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BREVET D'INVENTION Theophil GRASER Procédé de fabrication de placages et matières analogues.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de placages et matières analogues, dans lequel on utilise comme matière première des feuilles de placage, puis elle s'étend, à titre de produits industriels nouveaux, aux matières obtenues par ce procédé.
Conformément à l'invention, pour appliquer de la cellulose sur les deux faces des feuilles de placage, cette cellulose est refoulée à l'état fluide dans les pores des feuilles de placage sur leurs deux faces. Par suite, la cellulose et la feuille de placage forment un ensemble unitaire cohérent qui constitue la nouvelle matière d'ouvrage composite.
Le procédé comporte, dans le détail, les opérations suivantes. On place la feuille de placage entre deux pellicules de cellulose. Ensuite, ces éléments sont comprimés et pressés fermement les uns dans les autres, sous application de chaleur, par deux plateaux de presse métalliques, entre lesquels ils se trouvent. La masse de cellulose devient fluide sous l'action de la chaleur, de sorte qu'elle pénètre
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dans les pores ae la reuille ae placage et remplit ces pores.
Etant donné que les feuilles de placage sont très minces, les pellicules de cellulose se trouvant sur les deux côtes de la feuille de placage s'assemblent et se fondent l'une avec l'autre a travers les pores et cellules du bois au cours de cette opération. On fait ensuite refroidir ce produit et on a alors la nouvelle matière d'ouvrage unitaire oohérente.
On peut aussi faire pénétrer la masse de cellulose fluide dans les pores au placage par projection au pistolet ou en l'étendant au pinceau, puis effectuer le pressage ensuite.
Afin d'éviter que les minces feuilles de placage se crevassent ou se fissurent, on peut utiliser aussi, en denors aes pellicules de cellulose, des étoffes ou tissus textiles, le procède ae fabrication étant mis en oeuvre de la même manière que celle qui a été exposée. L'étoffé textile très mince est fermement assemblée, ensemble avec la pellicule de cellulose, avec la feuille de placage par les deux plateaux de presse métalliques, du fait qu'elle est refoulée dans les pores des feuilles de placage, à une température de hauteur appropriée, avec la pellicule de cellulose, dans une couche de masse à l'état fluide. Cette étoffe n'est guère visible dans le produit fini.
La mince étoffe textile, qui peut être en soie, coton ou autres matières artificielles textiles, peut être fusionnée avec le film de cellulose sur l'une ou les deux faces de la feuille de placage. On peut aussi utiliser sur chaque face de la feuille de placage un revêtement en trois couches, à savoir :une pellicule de cellulose, un tissu textile, une pellicule de cellulose.
Ces trois couches sont fermement reliées et fusionnées par pressage à l'aide des plateaux de presse métalliques et en utilisant une température de hauteur correspondante, la masse, composée de l'ensemble oellulose-étoffe textile-cellulose, pénétrant dans les pores et cellules du bois, en les
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remplissant et en formant ainsi un ensemble cohérent.
On peut aussi presser cette matière, composée.de plaoage, pellicule de cellulose et éventuellement de l'étoffe textile, également avec des supports solides quelconques, tels que bois, plaque de fibres ou carton, 1 étoffe ou tissu inférieur pouvant être supprimé dans l'assemblage avec le support solide. La fabrication de cette plaque solide se fait en un processus de travail unitaire en plaçant les diverses matié- res les unes sur les autres entre les deux plateaux de presse métalliques, par exemple dans l'ordre : carton, pellicule de cellulose, feuille de plaoage, pellicule de cellulose, tissu textile invisible (pellicule de cellulose) et en les pressant ou fusionnant ensuite ensemble.
Un panneau ou plaque de contre-placage est formé en superposant un certain nombre de feuilles de placage en croix les unes par rapport aux autres et en les pressant ensemble en un seul processus de travail. Dans ce cas, en dehors de l'étoffe textile extérieure invisible, une étoffe textile est encore placée dans chaque intervalle entre deux couches de bois séparées et cette étoffe est pressée, à l'aide de oellulose ou d'autres colles de préférence résistantes à l'eau aveo les feuilles de plaoage en une seule opération de travail.
