BE426261A - - Google Patents

Description

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  Priorité revendiquée: Grand-Bretagne. 



   L'invention se rapporte à une méthode améliorée de fabrication de béton poreux pour la construction ou l'isolation, fait de oiment, sable, ou autre matériaux ainsi que laitier, ponce, etc. et d'eau, à l'aide d'un ingrédient produisant de la mousse. 



   Plusieures méthodes ont déjà été proposées pour la fabrication de béton poreux, également à l'aide de mousse, mais le produit avait souvent l'inconvénient de grands changements de volume, de crevasses, etc. 

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 et pour beauooup d'usages sa résistance était insuffisante. Les premiers inconvénients cités provenaient, dans la plupart des cas, de la grande quantité de ciment nécessaire au mélange, tandis que l'insuffisance de la résistance était due au fait qu'en dehors de l'eau nécessaire poux mouiller le mélange ciment-sable, une quantité supplémentaire d'eau était indispensable pour rendre la Masse poreuse. L'excès d'eau entraine une diminuation de la résistance. 



   La présente invention évite ces inconvénients en employant comme ingrédient produisant la mousse une solution de résine artificielle et en n'ajoutant au mélange ciment - sable que l'eau nécessaire   (ni   bien pour produire la mousse, ou bien pour rendre plastique le mélange ciment - sable. 



   La résine doit être un produit de condensation de phénol -   aldehyde,   le dissolvent un alkali. Une telle solution peut produire de grandes quantités de mousse. Une part de résine dissoute dans la même quantité d'une solution de 10 % de soude caustic, ajoutée à cent parts d'eau et fortement battue donne un volume de mousse huit fois supérieur au volume d'eau. Les bulles sont petites et assez résistantes pour subsister 

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 pendant le mélange en assez grande quantité pour faire un béton de la porosité voulue. 



   Ma méthode permet de faire un béton relativement maigre. Pour la fabrication de briques de cloisons ou similaires le rapport ciment - sable de 1 : 4 semble être le meilleur au point de vue de la densité, de la résistance, du rétrécissement et du   coût.   Pour produire une qualité extra - légère, comme p. ex. pour faire des remplissages, la proportion de 1 : 3 est recommandée. La quantité de résine ne dépasse en aucun cas 1 % du ciment (au poids). 



   Une deuxième amélioration de la fabrication du béton poreux est atteinte par le procédé de fabrication. 



   Plusieures modifications peuvent être apportées au procédé. On peut produire la mousse séparément avec le minimum d'eau et l'incorporer ensuite au mélange sec de ciment et de sable. On peut également incorporer l'ingrédient mousseux à la quantité d'eau nécessaire pour la plasticité du mourtier et dans ce cas la mousse se produit pendant le malaxage. Si l'on adopte la première méthode (addition de mousse au mélange sec), la mousse peut être produite par malaxage ou battage méca- 

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 nique, ou par l'introduction d'air comprimé ou B- d'autres gazes, ou bien en injectant un mince jet d'eau sous pression et à grande vitesse dans la solution de résine arti-   ficielle.   



   Dans les deux cas la quantité d'eau additionnée doit correspondre à la quantité minima ou bien pour produire la mousse, ou bien pour faire un mélange plastique. 



   Le béton produit selon cette méthode devra sa porosité à ses bulles très petites et en grand nombre et il aura la même densité et une résistance plus grande que les bétons poreux connus. Le danger de crevasses est en même temps diminué. 



   Le mot "sable" employé dans cette description doit être compris dans un sens très large, pour désigner tous matériaux utilisés à la fabrication de béton, comme laitier, ponce, etc. 

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Claims (1)

1. ]En résumé, les caractères distinctifs, qui constituent la nouveauté de la présente invention sont: 1./ Une méthode améliorée de fabrication de béton poreux pour la construction ou pour l'isolation, fait de ciment, sable, laitier, ponce, ou autre matériaux et d'eau, à l'aide d'un ingrédient produisant de la mousse et caractérisée par la qualité de cet ingrédient qui est <Desc/Clms Page number 5> une solution de résine artificielle.

   2. Une méthode comme décrite sous 1./ caracterisée par le fait, que la résine employée est un produit de condensation de phénol - aldehyde.

   3./ Une méthode comme décrite sous 1./ et 2./ caractérisée par le fait, que le dissolvent est un alkali.

   4./ Une méthode comme décrite sous 1./ oaraoterisée par le fait, que l'eau additionnée,au mélange est un minimum soit pour la production de la mousse, soit pour rendre le mélange plastique.

   5./ Une méthode comme décrite sous 1./ et 4./ caractérisée par le fait, que la mousse est produite séparément et ajoutée au mélange sec de ciment et de sable.

   6./ Une méthode comme décrite sous 1./ et 4./ caractérisée par le fait, que la mousse se produit pendant le malaxage du béton.