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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé, à l'appui d' une DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Procédé d'augmentation de la résistance des aciers à l'hydrogène sous pression.
On sait que l'on peut donner aux aciers une plus grande ré- sistance à l'hydrogène sous pression par addition de chrome et autres métaux, tels que le molybdène, le vanadium, etc. à forte tendance à former des carbures.
Il a été trouvé que la quantité de ces éléments nécessaire, sous conditions déterminées de régime, à l'augmentation de la ré- sistance à l'hydrogène sous pression, peut être considérablement abaissée quand l'acier est fabriqué avec une teneur en manganèse aussi faible que possible. Ce fait permet d'améliorer la résistan- ce à l'hydrogène sous pression d'aciers connus, sans augmenter la teneur en chrome, molybdène, vanadium, etc. de sorte que ces @ aciers résistent à l'attaque de l'hydrogène sous pression même sous des efforts de régime notablement plus élevés.
Au tableau 1 annexé, il est indiqué la composition de quel-
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ques aciers qui ont été soumis à un traitement par hydrogène sous pression. Les résultats des essais, après traitement par l'hydrogène sous pression, ainsi que les conditions de ces essais ressortent du tableau 2. La ténacité aux chocs sur éprouvette entaillée et la striction correspondant, comme il est connu, de manière sensible à la fragilité dans l'essai à l'hydrogène sous pression, on n'a indiqué qu'en pour cent la chute de ces qualités. L'acier au molybdène - vanadium - silicium, sans chrome, N 1, devait déjà, suivant les données actuelles, sauter complètement sousl'action de l'hydrogène, sous pressions et températures réduites.
Cependant, on est arrivé au résultat surprenant que, après un traitement très agressif par l'hydrogène sous pression, sa ténacité aux chocs sur éprouvette entaillée ne tombe que de 23,5 % et la striction que de 19,5 %, pour un essai de 500 heures, à 600 C. et sous 300 atmosphères.
L'acier ? 2 avait une composition analogue, mais une teneur en manganèse de 0,30 %. Après l'essai à l'hydrogène sous pression, il était devenu complètement fragile, bien que l'essai ne fut fait qu'à 5500 C., sous 300 a.tmosphères et pendant 330 heures. Sa ténacité aux chocs sur éprouvette entaillée était tombée de 98,5 % et sa striction de 89 %. L'influence favorable de la diminution de manganèse jusqu'à n'en laisser subsister que des traces, comme dans l'acier N 1, ressort de cette comparaison des résultats.
De même, la valeur des aciers pauvres en manganèse, par rapport aux aciers à teneur normale en mangenèse ressort d'une comparaison des résultats obtenus pour les aciers ? 3 et 4, pour lesquels les essais furent faits dans les mêmes conditions. Dans l'acier ? 3, la ténacité aux chocs sur éprouvette entaillée n'était - également par suite d'une faible diminution de la solidité - tombée que de 12,5 % après essai par hydrogène sous pression et sa striction de 8,6 % alors que l'acier N 4, contenant 0,49 % de manganèse, était devenu cassant, sa rupture à l'essai de rupture se produisit sans striction et la ténacité aux chocs
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sur éprouvette entaillée était diminuée de 53 % par rapport à l'état initial.
TABLEAU 1.
EMI3.1
<tb>
<tb>
Acier
<tb> NI? <SEP> C <SEP> Si <SEP> Mn <SEP> Mo <SEP> Va <SEP> Cr
<tb> 1 <SEP> 0,21 <SEP> 0,72 <SEP> Traces <SEP> 1,55 <SEP> 0,68 <SEP> -
<tb>
EMI3.2
2 0,17 0,67 0,30 1,à8 0,63 -
EMI3.3
<tb>
<tb> 3 <SEP> 0,23 <SEP> 1,20 <SEP> 0,10 <SEP> 1,14 <SEP> 0,63 <SEP> 2,51
<tb> 4 <SEP> 0,20 <SEP> 1,24 <SEP> 0,49 <SEP> 1,25 <SEP> 0,44 <SEP> 2,72
<tb>
TABLEAU 2.
EMI3.4
<tb>
<tb> Acier <SEP> Traitement <SEP> à <SEP> l'hydrogène <SEP> Modification <SEP> Modification
<tb> sous <SEP> pression <SEP> de <SEP> la <SEP> ténaci- <SEP> de <SEP> la
<tb> N . <SEP> Température <SEP> Pression <SEP> Durée. <SEP> té <SEP> aux <SEP> chocs <SEP> striction
<tb> sur <SEP> éprouvet-
<tb> C <SEP> atm.
<SEP> Heures <SEP> te <SEP> entaillée
<tb> % <SEP> %
<tb> 1 <SEP> 600 <SEP> 300 <SEP> 500 <SEP> - <SEP> 23,5 <SEP> - <SEP> 19,5
<tb> 2 <SEP> 550 <SEP> 300 <SEP> 336 <SEP> - <SEP> 98,5 <SEP> - <SEP> 89,8
<tb> 3 <SEP> 600 <SEP> 300 <SEP> 500 <SEP> + <SEP> 12,5 <SEP> - <SEP> 8,6
<tb> 4 <SEP> 600 <SEP> 300 <SEP> 500 <SEP> - <SEP> 53,5 <SEP> -100,0
<tb>