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"RECIPIENTS EN MATIERE SOUPLE ET FLANS SERVANT A LEUR FABRICATION"
La présente invention est relative aux.récipients faits en matière souple, en général en papier, du- genre des- tiné plus particulièrement à la distribution de liquides, tels que du lait.
La présente invention est relative en particulier à des récipients comportant un corps fait à partir d'un flan fixé suivant ses parties marginales longitudinales et une fer- meture de fond fixée à une extrémité du c'orps en repliant l'extrémité du corps du récipient vers l'intérieur sur un rebord d'un disque de fermeture puis en verrouillant l'ex- trémité du corps avec le rebord du disque. L'ouverture de l'autre extrémité constitue l'ouverture de remplissage.que l'on ferme en serrant l'une contre l'autre les parties de
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parois en regard à cette extrémité du récipient et elle est fixée à l'état fermé par une pièce chevauchant et touchant le bord de l'extrémité fermé du récipient et pincée sur ce bord.
Dans un récipient ainsi fait à partir d'un flan, avant d'aplatir l'extrémité ouverte du récipient, l'extrémité fermée ou de fond du récipient, est disposée sensiblement dans un plan perpendiculaire à l'axe du récipienb, de sorte que ce dernier peut être placé en position verticale avec tous les points du fond au contact de la surface de support.
Toutefois, lorsque l'on aplatit 'L'extrémité ouverte du récipient pour le fermer, il se produit un déplacement longitudinal des parties aplaties du corps du récipientpar rapport aux parties du corps qui se trouvent entre les parties aplaties, d'où il résulte que la force d'aplatissement exerce une force dirigée vers le haut sur des parties diamétralement opposées du fond du corps du récipient.
Cette force soulève les dites parties du fond et il en résulte que le disque de fermeture Ou fond prend une forme convexe, de sorte que le récipient n'est porté que par des parties diamétralement opposées du bourrelet constitué par le joint du fond et du corpstouchant la surface de support lorsque le récipient est porté en position droite, et que la force exercée par le poids du contenu du récipient agit sur ces parties du joint du fond et tend à ouvrir le joint et à faire fuir le récipient.
La force d'aplatissement de l'extrémité ouverte du récipient a également tendance ouvrir le joint entre le corps du récipient et le rebord du disque de fond provoquant une fuite dans la partie du fond du récipient qui est tirée vers le haut lorsque l'or) aplatit l'extrémité ouverte du récipient, pour fermer celui-ci.
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En outre, lorsque le récipient est en papier et est muni d'un revêtement superficiel protecteur, tel que de la paraffine, lorsque les parties de parois opposées le long de l'extrémité ouverte du récipient sont serrées l'une contre l'autre pour fermer celui-ci, du fait de l'état partiellement plat des surfaces enduites du récipient le long de l'extrémité ouverte et de l'importance considérable de la déformation de cette surface lorsqu'on ferme l'extrémité ouverte, le revê- tement a tendance à craquer d'où il résulte que des parties de la matière du récipient sont touchées par le contenu de celui-ci et également que ce contenu est absorbé par la ma- tière dont le récipient est fait, d'où comme conséquences possibles, contamination du contenu et fuite de celui-ci.
La présente invention a principalement pour but de .réaliser un système perfectionné de récipient remédiant aux inconvénients ci-dessus.
Ayant ceci en vue, la présente'invention a pour but de réaliser un récipient dont le corps est fait suivant une forme préalablement aplatie, avant l'insertion et là fixation d'un disque de fermeture dans une extrémité de celui-ci, le corps étant maintenu à cette forme pendant ces opérations.
En conséquence, la présente invention vise un réci- pient comportant une base plate et une paroi 'latérale flexible avec des parties de parois opposées convergeant vers le haut à partir.de cette base et se terminant par une ouverture allongée dans le sens transversal par rapport au récipient et constituant l'ouverture de remplissage de,ce dernier.
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La présente invention est paiement relative au 'flan utilisé pour faire le corps du récipient. Ce flan est c;ons- titué; de préférence, par une feuille comportant des bords rectilignes suivant deux cotés opposés, des sections de la feuille, en une partie intermédiaire et suivant les cotés opposés de cette dernière, étant de même longueur, et d'au- tres sections, entre les sections intermédiaire et latérales étant chacune de même longueur et de plus grande longueur que ces dernières.
