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" RECIPIENTS EN PAPIER OU AUTRE MATIERE FLEXIBLE "
La présente invention est relative aux récipients en papier ou autre matière flexible convenant particulière- ment pour la distribution du lait ou autres liquides .
En général, ces récipients comportent une paroi latérale ou corps avec un système de fermeture à une extré- mité constituant le fond du récipient, l'autre extrémité constituant l'ouverture de remplissage, étant fermée en rapprochant ou serrant l'une contre l'autre les parties oppo sées de la paroi de cette extrémité du récipient qui sont @ alors fixées et fermées dans cet état ,
Dans ce mode de fermeture de l'extrémité de remplis.
sage de ces récipients, on a rencontré de grandes difficultés
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non seulement à réaliser une fermeture étanche entre l'or- gane de fermeture et le récipient, mais encore à maintenir ladite fermeture, étant donné que celle-ci se brise facile- ment, d'où résulte une fuite du contenu du récipient lors d'efforts s'exerçant sur l'extrémité de remplissage fermée sous l'action de forces appliquées au récipient et provenant de l'intérieur ou de l'extérieur de celui-ci.
En outre, en emballant des récipients de ce genre dans des cartons ou des caisses à claire-voie pour l'emmagasinage ou le transport , les récipients sont d'abord mis dans le carton ou caisse en rangées suivant lesquelles ils sont en position droite , portant sur leurs fonds, après quoi on engage des récipients en position retournée entre des récipients voisins de façon à constituer une rangée de récipients supportés sur leurs extrémités de remplissage fermées et sur leurs parties de parois opposées par les côtés des récipients supportés par leurs fonds.
Il en résulte que le poids du contenu de ces récipients retournés porte sur l'extrémité de remplissage fermée, ce qui tend à faire que cette extrémité des réci- pients s'aplatit et, également, que le poids du contenu des récipients exerce un effort sur les parties de parois ser- rées l'une contre l'autre de ces récipients, ce qui tend à écarter ces parties serrées l'une contre l'autre, d'où ré- sulte une ouverture du récipient et une fuite du contenu de celui-ci .
La présente invention a pour but principal de réa- liser un récipient perfectionné remédiant aux inconvénients ci-dessus et elle est relative à un procédé perfectionné de fermeture de l'extrémité de remplissage du récipient ,
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grâce auquel, lorsque cette ouverture de remplissage est fermée, les parties de la fermeture augmentent la rigidité de cette ouverture de remplissage du récipient et la renfor- cent et lorsque le récipient est fermé, les parties de la fermeture sont maintenues à l'état fermé et empêchent qu'il se produise un changement dans la forme des parties de ferme- ture, changement qui entraînerait le bris de cette fermeture pendant la manutention du récipient.
Les parties de la ferme- ture sont disposées de façon telle que l'une d'elles supporte l'autre partie constituant ainsi une extrémité fermée parti- culièrement robuste avec une partie exerçant une force de fermeture sur l'autre de ces parties du récipient et rete- nant la dernière à l'état fermé ,
L'invention vise un récipient comportant un corps en papier ou autre matière flexible et dont des parties de ses parois latérales sont serrées l'une contre l'autre et sont disposées en forme d'arc, transversalement au récipient.
L'invention vise également un procédé perfectionné et des moyens servant à fermer le récipient, ainsi qu'un flan perfectionné servant à former le corps ,
On va maintenant décrire plus en détail, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention en se référant au dessin annexé dans lequel ;
La figure 1 est une vue en perspective d'un réci- pient selon l'invention, son extrémité de remplissage étant fermée .
La figure 2 est une vue en plan d'un flan servant à former le corps du récipient, comportant une bande de matière adhésive thermoplastique disposée suivant un côté
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et suivant les extrémités opposées de l'une des faces du flan .
La figure 3 est une vue de côté en élévation de l'extrémité du récipient avec son ouverture de remplissage , le corps de ce récipient étant fait d'un flan tel que celui représenté sur la figure 2 et montrant la façon dont sont disposée les uns par rapport à l'autre les bords des parties de parois opposées du récipient avant de serrer ces parties l'une sur l'autre pour fermer l'ouverture de remplissage du récipient .
La figure 4 est une vue en plan de pièces mobiles en se rapprochant et en s'écartant l'une de l'autre, entre lesquelles l'extrémité de remplissage du récipient vient s'engager et se fermant du fait du mouvement de rapprochement de ces pièces et qui sont soumises à une température élevée et à une pression de façon à les sceller et en même temps à gaufrer longitudinalement les parties fermées et scellées, les pièces étant représentées dans la position fermée et scellée du récipient .
