BE425703A

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Publication number: BE425703A
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Description


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   MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Procédé pour arrondir et émousser les bords de feuillards de cerclage, et appareil pour sa réalisation. 



   Les feuillards utilisés au cerclage des colis, caisses, etc. sont fabriqués, soit par laminage à chaud, soit par laminage à froid. Dans le premier cas, il est possible d'obtenir directement au laminage ou. après laminage des feuillards à bords longitudinaux arrondis, sans bavures ni arêtes tranchantes, tandis que, dans le laminage à froid,' les bords du feuillard sont irréguliers, armés de bavures provenant du découpage, et leur manipulation est dangereuse. On a   cherché.à   enlever ces bavures et parties tranchantes par un molettage des bords, mais jusqu'ici tous les moyens mis en oeuvre n'ont donné que des résultats imparfaits, et les feuillards ainsi traités présentent toujours, peut-être dans une moindre mesure, du danger pour les personnes appelées à les manipuler.

   Jusqu'ici en tout cas, on n'a pas réussi à fabriquer du feuillard laminé à froid dont les bords longitudinaux soient bien ronds et lisses. 

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   La présente invention a précisément pour objet un procédé qui permet, en une seule passe de travail, et par des moyens très simples, d'émousser et arrondir les bords longitudinaux des feuillards obtenus par découpage d'une bande laminée à froid. 



   Ce procédé consiste essentiellement à faire passer le feuillard tendu entre deux cylindres de préférence en acier spécial au wolfram, ces cylindres rotatifs étant montés de préférence élastiquement sous un écartement très légèrement inférieur à la largeur du feuillard, et comportant, dans le même plan, une rainure circonférentielle en demi-rond, dont le diamètre est sensiblement égal à l'épaisseur du feuillard ; le feuillard est engagé entre ces deux cylindres de manière que ses deux bords pénètrent tangentiellement dans ces rainures et, en tirant le feuillard, ses bords se trouvent écrasés dans les dites rainures dont ils prennent la forme arrondie, toutes bavures et parties saillantes étant de ce fait enlevées ou refoulées dans la masse. 



   Conformément à   l'invention,   ce procédé peut être aisément réalisé par un appareil simple tel que représenté au dessin sché-   matique   annexé, dans lequel :   fig.l   est une vue latérale, fig.2 une vue de face et   fig.3   une coupe suivant III-III de la fig.l. 



   Cet appareil comporte un cadre rigide formé de deux longerons 1-1', parallèles et superposés, entretoisés à leurs extrémités par des pièces 2-2' sensiblement en forme d'U. Les longerons ont, en coupe transversale (fig. 2-3) la forme   d'un   fer plat, dont les deux bords longitudinaux ont un rebord 3, de manière à constituer glissières pour permettre de coulisser, entre ces longerons, les entretoises 2-2' y engagées par leurs branches, la base de l'U que forment ces entretoises étant verticale. Les entretoises sont réunies aux longerons par des boulons 4. 



   Entre les entretoises 2-2' sont montées deux pièces 5 et 6, ayant sensiblement la forme d'U à base verticale, les branches 

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 de ces U étant engagées dans les glissières que forment les longerons 1-1'. Une de ces pièces 5 est amoviblement reliée à l'entretoise 2' par des chevilles 7, qui traversent les deux bases des pièces 2' et 5. L'autre pièce 6, dont la base verticale est tournée vers la   base   de l'entretoise 2, porte, au milieu de sa base, une tige filetée 8 qui traverse la base de l'entretoise 2 et porte, vers l'extérieur, un écrou 9. Entre la base de la pièce 6 et celle de l'entretoise 2, est monta un fort ressort 10 enfilé sur la vis 8.

   Quand on desserre l'écrou 9, le ressort agit pour rapprocher la pièce 6 de la pièce 5 ; toute poussée exercée sur la pièce 6, vers l'entretoise 2, détermine une compression du ressort. 



