BE426034A - - Google Patents

Description

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  CYANAMIDE CALCIQUE   GRANULEE   ET 
SON PROCEDE DE FABRICATION 
La présente invention concerne une cyanamide calcique granulée, facile à épandre, restant stable physiquement et chimiquement, même après des stockages prolongés en sacs, dans des conditions nettement défa- vorables; elle se rapporte aussi au procédé et à ses diverses modifications qui permettent de réaliser la fabrication de ce produit. 



   On sait qu'il a été proposé de multiples moyens pour réaliser la granulation de la cyanamide, mais la plupart des dispositifs employés ne donnent qu'un effet éphémère. Le plus souvent, après moins de six semaines de stockage, les granules retomberten poussières, le produit foisonne, ce qui a pour effet de produire l'éclatement de la plupart des sacs. 



   En plus de cet inconvénient d'ordre physique, on ne peut éviter, en général, un désavantage de nature chimique qui consiste dans la décomposition de la / 

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 cyanamide calcique en produits nocifs, comme la dicyanamide, la   dicyanamidine,   la mélamine, etc.., ou en produits volatils de valeur, mais irrécouvrables, comme l'ammoniaque et l'anhydride carbonique. 



   En résumé, on constate très fréquemment dans la cyanamide granulée, une tendance très nette à se déliter au bout de très peu de temps, à accuser rapidement des abais-   sements   souvent importants du taux d'azote utile pour les plantes, par conséquent, une perte de sa valeur marchande et, enfin, à donner naissance à des produits azotés qui sont nocifs pour certaines plantes. 



   La présente invention permet de réaliser une cyana- mide granulée ne présentant aucun de ces graves inconvénients. 



   En outre, il y a lieu de souligner tout particu- lièrement que la cyanamide calcique granulée, fabriquée suivant la présente invention, possède un pouvoir :Certilisant remarquable, grâce à la présence, dans cet engrais azoté, de certains corps comme des composés de fer, mis sous forme convenable, qui   hâtela   décomposition dans le sol, de la cyanamide, en produits utiles, c'est-à-dire, favorise son assimilabilité par les plantes au moment ou celles-ci réclament une abondante nourriture azotée. 



   Une des parties de l'invention consiste, en effet, dans l'addition à la cyanamide calcique, de substances col- loïdales, dont on connaît le rôle remarquablement favorable pour la transformation de la cyanamide en urée. 



   De nombreuses matières colloïdales peuvent être utilisées, par exemple, les hydroxydes de fer, de manganèse, d'aluminium, de chrome, etc..; dans la plupart des cas, cependant, sauf circonstances particulières, on fera appel aux hydroxydes de fer et d'aluminium, parfois à celui de      

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 manganèse dont on connaît en plus l'importance particulière comme aliment secondaire pour les plantes. 



   Certains de ces hydroxydes colloïdaux, comme celui de fer, pourront avoir une origine naturelle, tels sont la limonite et autres minerais appropriés. Mais bien souvent, il sera préférable de les préparer à partir d'une solution d'un de leurs sels, traitée par une base, la chaux, par exemple. Il pourra être avantageux, d'après les circonstances looales ou les conditions économiques, d'utiliser des solu- tions de sels résiduaires. C'est ainsi que l'on pourra être amené à employer très utilement les solutions de sels de fer, chlorure ou sulfate, obtenues lors du décapage des tôles, des fils, etc.., provenant donc des ateliers de   galvani-   sation, des tréfileries, des fabriques de tales fines, etc... 



  Il va de soi que toute autre solution résiduaire de sels de fer, de manganèse, d'aluminium, etc.., peut être employée. 



   Au lieu d'employer ces solutions de sels métalliques après addition d'une base, en y provoquant ainsi la formation d'un ou éventuellement de plusieurs hydroxydes colloïdaux, on peut les additionner telles quelles à la cyanamide caloique. 



  Ce traitement conduira en effet à un résultat analogue, puis. que la chaux libre, éventuellement celle également qui se trouve sous forme de carbure ou de phosphure, réagiront avec le ou les sels métalliques pour donner un ou des hydroxydes sous forme colloïdale. 



