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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION Appareil électrique.
L'invention se rapporte à un appareil électrique, par exemple un appareil récepteur de T.S.F., comportant un système de conducteurs. Conformément à l'invention, un tel appareil est caractérisé en ce que le système de conducteurs a été établi par moulage sous pression. Outre l'avantage d'un aspect robuste, le système de conducteurs ainsi produit présente l'avantage supplémentaire qu'il peut être établi plus rapidement et avec une plus grande précision et qu'il devient ainsi possible de produire des systèmes plus compliqués. De plus, la reproductibilité du système établi conformément à l'invention, est bien plus grande que celle des systèmes produits par les procédés connus, de sorte que dans la production
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en série on peut admettre des tolérances plus faibles.
Selon les conditions auxquelles le système doit satisfaire le profil transversal du système peut présenter toute forme voulue. Les dimensions du système de conducteurs par rapport à sa longueur et sa section transversale peuvent être choisies à volonté.
Après le moulage sous pression, les éléments que l'on désire relier l'un à l'autre au moyen du système conducteur, peuvent naturellement être fixés à ce dernier par un procédé de soudage distinct. Conformément à l'invention, le système de conducteurs est établi, de préférence, de telle façon que la matière du système soit fixée aux organes de contact par suite d'une variation de volume de la matière constitutive des conducteurs à l'endroit du raccord pendant le refroidissement et la solidification de la matière. On peut réaliser ceci par un choix approprié de la matière constitutive du système de conducteurs.
On peut se l'imaginer comme suit: La matière du système de conducteurs, en venant en contact avec un organe que l'on veut y fixer, par exemple une patte de soudure, se refroidit et se rétrécit autour des organes à fixer au système ou se dilate dans ces organes. Il se produit ainsi en même temps un bon contact électrique entre le système et l'organe, en l'occurrence la patte de soudure, de sorte qu'une opération de soudage distincte peut être supprimée. Il est évident que ceci donne une grande économie de temps et de matière.
La présente invention permet, en outre, de choisir la matière du système de conducteurs et celle de la surface au moins des organes de contact que l'on veut fixer à ce système, de telle façon que ces matières forment un alliage lorsqu'elles viennent en contact l'une avec l'autre. La température que possède le système de conducteurs au moment où
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il vient en contact avec un tel organe, a une valeur assez élevée pour permettre la formation d'un alliage, ce qui assure, en outre, un bon contact électrique entre cet organe et le système de conducteurs.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le système de conducteurs est muni de saillies, par exemple de pattes, produites par projection. En pliant les pattes de deux conducteurs voisins, on peut régler la capacité de sorte que des "trimmers" spéciaux ou des dispositifs analogues peuvent être omis. Le plus, la pr.ésence de ces saillies est très avantageuse si l'on veut monter le système sur un support en matière isolante. Dans des évidements prévus dans ce support il se forme alors des saillies en forme de rivet qui fixent le système au support.
La matière constitutive du système de conducteurs est, de préférence, un métal ou un alliage dont le point de fusion est inférieur à 500 C comme, par exemple, le plomb, l'étain, le zinc ou un alliage d'un de ces métaux. Il est aussi possible d'établir le système en une matière conductrice non-métallique telle que le graphite ou en un mélange contenant une telle matière.
Selon la surface et l'étendue du système de conducteurs ce dernier peut être prévu sur un support en matière isolante ou non. Si le support est formé par un plateau en matière isolante, on obtient l'avantage que ce plateau peut servir en même temps d'organe isolant entre deux conducteurs qui se croisent. Ce plateau présente dans ce cas des trous à travers lesquels la matière constitutive du système de conducteurs peut atteindre, à l'état plastique ou liquide, l'autre face du plateau, sur laquelle se forment ainsi les conducteurs.
Conformément à l'invention, on peut établir le sys-
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terne de conducteurs à l'aide d'une matrice présentant des évidements qui correspondent au système de conducteurs qu'on veut produire. La matière constitutive du système est introduite dans la matrice, ce qui peut être effectué sous une pression très élevée. Il est naturellement recommandé de prévoir les ouvertures destinées à l'admission de la matière liquide dans la matrice de telle façon que tous les évidements présents dans la matrice se remplissent presqu'au même moment.
