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PERFECTIONNEMENT A LA FABRICATION DU VERRE ARME
La présente invention est relative à la fabrication du verre armé, c'est à dire des feuilles ou des objets en verre dans lesquels un treillis métallique se trouve enrobé par le verre.
La fabrication de tels objets, qui est elle-même bien connue, consiste d'une manière générale à introduire le treillis dans le verre, lorsque oelui-ci se trouve à l'état plastique. En particulier lorsqu'il s'agit de fabriquer une feuille de verre armé, on peut utiliser une machine à laminer le verre et on introduit le treillis dans le verre fondu avant que celui-ci ne passe dans la z8ne de laminage.
Les treillis usuellement employés présentent des mailles de
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orme hexagonale ou de forme carrée) ils sont soit tissés, soit soudés. Dans le premier cas, les fils qui sont dirigés suivant une certaine direction sont torsadés avec ceux dirigés suivant les autres directions, ou bien passent alternativement au-dessus et au dessous de ceux-ci. Dans le deuxième cas, qui a précisément pour but d'éviter les difficultés de fabrication des treillis dits "tissés", les fils d'une direction forment au contraire une nappe située entièrement du même coté par rapport aux fils d'une autre direction et la tenue du treillis est alors assurée grâce à une soudure au point de contact des fils entre eux; dans les treillis dits tissés, cette soudure n'est pas nécessaire pour la tenue du treillis et, en fait, elle n'est pratiquement pas employée.
Dans les treillis ordinaires de ce genre, les c8tés de chaque maille sont sensiblement rectilignes. Dans les treillis soudés les fils sont même rectiligne d'un bout à l'autre du treillis.
Dans les feuilles ou les objets fabriqués actuellement, le treillis une fois enrobé présente souvent des déformations, En particulier, les c8tés de certaines mailles, au lieu d'être reotilignes, sont courbes; de plus, cette courbure ou déformation des c8tés n'est pas la même d'une zone à l'autre de la feuille ou de l'objet; tandis qu'elle est négligeable à certains endroits, elle est au contraire exagérée dans d'autres; ceci donne au produit un aspect irrégulier très préjudiciable à sa valeur. Oes défauts et leur irrégularité sont particulièrement accentués dans le cas où l'on fabrique par laminage une feuille continue et que l'on utilise un treillis du type soudé, dans lequel des fils (fils de chaine) sont parallèles à la direction d'avancement de la feuille et d'autres (fils de trame) sont disposés perpendiculairement ou obliquement aux premiers.
Dans le produit ainsi fabriqué, on constate que les fils de chaîne sont parfaitement droits, tandis que les fils de trame sont fortement courbés dans certaines zones ou très peu dans d'autres, et dans les endroits où ils sont déformés, présentent des courbures qui sont orientées dans
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des plans différents les uns des autres. Il en résulte un aspect très irrégulier, particulièrement peu satisfaisant.
D'une manière générale, quel que soit d'ailleurs le type de treillis, on peut penser que ces déformations ont pour origine l'obstacle formé par le verre d'enrobage à la libre dilatation ou à la libre contraction du treillis,par exemple sous l'influence de la chaleur,et que les différences dans l'amplitude, ou l'allure des déformations entre une z8ne et l'autre, proviennent de ce que les mailles réagissent différemment pour vaincre cette résistance opposée par le verre.
Quoi qu'il en soit, le défaut d'aspect dû au treillis dans ces produits en verre armé, réside plus dans la répartition irrégulière des déformations du fil du treillis que dans la valeur elle-même de la déformation.
La présente invention a pour but d'obtenir des produits en verre armé, feuilles ou objets, dont l'aspect est amélioré car les déformations du fil du treillis, qui d'ailleurs pratiquement peuvent ne pas être apparentes, y sont régulières et réparties régulièrement.
Elle consiste, principalement, en un procédé suivant lequel l'objet, en particulier une feuille, est laminé au moyen d'un ou ,plusieurs cylindres et dans lequel on introduit dans le verre, avant le laminage, un treillis métallique dont des fils (fils de chaîne) sont parallèles au sens d'avancement ou de laminage et sont soudés, reliés ou accrochés à d'autres fils (fils de .trame) disposés suivant une direction générale qui est parallèle, à l'axe du ou des cylindres, les fils de trame présentant, avant l'introduction dans le verre, entre la totalité ou un certain nombre de points de soudure, de liaison, ou d'accrochage aveo les fils de chaîne, une déformation systématique.