La figure 5 est une vue en coupe transversale des pièces de fermeture et de scellement du récipient, coupe faite sensiblement suivant la ligne 5-5 de la figure 4 en regardant dans la direction des flèches .
La figure 6 est une vue analogue à la figure 5 , mais montrant les pièces de fermeture et scellement du ré- cipient en position ouverte et l'extrémité du récipient engagée par son extrémité de remplissage entre lesdites piè- ces, avant la fermeture et le scellement du récipient et
La figure 7 est une coupe longitudinale de la par-
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tie supérieure du récipient représenté sur la figure l,faite sensiblement suivant la ligne 7-7 de la figure 1, en regar- dant dans la direction des flèches, et montrant la position respective des parties serrées les unes contre les autres et scellées .
Le flan B découpé dans une feuille de la matière dont doit être fait le corps ou paroi latérale du récipient est mis sous forme tubulaire autour d'un mandrin avec une partie marginale de l'un des côtés recouvrant une partie mar- ginale du côté opposé sur laquelle elle est collée sous pres- sion et température élevée, ce pour quoi le flan est muni, comme cela est représenté, d'une bande 8 de matière adhésive thermoplastique. Comme cela est représenté, le flan est fait de façon à constituer un corps de récipient de forme tronco- nique dans lequel une fermeture se fixe dans l'extrémité de grand diamètre de façon à constituer le fond de récipient.
L'extrémité opposée, qui constitue l'ouverture de remplissa- ge du récipient, se ferme en serrant les parties de parois opposées de façon à les mettre l'une contre l'autre, après quoi elles sont assujetties dans cet état , Les bords long!.:.. tudinaux opposés et 10 du flan convergent suivant le même angle à partir d'une extrémité jusqu'à l'extrémité opposée du flan, le bord du flan, entre les extrémités divergentes des côtés, étant de forme arquée convexe et constituant un arc de cercle dont le centre se trouve suivant une ligne s'étendant verticalement ou perpendiculairement à ce bord arqué et sensiblement au centre entre les extrémités de ce dernier.
Le flan, au point de jonction de ce bord arqué,avec le côté 10 est découpé suivant un angle obtus par rapport à ce côté 10, la partie enlevée étant d'une largeur égale à
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la largeur marginale de ce côté du flan indiqué par le trait mixte 11 et qui doit être recouvert par la partie mar- ginale du côté opposé du flan, représentée par la ligne en trait mixte 12, lorsque l'on fixe les parties du flan l'une sur l'autre de façon à constituer le corps du récipient .
Le bord de la partie la plus étroite du flan est en forme courbe inversée ou sinueuse, les parties arquées successives de ce bord ayant le même rayon qui est supérieur à celui de la partie arquée convexe du flan et s'étendant d'un bord latéral, par exemple le bord 10 , jusqu'au bord opposé . Une de ces parties marginales 14 est de forme concave et est disposée entre le bord longitudinal 10 et une ligne en trait mixte 13 de façon à constituer une moi- tié de la paroi latérale du corps du récipient . La partie suivante 15, courbée en sens inverse, s'étend entre les li- gnes en trait mixte 13 et 12 ; elle a une longueur sensi- blement égale au bord 14 et elle constitue la paroi latérale opposée du corps du récipient.
La partie marginale 15 est de forme convexe et une partie courbe 16 y faisant suite s'é- tend entre la ligne en trait mixte 12 et le bord opposé .2 du flan en constituant la partie de recouvrement du flan; cette partie courbe 16 est de forme concave. La surface adhésive thermoplastique 8 a une largeur sensiblement égale à la partie de recouvrement et des bandes de forme correspon- dante ,8a et 8b, en matière adhésive thermoplastique ,sont disposées sur les parties marginales supérieure et infé- rieure du flan pour une raison qui sera indiquée ci-dessous.