   La ,quantité d'hydroxyde colloïdal et, par suite, éventuellement, la quantité de solution de sel métallique à employer, dépendent notamment de la richesse de la cyana- mide calcique de départ et du taux final d'azote désiré, mais d'une façon générale, il faudra compter sur une   addi-     tion   d'au moins 4 à 5 % en poids d'hydroxyde. 

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   Le mélange d'hydroxyde et de cyanamide peut se faire de toute façon appropriée et conduira en une seule opération à un produit granulé. 



   On peut aussi provoquer d'abord l'extinction de la chaux libre existant dans la cyanamide,à l'aide de l'eau apportée soit par la suspension d'hydroxyde colloïdal, ou la boue ou la poussière humide, soit par la solution de sel métallique. 



   Cette extinction peut s'effectuer à la température ambiante comme à une température très élevée, mais de préfé- rence ne dépassant pas 200 . Puis, après un refroidissement éventuel du produit, on le granule, après une nouvelle addi- tion d'hydroxyde, dans un ou plusieurs appareils, en une ou plusieurs phases. La cyanamide granulée est ensuite séchée suivant les méthodes normales, à une température convenable. 



   Il va de soi que l'invention couvre toutes les modi- fications que l'homme de métier serait naturellement amené à y apporter. 



     C'est   ainsi, sans que   ces spécif icatians   aient rien de limitatif, que l'on pourra, avant l'addition d'hydroxyde colloïdal, procéder à l'extinction de la chaux libre et à la destruction des carbures et phosphures encore existants dans la cyanamide, à l'aide d'eau ordinaire ou de vapeur d'eau surchauffée, ou d'une solution de nitrate de chaux. On pourra aussi employer pour l'extinction de la chaux, la solution de sels métalliques, puis pour la granulation, la même solution traitée par une base, la chaux, par exemple.

   Il sera parfois indiqué aussi de neutraliser au préalable les solutions de sels métalliques, notamment si leur acidité est trop élevée.   il,pourra   même être opportun, dans le cas, par exemple, d'une      

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 solution résiduaire de sulfate ferreux, d'y laisser une faible acidité. Comme on le voit, de multiples modifications peuvent être apportées ou suggérées par les conditions spéciales ou locales de travail; aussi est-il spécifié qu'elles rentrent dans le cadre de la présente invention. 



   REVENDICATIONS 
L'invention concerne:   @.   Un procédé de fabrioation de cyanamide granulée, caractérisé par les points suivants pris dans leur ensemble ou dans leurs diverses combinaisons: a/ On ajoute à la cyanamide poussiéreuse, un ou des hydroxydes colloïdaux de fer, de manganèse,   d'aluminium,   de   chrome,   etc.., de provenance naturelle ou technique, dans une proportion qui est avantageusement d'au moins 5 % du poids de la cyanamide calcique; b/ Le ou les hydroxydes colloïdaux sont obtenus à partir d'une solution d'un ou de sels correspondants; o/ Les produits additionnés à la cyanamide à granuler peuvent se présenter sous divers aspects: suspension colloïdale, boues consistantes obtenues, par exemple, par décantation ou filtra- tion, poussières plus ou moins desséchées;

   d/ La solution du ou des sels métalliques employée est un sous-produit résiduaire industriel ; e/ Comme solution résiduaire, on peut employer des solutions de chlorure ou de sulfate ferreux obtenues dans l'industrie du fer; f/ La solution renfermant un ou des sels métalliques est, avant addition à la cyanamide calcique, traitée ou non par une base, comme la chaux;   @   

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 g/ La cyanamide est d'abord traitée par la solution de sel métallique additionnée ou non d'une base, à une température ne dépassant pas 200 ; puis, immédiatement ou après refroi- dissement éventuellement total, elle est granulée après mélange avec la même solution, au sein de laquelle une addition de chaux ou d'une autre base a précipité le ou les métaux sous forme d'hydroxydes colloïdaux;

   h/ La cyanamide peut, avant l'addition d'hydroxyde colloïdal et sa granulation, être traitée par l'eau, la vapeur d'eau, ou une solution métallique autre que celle dont il est ques- tion en b/; il Les granules sont séchés à une température ne dépassant pas 200 . 



  II. La cyanamide calcique obtenue suivant le procédé décrit.