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MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une DEMANDE DE BREVET D' INVENTION Procédé et machine pour la fabrication de fil métallique barbelé.
Dans la fabrication usuelle de fils métalliques barbelés, le support des pointes ou barbes, qui peut être un fil ou une tresse, est tiré par à-coups au travers de la machine par un avancement et un freinage alternatifs de la détente de la machine, étant donné que les pointes ou barbes ne peuvent être insérées que pendant l'arrêt du fil ou de la tresse porteuse. Ce mouvement par àcoups développe de grands efforts dans la machine et a pour conséquence une forte usure des diverses pièces de machine.
La présente invention évite ces inconvénients. Conformément à l'invention, lors de la fabrication du fil barbelé le ou les fils de support ne sont plus, comme précédemment, tirés par.à-coups au travers de la machine, mais passent au contraire dans la machine sous une vitesse toujours uniforme et ne sont retenus que devant l'enrouleur de barbes, à intervalles de temps identiques, et
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pendant un court instant, pour l'insertion des barbes ou pointes.
Il se forme donc à chaque fois, pendant l'insertion de la barbe - du fait que le ou les fils supports de cette barbe sont encore avancés - une boucle dans le ou les fils qui cependant est toujours réutilisée dès que l'insertion de la barbe est terminée.
La machine pour la mise en oeuvre du procédé se distingue des machines ordinaires à faire les fils barbelés du fait qu'au côté de l'entrée une ou plusieurs paires de cylindres cannelés ou dispositifs équivalents sont disposées pour l'avancement uniforme des fils devant recevoir les barbes, et qu'avant le mécanisme enrouleur de barbes se trouve un dispositif de retenue pour maintenir fixe ce ou ces fils au moment de l'insertion des barbes.
Le dessin annexé représente : fig.l une machine conforme a l'invention, en vue schématique, fig.2 et 3 des coupes du dispositif de retenue des fils devant recevoir les barbes.
Ces dessins se rapportent tous à la fabrication du fil barbelé le plus employé, où deux fils câblés ensemble reçoivent les barbes.
A la fig.l, 1 et 2 désignent les deux fils métalliques torsadés ensemble dans la machine pour former la tresse 3 devant recevoir les barbes. Ils sont saisis par les paires de cylindres cannelés 4 et 5, entraînés à vitesse angulaire constante, et ils sont introduits sous vitesse uniforme dans la machine. Le retordage des fils 1 et 2 en une tresse 3 se fait par la rotation du tambour enrouleur 7 logé dans le châssis rotatif 6. Les dispositifs connus d'enroulement des barbes, comportant le mécanisme d'insertion, le mécanisme d'enroulement et le mécanisme coupeur sont désignés par 8, 9 et 10. En avant du mécanisme 8-9-10 est prévu le dispositif 11 de retenue des fils 1 et 2 pendant l'insertion des barbes.
Ce dispositif est actionné dans le sens de l'arrêt et du relâchement des fils 1 et 2 à chaque fois au commencement et après l'insertion d'une barbe, par la fourche du levier 12, commandé, sous l'action
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du ressort 13, à partir de la came 14.
Le dispositif 11 de retenue des fils 1 et'2 se compose (coupe longitudinale de la fig.2 et coupe transversale de la fig.3) du palier-support 15, de la pièce conique déplaçable 16, de la tige
17 et des billes 18 et 19. Le support 15 est creusé, à une de ses extrémités, à la même conicité que la pièce 16. La tige 17 est fixée dans le forage axial 20 de la pièce 16. Elle comporte, à ses deux faces planes, une rainure 21 et 22 de guidage des fils 1 et
2. Suivant un diamètre de sa surface conique, la pièce 16 est forée suivant 23 et 24 jusqu'à la tige 17 et, dans ces forages, sont 10- gées les billes 18 et 19.
Ces billes ont un diamètre tel que, lorsque les fils 1 et 2 sont introduits dans les rainures 21-22, elles font encore légèrement saillie' sur la surface conique de la pièce 16. Dans la rainure circulaire 25 de la pièce 16 pénètre la fourche de commande du levier 12. La came 14 qui commande ce levier est accouplée avec la commande de la machine de telle sorte qu'à chaque fois que l'insertion d'une barbe commence et jusqu'au commencement de l'insertion de la barbe suivante, elle fait un tour complet. La longueur d'arc de, la saillie de cette came cor- respond ainsi à l'intervalle de temps entre deux processus consé- cutifs d'insertion de barbes.
Chaque fois, pendant qu'une barbe est insérée, le ressort 13 refoule la pièce conique 16 dans le fo- rage conique du support 15 et de ce fait les billes 18 et 19 sont repoussées vers l'intérieur dans les forages 23-24 de la pièce 16 et viennent bloquer les fils 1 et 2 qui glissaient dans les rainu- res de la tige 17.
Jusqu'à insertion d'une barbe, la came 14 a tourné jusqu'à ce que sa saillie vienne en prise avec le levier 12.,
Ce levier tire alors la pièce 16 hors du support 15, à réaction du ressort 13, les billes 18 et19 ne sont plus serrées et les @ fils 1 et 2 se trouvent libérée et peuvent avancer,
Pour compenser ce mouvement par à-coups exécuté par les fils
1 et 2 avant l'enrouleur de barbes, le fil barbelé, avant d'être enroulé, passe sur le galet tendeur 28 monté entre les galets
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guides 26 et 27, ce qui permet un enroulement continu du fil barbelé.
Le cadre 6 du tambour enrouleur 7 est entraîné par la roue dentée 29 dans le sens de rotation et au nombre de tours voulu pour le toronnage de la tresse à former. La commande du tambour d'enroulement se fait par les engrenages 30-31 et 32 au travers de l'arbre creux de la roue 29.
Pour la fabrication de fil barbelé à un seul fil-support, la pièce conique 16 a un forage axial plus petit, sans tige 17 pour le guidage du fil. Elle ne possède non plus qu'un seul forage radial avec une seule bille pour bloquer le fil pendant l'insertion de la barbe. Pour la fabrication de fil barbelé à fil-support formé de plus de deux fils toronnés ensemble, la pièce conique 16 doit par contre avoir autant de forages radiaux avec chacun une bille, qu'il y a de fils élémentaires à câbler.
La tige-guide logée dans le forage axial de la pièce 16 a dans ce cas, par suite du nombre plus grand de rainures (une pour chaque fil élémentaire) une section en forme d'étoiles à trois, quatre, etc. branches.
Abstraction faite de la plus grande protection des diverses parties de la machine, le procédé conforme à l'invention a encore le résultat avantageux que les écarts entre les barbes sont exactement égaux, car entre les moments d'insertion des barbes consécutives, des longueurs exactement égales de fils sont délivrées grâce à la vitesse uniforme d'avancement de ces fils. Pour la même raison, le mesurage et la surveillance des longueurs de fil barbelé fabriqué est beaucoup plus aisé que dans les procédés et les machines connus.
REVENDICATIONS.
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