Grâce à cette déformation préexistante, la dilatation ou la contraction du fil, qui peut avoir tendance à se développer entre deux points de soudure, de liaison ou d'accrochage voisins, au cours de la fabrication, d'une part, n'est pas contrariée, et d'autre part, lorsqu'elle se produit, n'amène pas de changement
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notable dans l'aspect du fll intéressé*
Il en résulte que les dilatations ou les contractions du treillis, au lieu d'accumuler leurs effets dans certaines zones comme c'est le cas actuellement, se manifestent partout, c'est à dire d'une manière uniforme, et que dans chaque maille le changement de forme est lui-même imperceptible.
En donnant aux fils, dans le treillis non enrobé, des prédéformations à caractère régulier, on obtient un aspect également régulier dans le produit fini, ce qui est, au point de vue de la valeur commerciale du produit) le résultat que l'on cherche.
Selon le produit, le type de treillis utilisé, les résultats et les aspects à obtenir, on'pourra prévoir des prédéformations diverses. Dans certains cas par exemple on se contentera d'imprimer une prédéformation systématique à une partie des mailles; une maille sur deux par exemple. Dans d'autres cas, on donnera au contraire une prédéformation à tous les segments de fils de trame.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, c'est seulement au moment de son utilisation pour la fabrication du verre armé que l'on travaille un treillis métallique ne présentant pas de déformations systématiques, pour lui donner les prédéformations voulues.
L'utilisation du treillis ainsi déformé au moment de l'emploi présente un certain nombre d'avantages. En particulier elle permet de changer la forme, ou la répartition des prédéformations sans interrompre la fabrication notamment de la feuille de verre armé obtenue,qui s'écoule toujours de façon continue. En outre on peut modifier l'amplitude des prédéformations suivant les besoins notamment suivant l'épaisseur de verre et la vitesse d'avancement de la feuille,et suivant la température ou la composition du verre.
On peut ainsi limiter ces prédéformations au minimum nécessaire.
Enfin on évite l'accumulation inutile de stocks de treillis à prédéformations diverses, puisque l'on peut donner sur place à ces prédéformations toute répartition et forme désirée.
Le travail du treillis pour lui donner les prédéformations
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voulues peut se faire à l'aide de tout matériel convenable. De préférence ce travail est réalisé de telle sorte que la déformation se fasse d'un seul jet pour chaque fil de trame et que l'augmenta- tion de longueur de la fibre neutre provenant de la déformation soit compensée par un allongement permanent du fil de trame lui- même* De cette façon il n'y a pas de diminution appréciable de la largeur du treillis métallique.
D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront plus clairement du complément de mémoire qui suit, en référence aux dessins annexés qui montrent notamment quelques modes de réalisa- tion du treillis, donnés à titre d'exemples. Dans ces dessins:
La figure 1 est une vue en plan montrant la forme de la maille;
Les figures 2, 3 et 4 sont des vues en coupe correspondant à la figure 1@
La figure 5 est une'vue en coupe et les figures 6 à 10 sont des figures en plan correspondant à la figure 5;
La figure 11 est une vue en coupe montrant une autre forme d'exécution de l'invention;
La figure 12 est une vue en plan relative à la figure 11.
Les figures 13 et 14 sont des vues en coupe d'un mode de réalisation particulier d'un treillis suivant l'invention; @
Les figures 15 à 17 montrent en plans d'autres exemples de treillis à prédéformation;
La figure 18 est une vue schématique en élévation d'une ma- chine pour le travail du treillis;
La figure 19 est une vue en élévation, à plus grande échelle, des rouleaux conformateurs,'
La figure 20 est une vue en perspective d'un rouleau à picots assurant le guidage et le maintien du treillis métallique;
Les figures 21 à 23 montrent en coupe des exemples de pré- déformations.
Dans la figure 1 a représente les fils de chaine et b les fils de trame. Conformément à la pratique utilisée le plus généra-
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lamant dans les treillis à mailles soudées, les fils de trame sont située tous du même côté par rapport aux fils de chaîne; cette disposition est représentée dans cette figure. Au point de contact c une soudure unit les fils de trame aux fils de chaîne.
