BE440181A - - Google Patents

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BE440181A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese

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  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Acier pour la fabrication de bonbonnes à gaz à haute pression. 



   L'emploi toujours croissant des gaz à haute pression pour diverses applications, comme l'équipement des sauveteurs, l'aviation et l'alimetation des automobiles au gaz   combusti-   ble,a donné lieu dans les dernières années à la propagation des bonbonnes légères en .acier .ayant un faible poids d'acier par rapport .au poids de gaz en raison du haut degré de compression de leur charge de gaz et de la faible épaisseur de Leurs parois. La résistance plus élevée de   :l'acier,   requise à cette fin, était obtenue jusqu'à présent par une addition d'éléments   d'alliage.     On   employait pour la fabrication de ces bonbonnes principalement des aciers au chrome-molybdène, des 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 aciers au chrome-nickel-molybdène et des aciers au nickelmolybdène.

   Aux bonbonnes achevées on fait encore subir   'un   traitement améliorant par saisissement, afin d'obtenir une limite d'étirage aussi élevée que possible. 



   Bien que les bonbonnes ainsi fabriquées satisfassent qualitativement aux conditions exigées d'elles, elles sont cependant encore affectées de certains défauts, prin-   cipalement   d'ordre économique. La proportion des éléments d'alliage coûteux y est d'au moins 1% quand on emploie du nickel ou du chrome seuls et elle est en règle générale d'au moins 0.5% pour chacun des   éléments  nickel et chrome quand ceux-ci sont employés   ensemble..?   cela. s'ajoute encore une teneur en molybdène, de 0,25 à 0.50% en moyenne, qui peut être remplacée entièrement ou partiellement par 0,1 à 0.25% de vanadium. Ces teneurs en éléments d'alliage - notamment dans le cas de présence du nickel - ont aussi un effet désavantageux au point de vue de la technique du façonnage. 



   Suivant l'invention, on arrive à satisfaire aussi aux conditions exigées des bonbonnes, à l'aide d'aciers qui ont une plus faible teneur en éléments d'alliage et qui, de ce fait, sont moins coûteux et plus faciles à façonner. Un pareil alliage, convenant pour la fabrication de bonbonnes à gaz, réservoirs à gaz et analogues se caractérise par   l'ana-   lyse suivante: 
 EMI2.1 
 
<tb> 
<tb> C <SEP> 0,25 <SEP> à <SEP> 0,50%
<tb> Mn <SEP> 0,70 <SEP> " <SEP> 1,60%
<tb> Mo <SEP> 0,10 <SEP> " <SEP> 0,35%
<tb> Cr <SEP> 0,60%
<tb> 
 On obtient des qualités analogues en remplaçant   la.   teneur en molybdène par du Si dans une proportion de plus de 0,3 à 0,8%. 



   En soumettant cet acier à un traitement   améliorant   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 approprié on obtient facilement une résistance élevée. 



    C'est   ainsi que pour un acier ayant la composition suivante: 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> C <SEP> 0,40%
<tb> Mn <SEP> 1,11%
<tb> Cr <SEP> 0,56%
<tb> Si <SEP> 0,80%
<tb> 
 on trouve les propriétés   mécaniques   suivantes: 
 EMI3.2 
 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> de <SEP> rupture <SEP> 96,7 <SEP> kg/mm2
<tb> Lmite <SEP> d'étirage <SEP> 85%
<tb> Résistance <SEP> de <SEP> rupture
<tb> Allongement <SEP> 16,2%
<tb> 
 On notera la valeur élevée du rapport entre   la.   limite d'étirage et la résistance de rupture ,qui est caractéristique pour un bon acier de bonbonne légère. 



     :Au   cours du façonnage des aciers contenant les additions précitées on ne rencontre guère de difficultés d'aucune espèce,   contrairement   aux aciers à teneurs en chrome ou nickel plus élevée, employés   jusqu'ici.   



   Des essais systématiques sur des bonbonnes prêtes à l'emploi oht montré que les aciers conformes à   l'invention,   malgré leur résistance élevée, sont étonnamment   résilients   et résistants aux sollicitations les plus sérieuses, comme les pressions d'aplatissement et les épreuves de chute et de percement par le tir. Dans ces d'eux épreuves on ne constate aucune tendance à   :La   formation d'éclats, et sous une surpression déterminée les bonbonnes, au lieu de se briser en   plusieurs     morceaux,  se déchirent graduellement sans explosion.

   Méme à l'état vieilli les échantillons examinés n'ont permis d'observer aucune diminution sensible de   :l'allongement   et de la   résilience   ni à la température normale, ni à des températures plus basses.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS --------------------------- 1.- L'emploi, pour la fabrication de bonbonnes à gaz à haute pression, d'un acier de la composition suivante: EMI4.1 C 025 à 050%' EMI4.2 <tb> <tb> Mn <SEP> 0,70 <SEP> " <SEP> 1,60% <tb> Mo <SEP> 0,10 <SEP> " <SEP> 0,35% <tb> Cr# <SEP> 0,60% <tb> 2.- remploi d'un acier, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en molybdène de 0,10 à 0,35% est remplacée partiellement par une teneur en vanadium de 0,10 à 0,255.
    3.- L'emploi d'un acier suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en molybdène est remplacée partiellement par du silicium dans une proportion de plus de 0,3 à 0,8%.
    4.- Acier pour la fabrication de bonbonnes à gaz à haute pression, en substance tel que décrit ci-dessus.
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