BE426321A - - Google Patents

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BE426321A
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
On sait que généralement les bois contreplaqués dont formés de minces feuilles, souvent d'essen- 

  
ces différentes, collées les unes sur les autres en 

  
,croisant leurs fils et en utilisant des colles à base

  
 <EMI ID=2.1>  

  
occasionnant par la suite des déboires, (décollements, souflures, etc...) et le matériau composite ainsi obtenu ne possédant qu'une rigidité uniforme.

  
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de bois contreplaqués, ou simplement

  
de bois plaqués, par l'emploi d'un procédé nouveau, utilisant une technique nouvelle, et permettant des applications industrielles nouvelles.

  
Le procédé de fabrication du bois contreplaqué plastique consiste

  
 <EMI ID=3.1> 

  
minces préalablement imprégnées de résines synthétiques, les dites résines d'imprégnation ayant été durcies ou polymérisées à l'intérieur des fibres du bois.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
en leur fixant à chacun d'eux, mais par paires, des indices de dureté ou de souplesse différents les uns des autres.

  
 <EMI ID=5.1> 

  
qués, en collant entre eux : 

  
a/, soit des bois non imprégnés avec des bois imprégnés à indices de dureté semblables;

  
b/, soit des bois tous imprégnés, à indices de dureté semblables;

  
 <EMI ID=6.1> 

  
bois imprégnés, à indices de dureté différents;

  
d/, soit des bois, tous imprégnés, à

  
indices de dureté différents.

  
4* - A employer comme glue, pour fixer entre eux  les différents feuillets ou pièces de bois, des résines synthétiques améliorées par des produits assouplissants ou des résines,synthétiques ou ordinaires, spécialement préparées à cet usage*

  
 <EMI ID=7.1> 

  
quantité de résine synthétique ainsi préparée, dans l'épaisseur de laquelle sera noyé un fil, un feuillet ou un treillis métallique,'- ou bien a recouvrir la pièce obtenue ou les surfaces extérieures du matériau constitué, de fils, feuilles ou treillis métalliques, .ou autres, cuir, tissus etc.... tout en utilisant la dite résine comme film adhésif.

  
6* - A recouvrir toutes les surfaces extérieures, d'un film plus ou moins épais,.des dites résines, et à polymériser ce film, par les moyens connus*

  
La présente invention permet ainsi d'obtenir des bois plaqués ou contreplaqués ayant des qualités nouvelles, permettant des applications industrielles nouvelles, parmi lesquelles on peut citer:

  
Premier exemple: - En collant entre' eux des feuillets préalablement imprégnés, en employant le même

  
 <EMI ID=8.1> 

  
non pas une simple augmentation des points de contact, mais bien la formation d'&#65533;un corps absolument homogène, par solidification de toute la résine contenue dans ce corps ou apportée pour le collage, et cela, sans aucune tension superficielle; - le matériau obtenu ne forme plus qu'un ensemble dont les feuillets sont inséparables.

  
Second exemple: - Sur un feuillet oentral, imprégné et rigide, on collera, par paires, des feuillets demidurs, puis des feuillets très souples, puis des feuillets très durs, et ainsi de suite, - on obtiendra un corps ayant une très grande résistance au choc, à la rupture,

  
à l'écrasement, - les feuillets très souples arrêtant notamment les ondes vibratoires et la pénétration de corps étrangers malgré leur vitesse initiale de projection.

  
Troisième exemple. - Sur un feuillet central non imprégné, seront collés des feuillets imprégnés, dont l'indice de dureté sera très élevé. On obtiendra ainsi un matériau avec de telles différences de densité dans son composant qu'il sera possible, notamment dans la fabrication des hélices d'avions, d'annihiler les vibrations du centre et même de supprimer entièrement ces vibrations axiales. - Le. collage des feuillets, d'ailleurs dans ce cas, n'est plus un phénomène d'attractions moléculaires par contact intime, puisque le produit d'imprégnation dont les feuillets traités ont été traver ses est le même que le produit adhésif émanant du même corps chimique spécialement préparé pour cette destination

  
Quatrième exemple. - En employant des feuillets préalablement imprégnés et demeurés souples après leur imprégnation, on confectionne des corps creux, - coques de bateaux, - sur lesquels on colle dans les sens opposés et avec le même produit résinitique d'imprégnation, des feuillets à indices de dureté plus élevés; - puis le

  
tout est complètement polymérisé suivant les moyens habituels.