Si la matière du système de conducteurs est une matière qui, à l'état liquide ou plastique, peut adhérer à d'autres organes métalliques c'est-à-dire une matière qui peut s'attacher, par rétrécissement ou par dilatation, à ces organes ou peut former un alliage avec ces derniers, il est avantageux de disposer ces organes dans la matrice avant d'introduire la matière constitutive du système de conducteurs.
Le support du système de conducteurs peut être constitué par un plateau en matière isolante, par exemple en un produit à base de résine artificielle tel que le "Pertinax". Dans ce cas, les éléments qui sont habituellement utilisés comme supports des douilles, interrupteurs, etc. et qui servent dans la plupart des cas en même temps à supporter les organes de contact tels que les pattes de soudure, ressorts de contact, douilles de contact, etc. peuvent être omis.
Avant d'introduire la matière du système conducteur, on dispose dans ce cas les organes que l'on veut fixer à ce système, dans la matrice de façon qu'ils occupent la position voulue par rapport à l'organe de support. Fnsuite, dans le procédé de moulage sous pression on les fixe aux conducteurs de sorte qu'en même temps la position relative de ces organes et du support se trouve fixée. Lorsque après le moulage sous pression le système de conducteurs est suffisamment refroidi et durci, il est enlevé, éventuellement conjointement avec le
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support, de la matrice. Le système de conducteurs peut ainsi être établi en très peu de temps.
On comprendra mieux l'invention en se référant aux dessins annexés sur lesquels les figures 1 et 2 représentent, respectivement, une vue en plan et une coupe d'une matrice qui sert à la production par moulage sous pression d'un système dont les conducteurs sont situés dans un seul plan, et dont le système terminé peut être enlevé séparément, c'est-à-dire sans organe de support. Avant le moulage sous pression on dispose dans la matrice la bobine 1 et le condensateur S que l'on désire fixer au système de conducteurs et qui sont munis à cet effet de pattes de soudure 3, 4 et 5. Ces pattes doivent être reliées à des conducteurs 7, 8 et 9 qui constituent une partie du système de conducteurs. La matrice proprement dite est composée de deux moitiés 10 et 11 dont celle-ci est divisée en deux parties lla et llb dans un but qui sera expliqué ci-après.
Avant le moulage sous pression du système de conducteurs on serre la bobine 1 et le condensateur 2, à l'aide de leurs pattes de soudure, entre les parties 10 et 11a.
Dans leurs faces opposées ces parties présentent des évidements qui correspondent à la forme du système de conducteurs. Après avoir prévu les éléments 1 et 2, on serre les deux moitiés 10 et 11 de la matrice entre les organes de pression 12 et 13.
L'organe 12 présente une forure la dans laquelle est logée la bobine 1 que l'on veut fixer au système de conducteurs.
Ensuite, on s'arrange pour que la forure 14a prévue dans l'organe 14b soit située en ligne avec la forure 14 de l'organe 13 de sorte que le passage ainsi produit permet d'introduire dans la matrice la matière liquide ou plastique destinée à être moulée sous pression. L'une des faces de l'organe 13 présente un évidement 6 qui permet à la matière constitutive du système de passer aux évidements ménagés dans la matrice pour la
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formation des conducteurs.
La moitié 11 de la matrice présente des forures de sorte que l'évidement 6 de l'organe 13 est en communication avec les creux formés entre les organes 10 et lla pour la production des conducteurs. Ces forures présentent la forme de deux cônes dont les faces terminales au sommet sont situées dans la surface de séparation des organes lla et llb de sorte que, quand le système de conducteurs est terminé et les organes 14b et 13 ont été enlevés, les fils de matière produits dans ces forures coniques se cassent lorsqu'on fait exécuter aux organes lla et llb un mouvement relatif. Après l'enlèvement de l'organe llb on peut soulever l'organe lla du système de conducteurs, ce qui peut être effectué sans aucune difficulté en raison de la forme conique des forures prévues dans cet organe.
De la moitié inférieure 10 de la matrice on peut alors enlever le système de conducteurs terminé auquel sont fixés les éléments 1 et 2. Il y a lieu d'observer qu'au cours du moulage sous pression les pattes de soudure 3, 4'et 5 ont étë fixées rigidement a.u système de conducteurs du fait que la matière constitutive du système s'est appliquée par rétrécissement autour de ces pattes. On obtient ainsi en même temps un bon contact électrique entre les conducteurs et les divers éléments.