Les figures 2, 3 et 4 qui sont des coupes effectuées par des plans perpendiculaires aux file de chaîne a, montrent les fils de trame qui, conformément à l'invention, on reçu une prédéformation systématique. Celle-ci peut être réalisée comme il est représenté dans les figures 2 et 3 en coudant le fil en d entre deux fils de chaîne. Elle peut être également réalisée en localisant la déformation au voisinage même du fil de chaîne en d comme le représente la figure 4.
Dans les dispositions représentées à titre d'exemple sur les figures 1,2, 3 et 4, la déformation est donnée dans un plan perpendiculaire au plan du treillis.
Il en résulte que, lorsqu'un treillis de ce type aura été introduit dans du verre pour former la feuille ou l'objet de verre armé que l'on a en vue et que ce treillis aura été soumis par suite de la fabrication aux marnes causes qui, pour les arti- cles fabriqués jusqu'ici, donnaient lieu à des déformations irré- gulières et par suite inacceptables, chacune des prédéformations d sera modifiée sous l'effet de ces causes, mais:
1) Cette modification des déformations a lieu dans toutes les mailles et se produit dans la partie du fil prédéformée par- ce qu'elle constitue en fait un point faible plus apte à se dé- former que les parties droites du fil.
2) Cette modification est la même pour toutes les mailles intéressées.
3) Elle se produit dans le plan des prédéformations, c'est dire, dans les exemples qui viennent d'être envisagés, dans le plan perpendiculaire au plan du treillis.
Le treillis gardera, dans l'objet fabriqué, une apparence régulière; en particulier si on examine l'objet dans une direc-
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tion normale au plan du treillis, celui-ci conserve l'aspect de mailles rectilignes, comme le représente la figure 1.
Les figures 5 à 10 sont relatives à un treillis dans lequel les déformations, au lieu d'être données dans un plan perpendicu- laire au plan du treillis, sont données dans le plan même du treillis. Dans ces figures, les mêmes lettres représentent les mêmes éléments que dans les figures 1 à 4.
Dans l'exemple représenté figure 6,la prédéformation d est localisée au voisinage des fils de chaîne a. Dans l'exemple représenté figure 7, la prédéformation est donnée vers le milieu de la maille, entre les soudures.
Ces formes d'exécution permettent d'obtenir les avantages signalés ci-dessus, les déformations se produisant dans les parties prédéformées. En outre il ne se produit aucune protubérance du verre.
On pourrait encore donner aux fils de trame d'autres conformations. Ainsi, comme représenté figure 8, des prédéformations systématiques conformes à l'invention sont prévues vers le milieu de la maille; elle pourraient 8tre également prévues vers les fils de chaîne, par exemple au voisinage des soudures. Ces dispositions donnent aux mailles un aspect différent des précédents, utilisable dans des buts divers, notamment décoratifs.
De même, comme représenté en particulier figure 9, la direction moyenne des fils de trame, dans lesquels on prévoit des prédéfor- mations systématiques, peut affecter la forme d'une ligne brisée.
On peut également donner aux fils de trame une forme ondulée, les ondulations forment elles-mêmes les prédéformations systéma- tiques procurant le résultat recherché. On peut adopter une dis- position telle que celle représentée figure 10, dans laquelle la période complète de l'ondulation des fils de trame intéresse deux mailles consécutives. Il va de soi que cette période peut être plus grande et intéresser plus de deux mailles.
De même les prédéformations, au lieu de se trouver dans des plans perpendiculaires au plan du treillis, ou dans le plan de
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ce dernier, peuvent être prévues dans des plans obliques quelconques. Ces plans peuvent môme varier d'un fil de trame au fil suivant ou varier dans la longueur d'un même fil. C'est ainsi qu'en adoptant des dispositions telles par exemple que celles représentées figures 8 à 10, la déformation peut être effectuée suivant une surface hélicoïdale.
Il doit être bien entendu que les prédéformations systématiques données aux fils du treillis peuvent être de toute forme et de toute nature voulue. C'est ainsi que ces prédéformations peuvent consister en des modifications autres que celles concernant la forme de la trame, elles peuvent notamment être relatives à la section du fil. En prévoyant en effet des prédéformations dans la section du fil on localise et on oriente les déformations qui se produisent lors de la fabrication des objets en verre armé au moyen de tels treillis.