  
Cinquième exemple. - On incorpore, pendant la fabrication des corps creux et avant le dernier feuillet, une feuille métallique, noyée dans la résine synthétique, -et on recouvre le dit corps creux d'un treillis métallique à grandes mailles, noyé dans la dite résine; - on obtient ainsi, dans le cas de flotteurs, par exemple,

  
des corps creux ayant des qualités de résistance dans tous les domaines et non comparables à ceux obtenus jusqu'à ce jour.

  
Sixième exemple* -Quand le matériau composite obtenu par collage des feuillets entre eux est terminé, ou que les corps creux fabriqués directement à la forme voulue sont obtenus, on recouvre le tout d'une couche plus ou moins épaisse de résine synthétique de même fabrication que la résine ayant été utilisée pour l'imprégnation et le collage, et on porte l'ensemble à la polymérisation finale de la dite résine, par les moyens connus, avec ou sans vide, avec ou sans pression, avec ou sans ohaleur; - on obtient ainsi un corps absolument étanche, rigide et homogène.

  
Il faut retenir que l'utilisation des résines synthétiques spécialement préparées et l'emploi de feuillets préalablement imprégnés des dits produits, permet l'obtention de corps ayant des qualités isolantes, pouvant être augmentées ou.-modifiées à volonté par l'incorporation de corps chimiques ou diélectriques dans les dites résines, - et modifiant ou supprimant toute attraction moléculaire, radioactive, d'induction, ondes vibratoires, résistance aux radiations électriques, magnétiques électro-magnétiques, résonnances, décharges électriques aériennes, etc". tout en augmentant considérablement les qualités de résistance aux chocs, au cisaillement, à l'écrasement, aux déformations, décollement, déjointage et aux attaques des agents atmosphériques, acides, vapeurs salines ou autres.

Claims (1)

  1. Il est bien entendu que toutes les désignations énumérées plus haut ne sont données qu'à titre indicatif et qu'elles peuvent varier, suivant de larges mesures, sans pour celà s'écarter de la présente invention ou en modifier ses caractéristiques; - de même que l'on pourra ajouter au cours de la préparation des résines synthéti- <EMI ID=9.1>
    la fabrication des bois plaqués ou contreplaqués désignés plus haut, des produits jouant un rôle accessoire et susceptibles de conférer au produit fini, telles ou telles qualités spéciales.
    Le nouveau matériau obtenu par l'emploi de résines améliorées permet, de par la composition de ses constituants et des phénomènes chimiques ou physiques qu'ils créent ou entrainent, d'obtenir un produit industriel nouveau,permettant des applications industrielles nouvelles.
    <EMI ID=10.1>
    plaqué plastique, présentant les caractéristiques suivantes et permettant la combinaison de plusieurs ou de toutes ces caractéristiques:
    a/ - On utilise des feuillets préalablement imprégnés de' résine synthétique dûment polymérisée à l'intérieur des fibres.
    b/ - On prépare ces dits feuillets, en amenant l'imprégnation des fibres, à des points de polymérisation ou à des indices de dureté différents:
    c/ - On colle entre eux des feuillets non-imprégnés et laissés dans leur état ordinaire et naturel, avec des feuillets imprégnés à points de polymérisation semblables les uns aux autres
    d/ - On colle entre eux des feuillets préalablement imprégnés, et à indices de dureté semblables.
    e/ - On colle entre eux des feuillets non-imprégnés
    <EMI ID=11.1>
    imprégnés, mais ayant des indices de dureté différents.
    g/ - On emploie comme glue de fixation une résine synthétique ayant la même composition chimique que celle utilisée comme produit d&#65533;imprégnation.
    la/ - On interpose entre les feuillets, ou entre deux feuillets, un fil, une feuille ou un treillis métallique noyé dans. la dite résine synthétique.
    i/ - On recouvre le matériau obtenu ou le corps creux fabriqué,d'un fil, treillis ou feuille métallique,
    noyé dans la dite résine synthétique.
    j/ - On recouvre toutes les surfaces extérieures du matériau ou du corps obtenue, d'un film de résine synthé-
    <EMI ID=12.1>
    plaqués plastiques permettant d'obtenir un produit industriel nouveau donnant la possibilité d'applications indus* trielles nouvelles, suivant la revendication décrite en
    <EMI ID=13.1>
BE426321D 1938-02-11 1938-02-11 BE426321A (fr)

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FR850140A (fr) 1939-12-08

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