Les rayons des parties arquées 14 , 15 et 16 sont approxi- mativement d'un tiers plus grand que le rayon du bord arqué compris entre les bords latéraux du flan à l'extrémité
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opposée de celui-ci. Lorsque l'on met le flan sous forme tubulaire, la partie marginale avec sa surface adhésive 8 est appliquée sur la partie marginale opposée d'une quantité qui est sensiblement égale à la largeur comprise entre le bord 10 et la ligne mixte 11 et on la soumet à une pression et à une température élevée de façon à rendre la matière adhésive thermoplastique 8 visqueuse et à faire que les sur- faces soient réunies l'une à l'autre , Dans l'extrémité de grand diamètre du corps du récipient ainsi constitué, on introduit un disque à rebord formant fond,
de préférence en une matière un peu plus rigide que celle du flan, quoique cela ne soit pas absolument essentiel, le rebord du disque s'étendant vers l'extérieur et s'appliquant sur la surface adhésive 8b, ces parties étant roulées l'une sur l'autre de préférence vers l'intérieur sous pression et température /quoiqu'elles soient soumi- élevée/après le roulage, de façon à rendre visqueuse la ma- ses une tem- pérature tière adhésive thermoplastique et à réunir l'une à l'autre élevée les surfaces contiguës du corps du récipient et du disque de fond .
Dans un récipient ainsi formé, le bord 15 qui se trouve le long de l'ouverture de remplissage et qui s'étend sensiblement sur la moitié de la circonférence du corps du récipient à partir de la jonction de ce bord avec la partie marginale de recouvrement est disposée avec une convexité dirigée vers le haut, tandis que l'autre partie de bord 14 est en forme concave faisant saillie vers le bas, comme on le voit sur la figure 3 , Dans cet état du récipient, pour fermer l'ouverture de remplissage, on place le récipient de façon que la partie comportant le bord arqué 15 entre les
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traits mixtes 12 et 13 soit en regard de la partie compor- tant le bord arqué 14 entre le bord latéral 10 et la ligne mixte 13, la partie de bord arqué 16 recouvrant la partie marginale 10.
Lorsque la partie comportant le bord arqué 15 est serrée et amenée contre la partie comportant le bord 14, en obligeant ainsi la partie intermédiaire du bord 15 à se déplacer vers le bas par rapport aux parties extrêmes de celui-ci et la partie intermédiaire du bord 14 à se dépla- cer vers le hant par rapport aux parties extrêmes de celui- ci, d'où il résulte, étant donné que les surfaces adhésives de ces parties sont mises en contact, que ces bords 14 et 15 se trouvent dans le même plan sensiblement parallèle au fond du récipient ,comme on le voit en 17 Après avoir été amenés dans cet état,
ils sont soumis à une température élevée et à une pression de façon à rendre visqueuse la matière adhésive thermoplastique et à assurer la fixation de ces parties d'extrémité l'une sur l'autre et le scelle- ment de l'ouverture de remplissage fermée , Grâce à cette façon d'aplatir et de serrer l'une sur l'autre ces parties, le bord 10 , sur l'extrémité fermée ,se trouve à une extrémité de l'extrémité fermée du récipient , comme on le voit en 18 sur la figure 1, en venant rencontrer le pli de la partie marginale 9 dû à l'action de la pression .
Lorsque le récipient est à l'état ouvert, les bords laté- raux du flan sont sensiblement en ligne droite sur toute la longueur du corps du récipient et, lorsque l'ouverture de remplissage est fermée, ils prennent une forme en hélice dans le sens de la longueur de ce corps, ce qui fait que la partie marginale 2 exerce une force dirigée vers l'intérieur sur la partie marginale 10 et que la partie marginale 10
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exerce une force dirigée vers l'extérieur sur la partie marginale , ce qui fait que ces parties marginales et 10 sont maintenues fermement en contact l'une avec l'autre.
Lorsque la partie du récipient comportant le bord arqué est serrée et amenée contre la partie comportant le bord arqué 14, la partie du récipient comprise entre les extrémités de la partie arquée 15 est amenée à prendre une forme concave et s'étend dans le sens de la longueur du récipient, comme on le voit en 19 sur la figure 1.
Cette partie concave sert, non seulement à entretoiser l'extrémi- té de la paroi du récipient dans laquelle elle est formée , mais encore la partie opposée de la paroi du récipient voisine de la partie arquée 14 et les deux parties coopé- rant pour s'entretoiser l'une l'autre augmentent la rigidité de l'extrémité de remplissage du récipient et la renforcent, Pour renforcer encore davantage l'extrémité de remplissage fermée, les parties collées l'une à l'autre sont verrouil- lées ,ce qui s'obtient en déportant latéralement ces parties et en les gaufrant longitudinalement .Comme on le voit en 20 ,les parties de la paroi sont déportées latéralement du côté convexe vers le côté concave , mais il est évident qu'on pourrait les déporter en sens contraire et obtenir le même résultat
Sur les fig, 4,
5 et 6, on a représenté un dispo- sitif de mise en oeuvre du procédé de fermeture et de scellement de l'extrémité de remplissage du récipient. Ce @ dispositif comporte deux têtes 21 et 22 portées de façon à s'écarter et se rapprocher l'une de l'autre de telle sorte que, lorsqu'on les écarte l'une de l'autre, on peut mettre en prise entre ces têtes l'extrémité de remplissage
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du récipient C.