On va maintenant décrire l'invention plus en détail, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé dans lequel :
La figure 1 est une vue en élévation d'un récipient du genre tel que fabriqué jusqu'ici représentant celui-ci on trait plein à l'état aplati de façon à fermer l'ouverture de remplissage qui se trouve une extrémité, des parties oppo- sées du fond du récipient étant relevées sous l'action de la force d'aplatissement. L'état du récipient, avec l'ouverture de remplissage qui se trouve à '.'extrémité supérieure du ré- cipient ouverte avant aplatissement de ce dernier, est repré- senté en trait mixte.
La figure 2 est une vue en plan d'un flan suivant la présente invention.
La figure 3 est une vue en élévation d'un corps de récipient préalablement conformé, Fait à partir du flan représenté sur la figure 2, la partie de fond étant en arrachement de façon à représenter ur disque de fermeture en prise dans celui-ci, avant sa fixation dans le corps du ré- cipient.
La figure 4 est une vue par-dessus de la figure 3 de façon à montrer 1' état partiellement aplati de l'oxtrémité ouverte du récipient.
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La figure 5 est une coupe de la partie de fond d'un récipient montrant l'opération préliminaire de verrouillage du corps du récipient et du rebord du disque.
La'figure 6 est une vue analogue à la figure 4, montrant l'extrémité ouverte du récipient à l'état complè- tement aplati et scellé, sans déformation du fond du réci- pient, et
La figure 7 est une vue analogue à la figure 3 mon- trant le verrouillage entre le corps du récipient et le re- bord du disque, roulé de façon à former un bourrelet de fixa- tion, l'extrémité de l'ouverture de remplissage du récipient étant représentée en trait mixte lorsque cette ouverture est complètement aplatie et scellée sans déformation du fond du récipient.
Dans la mise en oeuvre de l'invention, il est prévu une matrice appropriée pour découper dans une feuille de ma- tière, par exemple un papier approprié dans le cas actuel, un flan ayant la forme représentée sur la figure 2, dont les bords latéraux opposés 8 et 2 convergent suivant le même an- gle, depuis une extrémité du flan jusqu'à l'extrémité opposée.
L'extrémité étroite du flan constitue l'extrémité supérieure, ouverte, du récipient et son bord est fait de trois parties rectilignes, 10, 11 et 12 disposées les unes par rapport aux autres suivant des angles obtus. Les parties de bord 10 et 11 sont de même longueur et sont disposées de façon que cha- cune d'elles constitue un côté de l'extrémité supérieure du récipient et qu'elles s'étendent dans le même plan horizontal lorsque l'extrémité ouverte du récipient est aplatie.
La partie de bord 12 est de longueur moindre que les parties 10 et 11 et une partie 21 du flan, de même largeur que cette
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partie de bord (partie 21 ménagée entre lE bord 8 et ure ligne 8a placée à une certaine distance de celle-ci vers l'in- térieur ) est destinée à recouvrir l'autre bord longitudi- nal du flan, cette pcrtie de bord 12 se trouvant dans le même plan que la partie marginale 11,
Le bord de l'extrémité large., opposé aux nords d'ex- trémité rectilignes 10 et 11 du flan, comporte une série de parties courbes 13, 15, 16, 17, 18 de dimensions et de courbu- res différentes..
La partie courbe 13 qui est à mi-chemin entre la ligne 8a et le bord latéral 9 est un arc de cercle dont le centre se trouve sur une ligne s'étendant dans le sens de la longueur du flan, dans l'angle formé par les parties margina- les 10 et 11; elle est représentée en 14. Les parties margina- les 15 et 16 sont de même longueur et sont des arc; ayant les mêmes rayons lesquels sont inférieurs EU) rayon de l'arc 13.