On a représenté sur les figures 11 et 12 une forme d'exécution suivant laquelle les fils de trame b sont déformés en et présentent, par exemple, des méplats localisant les déformations ultérieures et les orientant dans un plan perpendiculaire au plan du treillis.
Ces prédéformations concernant la section du fil peuvent être combinées avec des prédéformations telles que celles qui ont été indiquées ci-dessus.
Les treillis suivant l'invention peuvent être réalisés de toute façon convenable, les prédéformations étant données au fil soit avant àoudure ou ligature des mailles, soit après.
Comme indiqué à titre d'exemple figures 13 et 14 on peut utiliser les prédéformations données aux fils pour leur liaison par soudure ou pincement. On pourrait encore en donnant aux fils de chaine des déformations convenables, combiner les déformations des fils de trame et de chaine pour réaliser leur liaison par agrafage.
Il rentre naturellement dans le cadre de l'invention d'uti-
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liser un treillis métallique dont chaque fil de trame est formé de plusieurs éléments présentant tous une déformation obtenue par un moyen quelconque.
Dans la forme d'exécution représentée fig. 15, chaque fil de trame est constitué par deux fils élémentaires 20a et 20b comportant chacun une prédéformation. Ces prédéformations 19a et 19b sont de préférence, mais non nécessairement, disposées en regard l'une de l'autre.
Les fils élémentaires déformés peuvent également être combinés pour former des fils d'apparence rectiligne. Les figures 16 et 17 montrent de telles formes d'exécution, la fig.16 étant relative à un treillis comportant des fils de trame 20 à deux éléments et la fig.17 étant relative à un treillis comportant des fils de trame 20 à plus de deux éléments.
En se référant aux figs. 18 à 20 illustrant la machine, et certains de ses agencements, pour le travail du treillis, un treillis ordinaire 1 de type courant,par exemple à maille carrée ou rectangulaire, provenant d'un rouleau 2, s'incurve sur un rouleau 3 muni de picots 4 et passe entre deux rouleaux formeurs 5 et 6 pour sortir enfin de l'appareil en s'incurvant sur un rouleau 7 également muni de picots. A sa sortie de l'appareil le treillis entre dans., la machine de fabrication du verre armé représentée sohémati- quement en 8.
Les deux rouleaux formeurs 5 et 6 sont par exemple organisés pour former des ondulations dans les fils de trame, et, à cet effet, munis de collerettes annulaires 9, peu épaisses et dont l'arête peut être arrondie. Ces collerettes sont disposées à écartement régulier sur les deux rouleaux et avec un pas correspondant au pas de l'ondulation que l'on veut obtenir. De plus la position des rouleaux 6 et 6 l'un par rapport à l'autre est réglée de telle façon que les collerettes de l'un ou de l'autre rouleau se placent dana les gorges 10 délimitées par ces collerettes.
L'un des rouleaux formeurs, par exemple le rouleau inférieur 6, est monté sur un bâti rigide 11 pouvant supporter en même temps
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les rouleaux à picots 3 et 7. Sur ce bâti sont également fixés des supports 12 et 13. Sur le support 12 s'articule en 14 un bâti mobile 15 spr lequel tourillonne le rouleau formeur supérieur 6. Sur le support 13 prennent appui des vis 16 qui servent à régler la distance entre axes des rouleaux formeurs.
On prévoit également des vis 17 qui agissent en bout d'arbre du rouleau 5 de façon à modifier la position transversale relative des deux rouleaux formeurs-
Grâce à ce double réglage on peut donc onduler les fils de trame suivant la forme et l'amplitude désirées, le pas de l'ondulation étant égal à celui des collerettes sur les rouleaux.
Comme indiqué ci-dessus,les rouleaux 3 et 7 possèdent des picots 4. Ces picots pénètrent dans les mailles du treillis à la façon des dents d'un pignon dans les maillons d'une chaine. Le rôle du premier rouleau 3 est d'assurer un parfait guidage du treillis devant les rouleaux formeurs 5 et 6, dans les deux sens longitudinaux et transversaux, tandis que le rôle du deuxième rouleau 7 est d'assurer la condition et la position correctes du treillis au moment de son introduction dans le verre.