Lorsqu'on les rapproche l'une de l'autre , elles serrent et appliquent une partie de la cloison latéra- le du récipient le long de l'ouverture de remplissage ,sur la partie de paroi opposée, de façon à fermer cette ouver- ture de remplissage et à l@ sceller. Une tête 21 comporte une face concave 23 entre ses extrémités 24 de façon à se conformer à la courbure et elle a une longueur qui est sen- siblement la même ou légèrement plus grande que la longueur de la partie convexe extérieure du récipient fermé, limitée par le bord 14 .
L'autre tête 22 présente une face convexe 25 entre les extrémités 26 de celle-ci, en regard de la face concave 23 de la tête 21, mais l'arc de cercle a un rayon un peu inférieur à celui de la face courbe 23 de la tête 21 de façon à correspondre avec la courbure et a une longueur légèrement inférieure à celle de la longueur de la partie concave intérieure du récipient suivant l'extrémité de remplissage limitée par la face arquée 15.
La face con- cave 23 de la tête 21 comporte une nervure ± et la face opposée 25 de la tête 22 comporte une cavité de forme cor- respondante, de sorte que, lorsque les têtes se rapprochent, les parties de fermeture des parties opposées de la paroi du récipient sont déportées latéralement pour constituer la cannelure 20 et ainsi verrouiller les parties de ferme- tune, serrées l'une contre l'autre de la paroi du récipient.
En disposant ces faces arquées 23 et 25 des têtes ,comme on l'a dit , les extrémités des parties de fermeture ser- rées l'une sur l'autre sont pincées ou recourbées ensem- ble sur les plis, d'où il résulte que la portion arquée extérieure du bord 14 exerce une force sur la portion arquée intérieure du bord 15 pour pousser et maintenir cette
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portion contre la partie de paroi courbée en sens contraire.
Lorsque le récipient est ainsi constitué, les par- ties marginales 14 et 15 sont en relation stable l'une par rapport à l'autre, la partie intérieure 15 étant très légè- rement plus courte que la partie extérieure. En conséquence, il n'y a pas de force qui tende à briser le joint de ferme- ture comme il y en aurait si le bord intérieur avait exac- tement la longueur du bord extérieur, en tendant ainsi à ouvrir le bord du récipient et à l'écarter de la forme ar- quée prise par serrage des bords l'un contre l'autre.D'au- tre part, en écartant à la main la partie intérieure 15 de la partie 14 d'une quantité suffisante pour l'obliger à prendre une position concave sur le côté concave de la partie 14, l'extrémité ouverte du récipient reste dans une position ouverte stable, commode pour vider le contenu du récipient,
Simplement en repoussant la partie de paroi 15 contre la partie 14, le récipient reste de nouveau fermé sans qu'il soit nécessaire d'appliquer un système de ferme- ture .
De façon à soumettre les parties de fermeture , serrées l'une contre l'autre, de l'extrémité de remplissage, à une température élevée de façon à rendre visqueuse la ma- tière adhésive thermoplastique qui se trouve sur ces sur- faces et à coller celles-ci l'une à l'autre, on chauffe les têtes 21 et 22 à l'aide de moyens appropriés qui sont représentés comme comportant un système de chauffage élec- trique Représenté de façon conventionnelle en 29 comme monté, dans les têtes .
Grâce au procédé que l'on vient de décrire de fer- meture de l'ouverture de remplissage d'un récipient, et de
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scellement de cette extrémité fermée, on réalise un réci- pient destiné à servir une seule fois, dans lequel les par- ties de fermeture non seulement augmentent la rigidité du récipient et le renforcent et constituent une extrémité fer- mée particulièrement robuste qui empêche la rupture du scellement pendant la manutention du récipient, mais encore l'une des parties de fermeture exerce une force sur l'autre de façon à pousser les pièces et les maintenir en position fermée, En outre, la forme en arc de l'extrémité fermée des récipients renforce beaucoup les récipients pour leur permettre d'être portés en position retournée, comme on l'a indiqué plus haut .