Les centres des parties courbes 15 et 16 sont sur des lignes 19 disposées dans le sens de la longueur du flan, à mi-chemin entre les lignes 14 et 2. et 14 et .sa. Les parties marginales 15 et 16 partent des extrémités opposées de la partie courbe 13 et sont légèrement plus longues que cette partie 13 de façon à constituer des parties du fond du corps du récipient qui sont en alignement avec les parties 10 et 11 entre les extrémités de ces parties, lesquelles sont serrées l'une con- tre l'autre lorsque l'on aplatit l'extrémitéouverte du ré- cipient.
Des parties courbe:, 17 et 18 font suite aux parties courbes 15 et 16 et ont la même courbure que la partie 13 (le façon à constituer la partie fond du corps du récipient dia- métralement opposée à la partie fond constituée par la partie de bord courbe 13 et se trouvant entre les parties constituées par les parties de bord courbes 15 et 16. Ces parties 15 et
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16 sont des arcs dont le rayon est de préférence inférieur à la moitié du rayon des parbies courbes 13, 17 et 18. Le centre de l'arc 17 se trouve sur la ligne 8a, tandis quele centre de l'arc 18 se trouve sur le prolongement du bord 9 du flan.
Une partie de bord droite 20, de même longueur que la partie de bord droite 12, part de la partie de bord courbe 17, sensiblement suivant le même angle avec l'horizontale que la partie de bord 12 de façon à constituer la partie longitu- dinale étroite 21 qui recouvre la partie marginale du bord 9, comme on le voit sur la figure 3, lorsque l'on met le flan sous forme d'un corps de récipient tubulaire.
Les parties marginales des bords du flan sont fixées l'une à l'autre et scellées par une bande 22 en matière appro- priée, telle que du papier, collée sur les parties margina- les se recouvrant, la bande ayant une largeur, suffisante pour sceller convenablement les parties marginales se recouvrant et empêcher qu'il se produise une fuite entre elles. En con- formant les parties de bord du fond 15 et 16 suivant des,ares dont les rayons sont inférieurs aux rayons des parties 13 et 17, 18, ces parties courbes 15 et 16 du flan vont au delà des parties courbes 12 et 17, 18 pour une raison qui sera indiquée ci-dessous.
L'application de la bande de fixation et de scelle- ment 22 sur les parties marginales se recouvrant du flan forme un corps de récipient en tronc de cône dont la paroi-est de forme circulaire sur toute la longueur du corps, les parties courbes 15, 16 s'étendant un peu au delà des parties courbes et 17, 18.
Avant de mettre en place et de fixer 'un élément de fond dans 1!extrémité de grand diamètre du corps du réci-
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pient, la partie d'extrémité du corps de récipient comportant l'ouverture de remplissage est aplatie de façon à la fermer partiellement, ce qui fait que l'ouverture qui se trouve à l'extrémité de plus petit diamètre du corps prend une forme allongée, sensiblement tel e que représentée sur la figure 4, la bande de scellement latéral 22. étant au voisinage d'une extrémité de cette ouverture allongée, comme on le voit nette- ment sur la figure 3.
Tandis que le corps du récipient est maintenu dans un support avec l'extrémité la. plus. petite du corps du réci- pient partiellement aplatie, on introduit un disque de fer- meture à rebord D, en une matière relativement rigide, dans l'extrémité la plus grande du corps du récipient, le rebord du disque étant voisin du corps du récipient et à l'extérieur de celui-ci et le diamètre du disque étant légèrement plus petit que celui de l'ouverture de l'extrémité la plus grande du récipient.
En conséquence, lorsque le disque de fermeture D est mis en place dans la partie de corps du récipient en saillie sur le support, le disque déplace longitudinalement et latéralement la partie du corps du récipient avec laquelle il vient en prise et il forme un épaulement annulaire 23 ou un élargissement dans ce corps, le disque de fermeture portant contre cet épaulement et une partie du corps du récipient s'étendant au delà du re@ord du risque comme en le voit sur la figure 3.
