oreux le pro- fil de la pièce que l'on désirehroduire, avec une partie élargie
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ou évasée à l'extrémité extérieure ou extrémité d'entrée, 8'un dia- mètre suffisant pour permettre à l'ébauche d'entrer.
On règle la position des matrices en plaçant des mises ou cales d'épaisseur (non représentées) entre les matrices 9 et les poussoirs 10, de sorte que les poussoirs fassent davantage saillie vers l'extérieur dans
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le trajet des r-OUleaux 13. Les matrices, les poussoirs et les
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cales d'épaisseur sont maintenus en place dans la rainure 8 par des plaques appropriées (non représentées), montées par dessus la
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opération avec des matrices d'une seule dimension. A cet effet, il est nécessaire que le métal soit d'une texture avec un grain si fin qu'il supporte l'opération de matriçage sans rupture ni autre accident qui augmenterait le nombre de pièces à jeter au rebut.
Il est préférable d'employer un alliage de 70 % d'or et 30 % de platine. Toutefois, on peut employer des alliages aveo d'autres proportions de ces métaux, ou des alliages d'autres métaux nobles, ou même un seul métal noble. Il est bien entendu qu'on peut, sans s'écarter du principe de l'invention, apporter de nom- breuses autres modifications à la forme de réalisation décrite et représentée.
REVENDICATIONS.
1/ Corps de filière, destiné à être raccordé à une pompe de filage de rayonne ou analogue,caractérisé en ce que la paroi laté- rale de ce corps de filière est d'une épaisseur plus faible que sa face.