BE427343A - - Google Patents

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BE427343A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/70Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using melts

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de régénération de   bqins   d'amélioration constitués par des bains de salpêtre en fusion. 



     On.   sait que le recuit d'alliages, en particulier d'alliages d'aluminium, en vue de leur amélioration, est usuellement effectué dans des bains de nitrate alcalin en fusion, tels par exemple que des bains de nitrate de potassium ou de sodium ou leurs mélanges. On a constaté que, après une   utilisation p rolon-   gée en service, il se produit une décomposition partielle des bains de nitrate, qui se transforment en nitrite et en oxygène, cette transformation pouvant aller jusqu'à la formation de compo- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 sés à réaction alcaline. La réaction alcaline est due, d'une part à la formation d'oxy de ou de carbonates alcalins et.   d'au-   tre part, à la formation d'aluminates et de ferrites.

   Dans la gamme des températures correspondant à leur utilisation   (envi-   ron 200 à 5000 C), ces bains "vieillis", à réaction alcaline, attaquent non seulement les récipients métalliques mais même les pièces à traiter. 



   Or, on a trouvé un procédé pour la régénération de ces bains de nitrate en fusion dont la qualité a été réduite par une utilisation prolongée. Conformément à la présente invention, ce résultat est obtenu en ajoutant aux bains de sels en fusion, du bichromate alcalin en quantités telles qu'ellessuffisent 
 EMI2.1 
 pour éliminer -avec formation simultanée de monochrohiate- les alcalis ou composés à réaction alcaline produits par la décompo-   sition,   ou le nitrite alcalin formé, cette élimination ayant lieu, par exemple, d'après les équations suivantes :   1)     K2Cr207     +     .2KCH   2K2CrO4 + H2O 
 EMI2.2 
 2) 2IdaAlO + 3J.\fa2cr207:::

   AlO + 6Na2 Cr04 3) e03 + 3KCrO? Fe203 + 6K2er04 4) K2cr207 + ,2KN02 1J2Q3 + KCrp4 
On a constaté en outre que les réactions indiquées sous 1 à 4 se déroulent à des vitesses différentes dans le bain de salpêtre en fusion, les transformations des équations 1 à 3 étant terminées en relativement peu de temps (après un petit nombre d'heures), tandis que la transformation avec le nitrite ne s'établit d'une manière poussée qu'après la neutralisation du bain de fusion et ne prend fin qu'au bout de quelques jours. 



  Le   monochromate   produit par les transformations citées joue alors un rôle stabilisant sur le bain de salpêtre en fusion régénéré, une décomposition ultérieure des nitrates en nitrites étant limitée par l'établissement des états d'équilibre entre nitrate al- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 calin, nitrite alcalin et monochrornate alcalin, dans lesquels le pourcentage de nitrite est extrêmement bas (au-dessous (le 0,2% 12O3). 



   On peut ajouter au bain "vieilli" ou bien la totalité de la quantité de bichromate alcalin calculée d'après les équations 1 à 4 ci-dessus, ou bien aussi ajouter d'abord les quantités résultant des équations 1 à 3, puis ajouter, après la neutralisation, les quantités nécessaires pour la transformation du nitrite contenu dans le bain vieilli original. 



   On trouvera ci-après un exemple, donné à titre non limitatif bien entendu, de réalisation du procédé conforme à la présente invention . 



   A un bain de   aalpêtre   en fusion constitué par un mélange, en parties égales, de nitrate de potassium et de nitrate de sodium et contenant encore, en plus de 0,3% en poids d'alcali libre (Na2O   +   K2O), 1,9% en poids de nitrite (N2O 3), on
2 2 a tout d'abord ajouté la quantité de bichromate nécessaire pour faire disparaître l'alcalinité . Le bain de fusion était neutralisé au bout de 2 heures. A ce moment, on a ajouté la quantité de bichromate calculée pour faire   disparaître   le nitrite alcalin.

   Sur quelques jours, le titre N2O3 du bain d'amélioration était modifié de la façon suivante. : 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Temps <SEP> enheures <SEP> % <SEP> de <SEP> N203
<tb> Etat <SEP> initial <SEP> 1, <SEP> 91
<tb> 24 <SEP> 1, <SEP> 18
<tb> 48 <SEP> 0, <SEP> 66
<tb> 72 <SEP> 0, <SEP> 27
<tb> 96 <SEP> 0, <SEP> 16
<tb> 
 
Après 4 jours, le bain ne présentait pratiquement plus aucun nitrite, c'est à dire qu'il était complètement   régénéré.  

Claims (1)

  1. R E S U M E.
    Procédé de régénération de bains de salpêtre en fusion qui servent à ','amélioration d'alliages et quisont modifiés au cours de leur utilisation avec formation de produits de décomposition (alcali libre, aluminates ou ferrites alcalins, nitrite alcalin), ce procédé élan.: caractérisé en ce que l'on ajoute au bain de sel en fusion, une quantité de bichromate alcalin équivalent à la quantité de produits de décomposition et suffisant tout juste pour transformer ces produits en monochromate. n @
BE427343D BE427343A (fr)

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