Lorsque trois feuilles de placage par exemple sont assemblées entre elles, on a deux couches longitudinales et une couche transversale de bois. Dans un contre-plaqué quintuple, trois couches longitudinales et deux couches transversales sont placées alternativement les unes sur les autres. Cette suocession peut être poursuivie à volonté selon l'usage auquel le panneau ou la plaque de contre-plaqué est destiné et la résistance qu'il doit présenter. Il est important que la plaque de contre-plaqué soit fabriquée en une seule opération de travail avec l'étoffe textile.
Il y a toujours quatre couches-de matières de nature différente qui alternent,
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à savoir ae la cellulose, une étoffe invisible, de la cellulose, une feuille de placage, etc.., les diverses feuilles de placage devant être superposées en croix les unes par rapport aux autres.
La nouvelle matière d'ouvrage, la plaque solide décrite et également la plaque ou le panneau de contre-plaqué se distinguent par des proprietés multiples remarquablement superieures, dont seulement les plus importantes sont mentionnees. De même, tous les aomaines d'application possibles viennent en considération; on ne citera que les principaux.
Il est possiole d'utiliser comme matière première de tres minces feuilles de placage, de 0,1 à 0,15 mm. d'épaisseur. De même, il n'est pas nécessaire d'utiliser absolument des feuilles ae placage de bois sains, mais on peut aussi utiliser pour cette fabrication des morceaux de branches malades, vivement madrés ou mouchetés ou mauvais, tous bois qui sont souvent utilises comme bois à brûler. La nouvelle matière est solide et très resistante. En utilisant; en même temps l'étoffé, ces propriétés sont encore améliorées davantage. La matière d'ouvrage est ainsi rendue plus souple, il est par conséquent également facile de la façonner et la formation de crevasses ou fissures du placage est empêchée.
Cette matiere est également transparente, de sorte qu'elle peut être utilisée comme abat-jour, et qu'elle est bien supérieure aux matières utilisées jusqu'à présent pour fabriquer des abat-jour en papier raide ou en carton présentant les décorations faites seulement avec la main de l'homme, en raison des madrages naturels de couleurs différentes de la feuille de placage utilisée selon l'invention. Mais on peut aussi utiliser la nouvelle matière d'ouvrage pour tous autres objets produits dans L'industrie, notamment dans la reliure, les cartonnages, etc.
La plaque solide peut être utilisée pour toutes appli-
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cations possibles, notamment pour des revêtements intérieurs.
La plaque de contre-plaqué se distingue avant tout par son poids réduit et sa grande capacité de résistance; son domaine d'application embrasse par conséquent également des branches de l'industrie dans lesquelles ces propriétés présentent beaucoup d'importance.
Le procédé de fabrication est aussi simple qu'il est possible, car par une opération de travail unique on obtient la matière d'ouvrage ou la plaque solide et le panneau de contre-plaqué. Il n'est nécessaire de procéder à aucun traitement de surface, tel que dressage, ponçage et polissage.
On réalise ainsi une grande économie de bois et de temps vis-à-vis du mode de fabrication usuel jusqu'à présent.
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PATENT OF INVENTION Theophil GRASER Process for the production of veneers and the like.
The present invention relates to a process for the manufacture of veneers and similar materials, in which veneer sheets are used as raw material, and then it extends, as new industrial products, to the materials obtained by this process.
According to the invention, in order to apply cellulose to both sides of the veneer sheets, this cellulose is forced back in the fluid state into the pores of the veneer sheets on their two sides. As a result, the cellulose and the veneer sheet form a cohesive unitary whole which constitutes the new composite work material.
The method comprises, in detail, the following operations. The veneer sheet is placed between two cellulose films. Then, these elements are compressed and pressed firmly into each other, under application of heat, by two metal press plates, between which they are located. The mass of cellulose becomes fluid under the action of heat, so that it penetrates
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in the pores ae the reuille ae plating and fills these pores.
Since the veneer sheets are very thin, the cellulose films on both sides of the veneer sheet come together and merge with each other through the pores and cells of the wood during processing. this operation. This product is then cooled and there is then the new coherent unitary material.