   Chacune des pièces 5 et 6 supporte, par ses deux branches horizontales, les tourillons de deux cylindres 11 et 12 verticaux, de préférence en acier S.S.T. au wolfram. Ces tourillons tournent dans des roulements à billes portés par les branches des pièces 5 et 6, et non représentés. 



   Les deux cylindres, de même diamètre, portent, à leur surface cylindrique, une ou plusieurs rainures 13 périphériques, situées sur l'un et l'autre cylindre, exactement dans le même plan horizontal. Ces gorges, demi-rondes, ont un diamètre sensiblement égal à l'épaisseur du feuillard à traiter, de sorte que, pour chaque épaisseur de feuillard, il faut, ou bien monter un jeu spécial de cylindres, ou, si l'on veut éviter de changer trop souvent les cylindres, il faut que chaque cylindre comporte une série de gorges de diamètres différents. Comme pratiquement, il est désirable de pouvoir traiter simultanément plusieurs feuillards, par exemple la série de feuillards découpés de la même bande laminée à froid, les cylindres auront généralement chacun une série de gorges identiques, et, pour chaque épaisseur de feuillard, on changera de cylindre. 



   Le feuillard représenté par 14 en pointillés à la fig.l est tiré horizontalement entre les deux cylindres, préalablement ré- 

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 glés, par l'écrou 9, de manière que la distance entre les deux cylindres soit légèrement inférieure à la largeur du feuillard. 



  Les bords du feuillard sont passés dans les gorges 13 des deux cylindres et, le feuillard étant soumis à une traction régulière, dans un plan invariable, le ressort 10 exercera sur les bords du feuillard une pression transversale dont la   valeur,pour   un ressort donné, dépend de l'écartement entre les cylindres par rapport à la largeur du feuillard. 



   Les deux cylindres tournent forcément, et grâce à la nature de l'acier dont ils sont faits, les bords longitudinaux du feuillard sont écrasés dans les gorges 13 dont ils épousent exactement la forme, pour donner à la sortie de l'appareil, des bords bien lisses, arrondis, exempts de bavures, arêtes vives, saillies,etc. 



   On comprend que l'appareil est monté, par tout moyen convenable, sur un bâti stable qui peut d'ailleurs être celui de la machine à couper, débiter les feuillards. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Procédé pour arrondir et émousser les bords de feuillards de cerclage laminés à froid, caractérisé par ce que l'on fait passer sous tension et dans un plan invariable, le feuillard entre deux cylindres parallèles, rotatifs, dont l'axe est perpen- diculaire à celui du feuillard, ces deux cylindres étant amenés à un écartement légèrement plus faible que la largeur du feuillard et pouvant s'écarter très légèrement l'un de l'autre à l'encontre d'un ressort taré, et comportant en outre chacun une gorge circu- laire demi-ronde de diamètre sensiblement égal à l'épaisseur du feuillard, gorges dans lesquelles passent les bords du feuillard de manière que, sous l'effet de la tension longitudinale exercée sur le feuillard, de la pression transversale exercée par le ressort sur le feuillard,

et de la rotation des cylindres, l'acier très dur dont sont faits ces cylindres détermine un écrasement des bords du feuillard, dans les dites gorges, pour donner à ces bords <Desc/Clms Page number 5> une forme arrondie, parfaitement lisse.

2. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant revendication 1, caractérisé par ce que, dans un cadre vertical rigide mais démontable, peuvent coulisser deux pièces en U à base verticale, dont les branches horizontales portent des roulements à billes pour les tourillons de deux cylindres en acier au wolfram par exemple, ces cylindres étant armés sur leur surface cylindrique de rainures ou gorges demi-rondes comme spécifié, l'une des pièces en U étant amoviblement solidarisée à un des montants ou entretoises du cadre, tandis que l'autre pièce en U porte une vis réglant sa position par rapport à la première, et est sollicitée, par un ressort, à se rapprocher de la première, les dites pièces en U, avec les cylindres qu'elles supportent, étant interchangeables suivant les épaisseurs des feuillards à traiter.

En substance comme décrit ci-dessus et représenté au dessin annexé.