La courbure des parties de bords courbes 15 et 16 ayant un rayon inférieur au rayon de courbure des part Les de bords courbes 13 et 17, 18, il en résulte une augmentation de la longueur des sections longitudinales du flan délimitées aux extrémités opposées par les parties de lignes droites 10
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et 11 et les parties de bord courbes 15 et 16, de sorte que le bord, sur l'extrémité la plus grande du corps du récipient, avant l'aplatissement partiel de la partie de petite extrémité du corps du récipient, est irrégulier, les parties de bord courbes 15 et 16 faisant saillie au delà des parties de bord courbes 13 et 17, 18 et étant disposées suivant des côtés diamétralement opposés du corps du récipient ou en alternant avec les parties 13 et 17, 18 ;
par exemple à droite et à gauche du corps du récipient en regardant la figure 3. Quand on aplatit l'extrémité la plus étroite du corps du récipient, les parties rectilignes 10 et 11 sont serrées 1'.une contre l'autre, d'où il résulte que les parties du corps qui sont dans l'alignement des parties de bord courbes ± et 16 sont déplacées longitudinalement par rapport aux parties'du corps du récipient qui sont dans l'alignement des parties de bord courbes et 17, 18 et que le bord du fond ou extrémité de plus grand diamètre du corpsdu récipient se trouve alors sensiblement dans le même plan et est perpendiculaire à l'axe du corps du récipient.
En conséquence, lorsque le disque de fermeture de fond D est mis en place dans la grande extré-' mité du corps du récipient, cette extrémité s'étend au-delà du rebord de fermeture sensiblement de la même quantité sur tout le pourtour de celui-ci, comme on le voit en 24 sur la figure 3.
Le disque.de fermeture D est fixé dans le corps du récipient en pliant ou roulant au début la partie en saillie du corps du récipient et le rebord du disque, intérieurement vers le disque, comme cela est représenté en 25 sur la figure 5 et finalement en repliant ou verrouillant le corps du réci- pient avec le rebord du disque en formant un bourrelet annu- laire 26 disposé dans un plan sur tout le pourtour du corps,
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comme on le voit sur la figure 7, grâce à quoi 'c récipient est en mesure de se tenir en position verticale sur tout le pourtour de la surface Je fond du bourrelet.
De façon à faciliter le verrouillage du. corps du récipient avec le rebord du disque, le coin du flan, au point
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de jonction de la partie de bord courbe 18 ,.lvrc le '),T'el la-té- ral 2, est découpé obliquement, comme cela est rcvr5c-nté en , cette découpure commsnçanb sensiolement t en un point sibué à une distance de la partie de bord courbe 1S 6é;JC a la dis- tance suivant laquelle le disque est introduit dans le corps du récipient et elle s'étend latéralement à partir du bord ,
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suivant une quantité qui. cet Jr>sibl.emen-t 8,;'11,(' à Iv .i."T.\""lr de la partie de recouvrement a.
Pendant tO'JtC' l'opération de mise en ':"çJ::'(, et de fixation du disque de fermeture D dans le corps du récipient, ce dernier est solidement supporté per so paroi avec l@ petite
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extrémité du corps du récipient à ll6tst partiel J'2met:' aplati, ce qui fait que, dans le récipient terminé, la petite extrémité de ce récipient conserve ;on état partiellement aplati, l'ou-
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verture étant sufFisamment 1¯erye pour permettre de verser de la matière dans le récipient.
Le récipient a surtoub coni;r.e y,li, ;9¯;. la d'Lctribu- tion de Liquides, t"12 que du loih çt pour rendre 1.#= u-e;,iè:ne du récipient 7.:upe:Cm'able l'humidité et .1>.5 liquidas eb pour faire que 1,s joints e,-,tre 1 ;s parties recouverbes ct entre le disque et le corps du récipient ne présentent pas de fuites, le récipient conformé est plongé dans un bain, de préférence de 'paraffine, de façon à imprégner le corpsdu récipient et à appliquer sur celui-ci un revêtement de paraffine et à cons- tituer un Filet ou une barrière de paraffine sur les joints de côté et de fond.
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Une fois que le récipient est rempli, on ferme l'ex- trémité ouverteen écrasant les parties de paroi aplaties en regard pour les amener au contact l'une de l'autre et on le scelle à l'état fermé à l'aide d'une pièce S métallique en forme de V chevauchant l'extrémité fermée du récipient et la pinçant, le pli de la pièce venant buter contre les bords 10 et 11.