It is also possible to make the mass of fluid cellulose penetrate into the pores by spraying with a spray gun or by spreading it with a brush, and then performing the pressing.
In order to prevent the thin sheets of veneer from cracking or cracking, it is also possible to use, in addition to the cellulose films, fabrics or textile fabrics, the manufacturing process being carried out in the same manner as that which has been carried out. been exposed. The very thin textile fabric is firmly assembled, together with the cellulose film, with the veneer sheet by the two metal press plates, as it is forced into the pores of the veneer sheets at a temperature of height suitable, with the cellulose film, in a bulk layer in the fluid state. This fabric is hardly visible in the finished product.
The thin textile fabric, which may be of silk, cotton, or other artificial textile materials, may be fused with the cellulose film on one or both sides of the veneer sheet. It is also possible to use on each face of the veneer sheet a coating in three layers, namely: a cellulose film, a textile fabric, a cellulose film.
These three layers are firmly connected and fused by pressing with the aid of the metal press plates and using a corresponding height temperature, the mass, composed of the whole of the cellulose-textile-cellulose fabric, penetrating into the pores and cells of the skin. wood in them
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thus filling and forming a coherent whole.
This material, composed of plating, cellulose film and optionally the textile fabric, can also be pressed, also with any solid supports, such as wood, fiberboard or cardboard, 1 fabric or lower fabric which can be removed in the fabric. 'assembly with the solid support. The manufacture of this solid plate is done in a unitary working process by placing the various materials on top of each other between the two metal press plates, for example in order: cardboard, cellulose film, veneer sheet , cellulose wrap, invisible textile fabric (cellulose wrap) and then pressing or merging them together.
A plywood panel or plate is formed by superimposing a number of veneer sheets crosswise with respect to each other and pressing them together in one working process. In this case, apart from the invisible outer textile fabric, a textile fabric is still placed in each gap between two separate layers of wood and this fabric is pressed, using cellulose or other glues, preferably resistant to moisture. water with the plating sheets in a single working operation.
When three sheets of veneer, for example, are assembled together, there are two longitudinal layers and a transverse layer of wood. In quintuple plywood, three longitudinal layers and two transverse layers are placed alternately on top of each other. This suocession can be continued at will according to the use for which the panel or the plywood plate is intended and the resistance it must present. It is important that the plywood sheet is made in a single working operation with the textile fabric.
There are always four layers of different kinds of material that alternate,
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namely cellulose, an invisible fabric, cellulose, a veneer sheet, etc., the various veneer sheets to be superimposed in a cross with respect to each other.
The new building material, the disclosed solid plate and also the plywood plate or panel are distinguished by remarkably superior multiple properties, of which only the most important are mentioned. Likewise, all possible fields of application come into consideration; we will only cite the main ones.
It is possible to use as raw material very thin veneer sheets, from 0.1 to 0.15 mm. thick. Likewise, it is not absolutely necessary to use sound veneer sheets of wood, but pieces of diseased, strongly curled or speckled or bad branches can also be used for this manufacture, all types of wood which are often used as wood. to burn. The new material is strong and very resistant. Using; at the same time the fleshiness, these properties are further improved. The building material is thus made more flexible, it is therefore also easy to shape and the formation of crevices or cracks in the veneer is prevented.
This material is also transparent, so that it can be used as a lampshade, and is far superior to the materials used heretofore to make stiff paper or cardboard lampshades featuring the decorations made only. with the hand of man, because of the natural planks of different colors of the veneer sheet used according to the invention. But we can also use the new material for all other objects produced in industry, especially in bookbinding, cardboard, etc.
The solid plate can be used for all applications.
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cations possible, especially for interior coverings.
The plywood sheet is distinguished above all by its reduced weight and its high resistance capacity; its field of application therefore also encompasses branches of industry in which these properties are of great importance.
The manufacturing process is as simple as it is possible, because by a single working operation one obtains the material of work or the solid plate and the plywood panel. No surface treatment such as dressing, sanding and polishing is required.
A great saving in wood and time is thus achieved with respect to the usual manufacturing method up to now.