BE427229A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication d'armatures de condensateurs. 



   L'invention est relative à un procédé de fabrication d'armatures de conaensateurs, plus particulièrement de condensateurs à armatures coulissantes*
Dans la fabrication d'appareils récepteurs de   T. S. F.,   d'appareils de mesure et analogues, on tend à réduire leur encombrement autant que possible. C'est pourquoi on cherche à réduire les dimensions des condensateurs à plaques tournantes, ce qu'on ne peut réaliser qu'en réduisant l'écartement mutuel des plaques. 



   Un intervalle de 0,5 mm. entre les plaques d'un condensateur réglable tournant entraîne déjà des inconvé- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 nients constructifs qui augmentent pour toute réduction ultérieure de cet intervalle. De plus, la réduction des dimensions des condensateurs réglables tournants se trouve limitée du fait qu'au point de vue ae la rigidité il est impossible de réduire   1-'épaisseur   des plaques à une valeur bien inférieure à 0,5 mm. 



   A ce point de vue, les condensateurs à armatures coulissantes en forme de cylinare ou de spirale sont bien meilleurs. On a déjà reconnu les avantages que présentent les condensateurs de ce genre mais leur fabrication, et notamment le montage et le. maintien de l'écartement exact des armatures,   entraine   des difficultés. 



   On a déjà proposé de munir les armatures cylindriques ou en spirale, en vue de leur montage,   d'un   rebord et de fixer ce dernier à une plaque en forme ae disque. 



   On a proposé, en outre, de placer les armatures dans des plaques en forme de disques présentant des rainures. 



   Cependant, ces moyens connus ne permettent pas de fabriquer les armatures de condensateur avec une précision suffisante. 



   Conformément à l'invention, on place une bande métallique élastique dans une matrice présentant des cavités parallèles à l'axe et adaptées à la forme aésirée des armatures et puis on fixe une des faces latérales ae la bande à un autre organe. 



   Les figures 1 et 2 qui représentent deux coupes montrent la fabrication d'une armature en spirale à l'aide   ci'une   matrice double. La matrice est constituée par une bande métallique 1 qui est enroulée, conjointement avec une bande métallique 2 de moinare largeur, sur un manchon 3 et qui est 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 maintenue enroulée par un dispositif de serrage non-représenté. 



  On produit .ainsi une matrice double présentant deux cavités en forme de spinale et dont les deux moitiés possèdent exac- tement les mêmes dimensions. 



   Des bandes métalliques élastiques 4 et 4', qui consti- tuent plus tara les armatures du condensateur, sont intro- duites dans les cavités en spirale de la matrice et, en raison de leur élasticité, elles s'appuient contre les parois ex-   térieures   des cavités. Ceci est tres important car il devient ainsi possible de donner aux cavités une largeur supérieure à l'épaisseur des bandes métalliques 4 et 4' de sorte que les bandes peuvent 'être introduites et enlevées sans aucune diffi- culté,.. Les bandes métalliques 4 et   4'   sont appliquées contre les faces latérales de la bande 2 de la matrice.

   Si l'on donne aux cavités une profondeur inférieure à la largeur des banaes 4 et 4', les parties supérieures ae ces dernières font saillie hors de la matrice de sorte qu'il devient possible de placer, par exemple, une base plane   5,   avec interposition   dune   feuille de soudure 6, sur les faces latérales des banaes et de la fixer, par souaure, à ces faces. 



   Le manchon 3 et la base 5 sont centrés par un axe 7 coulissant aans ce manchon. Un centrage exact est nécessaire pour assurer que lorsque les armatures sont réunies pour for- mer un condensateur,le manchon 9 puisse être utilisépour la fixation et, en outre, pour le guiaage au cours du réglage. 



    L'axe 7   est muni d'un collet 8 à l'aide duquel l'électrode terminée peut être enlevée ae'la matrice. Les deux arma.tures produites dans cette matrice ont réunies pour former un con- densateur et du fait qu'elles sont été produites à   l'aida   de la même matrice on peut obtenir une grande précision de' -   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 fabrication (tolérance inférieure à   0,5%).     Morne   pour une faible épaisseur des   banaes   (0,1 mm) et pour un intervalle ou entrefer de 0,2 mm on peut obtenir une rigidité et une stabilité suffisantes. Si les condensateurs doivent être combinés pour former un condensateur multiple, il est recommandé d'établir toutes les armatures à l'aide de la   morne   matrice.

   Le procédé suivant l'invention permet sans aucune difficulté de fabriquer aes condensateurs d'encombrement très réduit qui occupent un espace inférieur à la moitié de l'espace requis pour les condensateurs normaux à plaques tournantes.

Claims (1)

1. R E S U M E --------------- L'invention concerne : 1 .-Un procédé de fabrication d'armatures de condensateurs, plus particulièrement de conaensateurs réglables coulissants, consistant à placer une bande métallique élastique aans une matrice présentant des cavités parallèles à l'axe et adaptées à la forme désirée des armatures et à fixer ensuite une face latérale de la bande métallique à un autre organe; ce procédé peut présenter, en outre, les particularites suivantes, séparément ou en combinaison: a) les cavités de la matrice forment des cylindres concentriques creux. b) les cavités de la matrice présentant la forme d'une spirale. c) une plaque en forme de disque est placée, avec interposition de soudure, sur la face latérale de la bande métallique à laquelle elle est ensuite soudée.

   2 . - Une matrice pour l'exécution du procédé spécifié <Desc/Clms Page number 5> sous 1 , qui est constituée par deux bandes métalliques de largeur inégale, cette matrice pouvant présenter la particularité que les bandes métalliques de largeur inégale forment une matrice double.

   3 .- Un condensateur à armatures en spirale dans lequel la face latérale d'une bande métallique plane et élastique est fixée à une base unie qui peut tre munie d'un manchon de centrage.