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Publication number: BE500090A
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Description


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   ,PROCEDE DE FABRICATION   D'UNE   PIERRE   ARTIFICIEUSE   ET PIERRE OBTENUE . 



   PAR UN TEL PROCEDE. 



   La présente invention est relative à un procédé de fabrication   d'une   pierre artificielle. 



   Pour la fabrication de pierres artificielles dites silico-cal-   caires;,   on mélange, d'après un procédé connu, du sable avec de   lhydrate   de chaux, de baryte ou de strontiane. Le mélange ainsi obtenu est   moulé   et sou- mis à Inaction de la vapeur d'eau à haute pression. Au bout de quelques heu-   res,   on obtient des   hydrosilicates   de   chaux,   baryte ou strontiane,   et   par suite, une masse ayant la dureté de la pierre. Suivant ce procédé, la masse à mouler se présente généralement sous forme de mortier sec, pulvérulente et le moulage s'effetue par compression. Cette dernière opération devient très difficile lorsqu'il s'agit de pièces dont les dimensions dépassent largement celles de la brique à bâtir.

   Le produit final est toujours de texture compacte. 



   La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de moulage susdits et de donner, au produit fini, une texture, soit   compacte:   soit poreuse et cellulaire, dans la totalité ou dans une- partie seulement de la masse 
A cet effet, suivant l'invention, on mélange au moins un composé   silicé   au moins un oxyde   d'un   métal   alcalino-terreux   et de Peau de gâchage et   d'hydratation,   on coule la pâte fluide ainsi obtenue dans un moule quel- conque et on soumet,, après ..hydratation de   1-'oxyde   susdite la pâte figée à 1' action de la vapeur d'eau, une multitude de bulles d'un fluide gazeux étant éventuellement introduites, avant   durcissement,   dans la totalité ou dans une ou plusieurs parties de la pâte fluide,

   de manière à pouvoir obtenir une pier- re, soit entièrement, soit partiellement compacte ou poreuse et cellulaire, 
Suivant une forme particulière de réalisation, la pâte fluide précitée est soumieseg en vue de son figement, à un traitement thermique éle- vant rapidement la masse à une température de 50  à   2000C.   



   Dans un mode particulier de fabrication, l'introduction des bulles de fluide gazeux dans la masse s'effectue, soit mécaniquement, soit par l'ac- 

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 tion d'agents gazifères. 



   La présente invention est relative également à la pierre arti- ficielle, soit entièrement, soit partiellement, compacte ou poreuse et cel- lulaire, obtenue grâce au procédé susdit. 



   D'autres détails et particularités ressortiront de la description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif. 



   Suivant l'invention, on mélange du sable, ou toute autre combinai- son ou modification de la siliceun oxyde d'un métal alcalino-terreux, tel, par exemple, de l'oxyde de chaux, de baryte ou de strontiane, et de l'eau de gâchage en quantité suffisante pour assurer une hydratation   parfaîte   de l'oxy- de introduit dans le mélange. La pâte fluide ainsi obtenue est coulée dans des mouleso Les dimensions plus ou moins grandes de ces moules n'ont aucune influence sur les qualités du produit fini. Dès qu'elle est coulée dans les moules, la pâte est portée rapidement à une température de 50 à 200  C. Après hydratation de l'oxyde du mélange, la pâte se fige sous forme d'une masse com- pacte qui donnera, par traitement à la vapeur   (Peau,   une pierre dure à texture serrée.

   La dureté de cette pierre est fonction de la granulométrie des matiè- res mélangées initialement. Pour augmenter cette dureté, on réduira le sable, ou autre composé siliceux, ainsi que l'oxyde d'un métal alcalino-terreux, en poudre très fine, de façon à augmenter les points de contact entre ces deux éléments et à provoquer un tassement serré de la pâte .coulée dans les moules. 



  Ce tassement peut être activé par vibration. 



   Pour rendre la pierre, soit totalement, soit partiellement, poreu- se et cellulaire, on introduit dans la pâte fluide, avant son durcissement, une multitude de bulles gazeuseso L'introduction de ces bulles peut se faire par action mécanique, comme l'émulsion par'fouettement et l'insufflation, sous pression, de vapeur ou d'un gaz. Les bulles peuvent également résulter du dégagement de gaz grâce à des agents introduits dans la pâte avant la-coulée. 



