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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION Tube de Braun
L'invention a pour objet un tube de Braun. Il est connu, d'appliquer à la surface du verre d'un pareil tube, une mince couche conductrice, avant de déposer sur la paroi la matière fluorescente. Ceci a pour but d'éliminer les charges électriques qui se formeraient à cause de l'impact des rayons cathodiques sur l'écran, et d'appliquer à l'écran un potentiel défini.
On donne à cette couche une épaisseur aussi réduite que possible, compte tenu de la conductivité requise, afin qu'aussi peu que possible de la lumière émise soit absorbée dans la couche métallique. Si l'on utilise une couche de
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l'épaisseur usuelle'la perte lumineuse n'excède pas 10 %.
L-'invention se rapporte à un tube de Braun, dans lequel la couche conductrice qui se trouve entre la paroi de l'écran fluorescent et la matière fluorescente, a une épaisseur plus grande que d'habitude. Il semblerait qu'on ne . pourrait pas aussi bien utiliser un tel tube à cause de la perte lumineuse relativement grande (à peu près 50 %). Pour- tant on a trouvé que l'inconvénient mentionné est compensé par un avantage important,, si l'on satine la paroi à laquelle la couche conductrice est appliquée. L'avantage consiste en ce que l'-écran absorbe fortement la lumière dont il est frappé d'en dehors. Ceci permet d'obtenir des contrastes suffisants, aussi quand la salle de démonstration n'est pas- complètement obscure. Les images lumineuses apparaissent sur un fond noir ou gris et un éclairage pas trop clair ne réduit pas la visibilité.
Par contre, avec les écrans utilisés jusqu'ici et réfléchissant d'une façon diffuse, la richesse des contrastes de l'image est déjà considérablement diminuée pour une faible lueur,parce que la lumière réfl échie par l'écran réduit les différences entre les parties claires et obscures.
Comme il a déjà été remarqué, l'épaisseur de la couche qui est requise afin d'obtenir cette absorption entraîne une perte lumineuse plus grande qu'avec un écran à couche métallique plus mince. D'une façon surprenante, la lu- mière qui tombe sur l'écran, pour une épaisseur favorable de la couche, est affaiblie bien davantage que la lumière fluorescente qui passe à travers la couche métallique.
Le dépolissage de la paroi de verre empêche la formation d'un miroir métallique. Pour la même épaisseur de la couche métallique et sans dépolissage, la paroi est rendue réfléchissante comme un miroir par le dépôt métallique, et la lumière incidente d'en dehors est régulièrement réfléchie et gêne l'observation de l'image. Pour autant qu'il s'agisse
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de la surface sur laquelle l'image est formée, l'épaisseur plus grande de la couche métallique ne comporte que des in con véni en ts.
Il est connu qu'une meilleure fixation de la matière fluorescente peut être obtenue par le satinage de la paroi de l'écran fluorescent. En combinaison avec la couche conductrice, le satinage a encore un autre avantage en outre du fait que l'extérieur de l'écran est obscur. Les écrans fluorescents connus présentent un effet de halo plus ou moins prononcé, c'est-à-dire que la largeur d'une ligne de l'image ne correspond pas à la largeur du faisceau de rayons cathodiques, mais elle est augmentée par les phénomènes de réflection. Dans ce cas aussi les limites bien définies des lignes sont effacées.
A cause de cet effet de halo l'image devient moins nette et moins contrastée. Bien que dans le tube suivant l'invention cet effet ne soit pas complètement éliminé, il ne se manifeste plus que par la formation de deux lignes diffuses additionnelles, qui se trouvent des deux côtés de la ligne d'image, à une distance dépendant de l'épaisseur 'du verre. Ces lignes ont une intensité tellement réduite qu'il ne leur est presque plus possible d'excercer une influence gênante. La ligne d'image elle-même ne s'élargit pas et ses limites restent nettes.
On utilise avec avantage des métaux exempts d'agglomération, pour former la couche sous-jacente de 1'écran luminescent. Des métaux à point de fus ion élevé comme par exemple, le tungstène ou le molybdène, conviennent bien pour cette couche. Les métaux rares du huitième groupe du système périodique, dits métaux platineux, conviennent encore mieux à cet effet. Des couches de ces métaux sont plus durables parce qu'elles ne s'oxydent pas et qu'elles conservent mieux le contact optique avec la paroi en verre.
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Il est particulièrement avantageux d'utiliser le métal rhodium. D'autres métaux, comme, par exemple, le platine, montrent une sensibilité envers certains moyens de fixation utilisés ou l'agencement de la matière fluorescente, sensibilité qui s'oppose à l'utilisation de ces métaux s'il faut employer ces moyens de fixation, bien que, dans les autres cas, il n'y ait aucune objection à leur usage.
Ainsi, par exemple, on utilise souvent comme fixatif, dans les écrans à sulfure, une solution d'acide phosphorique dans de l'acétone parce que le sulfure ne supporte pas la température de combustion élevée d'autres fixatifs, comme le vernis dit "ZAPON". L'acétone s'évapore à une basse température et l'acide phosphorique demeure sur la paroi.
On a trouvé que la couche métallique sous-jacente de l'écran, par exemple, si elle est constituée de platine, est légèrement détachée de la paroi de verre par le contact avec l'acide phosphorique, ce qui peut réduire, localement, l'effet favorable de la couche métallique par rapport à la lumière incidente. Si l'on utilise du rhodium comme couche métallique sous-jacente, cet effet défavorable ne se produit pas. Si l'on n'utilise pas de fixatifs, ou qu'on utilise un autre moyen de fixation, comme de la nitrocellulose, en combinaison avec du silicate de zinc comme matière fluorescente, on pourra également obtenir des résultats satisfaisants au moyen d'une couche composée d'autres métaux autrement utilisables, comme le platine.
Les méthodes connues de pulvérisation cathodique ou de vaporisation dans le vide peuvent être utilisées pour l'application de la couche métallique. Dans le premier cas un corps métallique connecté en cathode et recouvert d'une quantité du métal qui doit être déposé, est disposé dans
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l'ampoule, à proximité de la surface de l'écran.
La couche conductrice peut s'étendre sur une partie plus distante de la paroi du tube et là elle peut servir à capter des -électrons, comme il est connu en soi-même. Avantageusement elle est munie d'un conducteur d'amenée de courant.