De cette façon le treillis entre bien d'équerre entre les rouleaux formeurs et ne se déplace pas transversalement entre ceuxci. De môme les fils de trame restent d'équerre par rapport aux fils de chaine qui eux-mêmes ne peuvent se déplacer et ne peuvent voyager dans la largeur du ruban de verre armé.
L'effort tendant à rapprocher les rouleaux formeurs l'un de l'autre, et qui est nécessaire pour obtenir la déformation voulue des fils de trame, peut être exercé par le poids du rouleau 6 qui peut être intentionnellement élevé. A l'action de ce poids on peut ajouter l'action d'une force extérieure de préférence réglable, s'exerçant également sur le rouleau 5.
D'autre part l'effort d'entrainement du système peut être demandé en totalité ou en partie au treillis métallique à façon- ner qui est lui-môme entrainé par la machine de fabrication du verre armé. Dans le cas où le treillis doit avoir une tension
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plus faible en a qu'en b, la différence.±-! peut être compensée par l'application d'une force additionnelle extérieure agissant par exemple sur le rouleau à pioots 7. Ce rouleau peut alors commander celui-ci 'le train de rouleaux formeurs 5 et 6 ainsi que le rouleau 3, comman- dant lui-même le déroulement du rouleau de treillis 2. Le rouleau 3 peut être freiné de toute manière voulue pour obtenir une tension convenable de la toile pendant son travail.
Il est bien évident que la forme d'exécution qui vient d'être décrite n'est donnée qu'à titre d'exemple et que l'on peut utiliser tout système de travail convenable pour réaliser les prédéformati- ons du treillis avant son utilisation pour la confection du verre armé.
0'est ainsi que l'appareil peut être réduit à la partie essentielle des rouleaux formeurs.
De même, au lieu de se servir de rouleaux formeurs pour tra- vailler les fils de trame on peut obtenir les mêmes effets en fai- sant passer le treillis entre deux mâchoires animées d'un mouvement alternatifde rapprochement et d'éloignement, lequel est synchro- nisé avec l'avance de la toile métallique. Les dents de ces mâchoi- res venant en contact avec un fil de trame déforment ce dernier de la marne façon que les rouleaux décrits plus haut. De même on peut ,régler l'écartement minimum des mâchoires ainsi que leur position transversale.
Suivant une autre forme d'exécution on peut associer à un rouleau à collerettes une mâchoire mobile.
Les figures 21, 22 et 23 sont des coupes effectuées par des plans perpendiculaires aux fils de chaîne 18 et montrent quelques exemples de prédéformations données aux fils de trame du treillis avant l'introduction dans le verre. Ces prédéformations 19 peuvent se trouver dans le voisinage des fils de chaîne (fig.21) ou vers le milieu de l'intervalle séparant les fils de chaine (fig.23).
Comme représenté fig.22, on peut également prévoir des prédéforma- tions multiples entre deux fils de chaîne.
Bien que l'invention ait été décrite en référence à certaines
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dispositions préférées, il est bien entendu qu'elle n'y est pas limitée, mais qu'elle englobe au contraire les variantes et les équivalents.
REVENDICATIONS Résumé = reven. 1.- Procédé de fabrication par laminage d'objet en verre
1+2+10+13 armé, dans lequel l'objet, en particulier une feuille, est laminé au moyen d'un ou plusieurs cylindres et dans lequel on introduit dans le verre, avant le laminage, un treillis métallique dont des fils (fils de chaine) sont parallèles au sens d'avancement ou de laminage,et sont soudés, reliés ou accrochés à d'autres fils (fils de trame) disposés, ou dont les éléments sont disposés, suivant une direction générale parallèle à l'axe du ou des cylindres, ca- ractérisé en ce que les fils de trame, avant l'introduction dans le verre, présentent entre la totalité ou un certain nombre de leurs points de soudure, de liaison ou d'accrochage avec les fils de chaine, une ou plusieurs déformations systématiques,
dans le but d'empêcher la déformation irrégulière des mailles du treillis dans le verre et de donner à l'ensemble un aspect régulier et de bonne présentation.