Les figures 3 et 4 représentent un autre mode de réalisation d'un système comportant des conducteurs qui se croisent et qui sont isolés l'un de l'autre par un plateau 15 en résine artificielle. Comme on le voit sur les figures une résistance 16, un condensateur 17 et une douille de lampe 18 sont reliés entre eux par le système de conducteurs. La résistance 16 et le condensateur 17 sont disposés dans des trous prévus dans le plateau 15, de manière à faire saillie de chaque côté de ce dernier sur une distance sensiblement
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égale. La douille de lampe 18 est disposée au-dessus d'un trou prévu dans le plateau isolant 15, de telle façon que ses ressorts de contact fassent saillie hors de la face opposée du plateau 15.
Le système de conducteurs est produit par moulage sous pression d'une manière sensiblement analogue au moulage du système d'après les figures 1 et 2. Dans ce cas également on dispose les éléments 16, 17 et 18 dans la matrice avant d'introduire dans cette dernière la matière constitu- tive du système. Comme le montre, plus particulièrement, la figure 3, les conducteurs 19 et 20 se croisent et se trouvent sur les deux faces du plateau 15 de sorte qu'ils sont isolés l'un de l'autre. De plus, il ressort de la figure 3 qu'il est possible d'effectuer des branchements, comme le montre cette figure aux points A et B des conducteurs 19 et 20.
Au cours du moulage du système de conducteurs, on munit les conducteurs 38 et 39 en même temps de pattes 40 et 41. La figure 5 représente, en coupe, ces conducteurs avec leurs pattes ainsi que le support 15. En courbant ces pattes on peut régler la capacité existant entre les deux conducteurs 38 et 39, des "trimmers" distincts pouvant alors être supprimés.
La figure 6 représente schématiquement une matrice qui convient pour le moulage sous pression d'un système comportant des conducteurs qui se croisent et analogue à celui représenté sur les figures 3 et 4. La matrice est composée d'une moitié inférieure 21 et d'une moitié supérieure 22 qui est munie d'un organe détachable 23. La moitié 21 de la matrice et la plaque 23 présentent des évidements qui correspondent au système de conducteurs. Après que la couche isolante 25, qui sert à supporter le système de conducteurs, a été prévue entre les deux moitiés de la matrice, les organes 21 et 23 sont serrés l'un contre l'autre et le poinçon 26 qui présente
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une forure 27 est placé sur la partie supérieure 22 de la matrice.
Cette partie 22 présente quelques forures 28,29 et 20)qui s'alignent avec les forures 31, 32 et 33 de la plaque 23. Dans la couche isolante 25 sont ménagés des trous 34, 35, 36 et 37. La face inférieure du poinçon 26 présente un évidement 38.
A travers la forure 27 on introduit la matière constitutive du système du conducteurs, matière qui est à l'état liquide ou plastique dans la matrice, ce qui est effectué sous une pression supérieure à celle de l'atmosphère, cette pression pouvant avoir une valeur, par exemple, de 2 atms., mais aussi une valeur bien supérieure, par exemple de 300 atms. Il est évident qu'on peut aussi arriver au résultat poursuivi en créant le vide à un certain degré à l'intérieur de la matrice et en introduisant la matière constitutive des conducteurs dans la matrice par la pression atmosphérique ou une pression plus élevée. La matière du système remplit tous les creux se trouvant entre les moitiés de la matrice et la plaque isolante ainsi que les canaux de moulage.
Ensuite, on enlève le poinçon 26 et on soulève la partie supérieure 22 de la matrice, ce qui a pour résultat que les fils de matière dont la section la plus petite est située, en raison de la forme conique des canaux de moulage, dans la surface de séparation des organes 22 et 23, se cassent. Ensuite, on enlève l'organe 23 et on retire la couche isolante 25, conjointement avec le système de conducteurs qui y adhère, de la partie inférieure 21 de la matrice. Le système convient alors à être incorporé à un appareil électrique, par exemple un récepteur de T.S.F.
Il dépend de la nature de la matière constitutive de la couche isolante que le système de conducteurs adhère tel quel à cette couche. Si la plaque a une surface très lisse,
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l'adhérence est généralement insuffisante. Dans ce cas il est avantageux d'introduire, à travers des trous prévus dans la plaque 25, une faible quantité de la matière dans un évidement ménagé à cet effet dans la partie inférieure de la matrice de sorte qu'il se produit en cet endroit une sorte de rivet qui maintient le système en place, comme la figure 6 le montre schématiquement en 36.