  Ces agents gazifères peuvent être le zinc, le magnésium, l'aluminium, le calcium, un des alliages des précédents métaux, le carbure de calcium, les peroxydes, les persels, les carbonates, les bicarbonates, etc-. 



   Comme pour la pâte compacte, la pâte cellulaire est portée rapide- ment à une température de 50 à 200 C., et se fige dès que l'oxyde du métal   alcalino-terreux,  introduit dans le mélange, est complètement hydraté. 



   On peut couler, dans le même moule,   une 'ou   plusieurs parties de pâte compacte et une ou plusieurs parties de pâte cellulaire, ou encore remplir les moules d'une seule pâte homogène. 



   Après démoulage, la pâte figée peut être débitée en pièces de dif- férents formats et formes : briques, blocs, parpaings, plaques, dalles, lin- teaux ou poutres, ou en morceaux de formes et dimensions quelconques. Les pièces peuvent être armées; dans ce cas, les armatures sont placées dans les moules-avant la couléeo 
Lorsqu'une face en pierre dure à texture serrée est destinée au parement, on peut donner à cette face les différents aspects de la pierre taillée en prévoyant   les   moules adéquats. On a remarqué que, lorsqu'on revêt le moule d'une feuille de papier imperméabilisé, sulfuré ou parcheminé, on obtient une pierre à face irrégulièrement striée, de bel aspect. 



  Après débitage, les pièces sont introduites dans des appareils appropriés pour le traitement par vapeur d'eau sous pression à une température de 100 à 300 C. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution décrit ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. 

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Claims

REVENDICATIONS. la Procédé de fabrication d'une pierre artificielle, caractérisé en ce qu'on mélange au moins un composé silice, au moins un oxyde d'un métal alcalino-terreux et de l'eau de gâchage et d'hydratation, que l'on coule la <Desc/Clms Page number 3> pâte fluide ainsi obtenue dans un moule quelconque et que l'on soumet, après hydratation de 1-'oxyde susdit, la pâte figée à l'action de la vapeur d'eau, une multitude de bulles d'un fluide gazeux étant éventuellement introduites, avant durcissement, dans la totalité ou dans une ou plusieurs parties de la pâte fluide de manière à pouvoir obtenir une pierre, soit entièrement soit partiellement, compacte ou poreuse et cellulaire.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pâte fluide précitée est soumise, en vue de son figement, à un traitement ther- mique élevant rapidement la masse à une température de 50 à 200 C.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la température de la vapeur utilisée est de 1000 à 300 C.

4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'introduction des bulles de fluide gazeux dans la masse s'effectue, soit mécaniquement, soit par Inaction dagents gazifères.

5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les bulles de fluide gazeux sont introduites dans la masse par fouettement formant émulsion ou par insufflation sous pression de vapeur ou d'un gaz.

6. Procédé suivant la revendication 4. caractérisé en ce que les bulles de fluide gazeux sont obtenues dans la masse par introduction, avant la coulée, d'agents susceptibles de provoquer le dégagement de gaz, tels que, par exemple, le zinc, le- magnésium, l'aluminium, le- calcium ou leurs alliages ou leurs sels.

7. Procédé suivant 1-lune ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que- les parois du moule utilisé sont recouvertes de papier imperméabilisée sulfuré ou parcheminé.

8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 3 et 7, caractérisé en ce que la compacité de la pierre est obtenue en provoquant le tassement des matériaux constituants dans les moules, par vibration et/ou par réduction des dits matériaux en poudre très fine.

9 Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans un même moule, peuvent être coulées une ou plu- sieurs parties de pâte compacte- et une ou, plusieurs parties de pâte cellulaire.

10. Procédé de fabrication d'une pierre artificielle, tel que dé- crit ci-=dessus.

11. Pierre artificielles éventuellement armée, à texture, soit entièrement, soit partiellement, compacte ou poreuse et cellulaire, obtenue grâce au procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.