Cet écrasement des parties de paroi aplaties en regard l'une sur l'autre n'exerce pas d'effort entre le corps et le fond du récipient, étant donné que la distance suivant laquelle les parties de paroi en regard de l'extrémité ouverte se déplacent pour venir se toucher est inappréciable et est absorbée par la souplesse de la matière du corps du récipient et n'est pas transmise au fond de celui-ci, lequel fond reste dans une position rigoureusement horizontale, comme on le voit sur la figure 7, sans qu'il s'exerce d'effort sur le joint de fond.
Les avantages d'un récipient fait à partir d'un flan selon la présente invention et tel que représenté sur la figure 2, sont évidents. Le récipient représenté sur la figure 1 est fabriqué conformément à la pratique actuelle et comporte un corps en tronc de cône avec un disque de fermeture de fond fixé dans l'extrémité de plus grand diamètre. Le dis- que de fermebure est fixé dans le récipient alors que l'ex- trémité de plus petit diamètre est maintenue à l'état circu- laire, comme cela est représenté par les traits mixtes de la figure 1, le corps étant sensiblement dans un plan, comme cela est représenté en 28 lorsque le récipient est à son état normal.
Toutefois, lorsque l'on aplatit l'extrémité ouverte plus petite du récipient, de façon à fermer celui-ci après son remplissage, les parties de fond opposées du récipient qui
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sont dans l'alignement des parties aplaties de l'extrémité ouverte remontent en soulevant le fond du récipient et en lui faisant prendre une forme convexe, comme cela est repré- senté en traits pleins 29, sur la figure 1.
Ce soulèvement des parties de fond opposées du récipient , auquel vient s'ajouter le poids du contenu du récipient, donne ';èu des efforts entre le corps d@ récipient et le disque de fermeture de fond, efforts qui tendent à ouvrir le joint entre Le corps du récipient et le disque.
Dans un récipient fabriqué confor- mément à la présente invention, tel que représenté sur la figure 7, fait à partir du flan représenté sur la figure et dont l'extrémité ouverte est préalablement conformée ou partiellement aplatie, on élimine toute possibilité d'efforts s' exerçant , lorsde la ferme'cure du récipient et ayant tendance à déformer le fond du récipient et à ouvrir' le joint du fond.
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-Les parties cie bord co:,<rbE'S12 et 16 ?ont li..=.>Ti:1.;.,s dans le flan de façon à être à droite et à gauche =r±.gx.r<Îai;'5 la figure 3, de sorte que lavande :le oce:1 1.e.uent ih::ß:7. 22 se trouve placée avec un ;>?17;1 :'le l'extraite OIJ\!C-:2;',']'1 ré- cipient disposé suivant le pli et CEtt bande 8'trnd le long d'un côté du récipient 1:J:rs:qC l'0'v':T',;u'e de ce] i-ci est fermée, cornue on le voit uur les figures 3 et E. :1'1 fer- mant 1' ouverture du récipient avec la bande de scellement latéral dans cette position, les forcée, de déformation de la
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paroi du récipient et les forces exercées pEr la T.i=1.:#t=.i;ce à l'aplatissement de 7.'ez.!;
rctr.'é a >ircitr. du récipient lorsque l'on ferme cette ouvrrbure s'exercent en direction dC8 parties se recouvrant du '1.¯n..eci P)li.:2e l'une \!FT,:: 1'rest.re ces parties se recouvrant et f .i.t â1 la oandc de iF¯'¯iE¯I1C17
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latéral 22 exerce une force dirigée vers les parties se re- couvrant du flan et ceci maintient ces parties en contact intime avec la bande de scellement latéral, ce qui fait que ces parties n'ont pas tendance à s'écarter et à se séparer, ce qui pourrait produire une rupture du revêtement en paraf- fine sur le joint latéral.
Lorsque le flan est mis sous la forme tubulaire quand on conforme le corps du récipient, les parties 12 et 16 sont diamétralement opposées, comme on le voit sur la figure 6 et s'étendent suivant des arcs un peu supérieurs à 90 , tandis queles parties 13 et 17, 18 sont également dia- métralement opposées, entre les parties 15 et 16, et s'éten- dent suivant des arcs un peu inférieurs à 90 .