BE430680A - - Google Patents

Description

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  "   procédé   de traitement des minerais contenant du fer ". 



   L'invention concerne un procédé pour convertir en magnétite ( Fe304 ) le fer contenu dans les minerais ferreux, par exemple l'hydroxyde de fer ou " Gossans   "   (   FeO.OH   +XFe2oO3 ), le sesquioxyde de fer (   Fe203   ), l'oxyde ferreux ( Fe0 ) et le carbonate ferreux ( FeCO3 ). 



   L'invention repose sur le fait que si l'on chauffe progressivement à la température d'incandescence, par exemple dans une atmosphère oxydante à 900  - 1.000  C, des minerais 

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 renfermant du fer ( à l'exception des silicates ), le fer y contenu se transforme, par un refroidissement approprié, en magnétite. 



   Dans ses grandes lignes, l'invention réside en un procédé pour le traitement des minerais renfermant du fer ( autres que les silicates ) en vue de convertir ce fer en magnétite ; ce procédé consiste à chauffer la matière, en l'absence d'un agent réducteur et dans une atmosphère oxydante, à sa température d'incandescence et à le laisser refroidir en l' absence d'agents oxydants ou en l'absence de contact de l'air. 



   Le chauffage progressif de la matière pour la porter à l'incandescence se fait de préférence dans un four rotatif et à   1!aide   d'un brûleur qui brûle du gaz ou du mazout et se    trouve à l'extrémité sortie du four ; vitesse de rotation   du four est réglée de manière que la matière sorte à l'état incandescent. Cette opération peut exiger de 1,5 à 2 heures suivant la matière traitée. On règle la flamme du brûleur de manière à maintenir une atmosphère oxydante dans le four et à empêcher la formation de FeO. 



   On peut aisément refroidir la matière chauffée en la faisant tomber à l'extrémité sortie du four à travers un compartiment contenant une masse d'eau, ce qui empêche la suroxydation. La couleur du produit refroidi est noire; il est fortement magnétique et renferme de la magnétite mêlée aveo d'autres impuretés. On élimine la magnétite simplement à l' aide d'un séparateur magnétique et, pour faciliter la séparation, on broie tout d'abord le produit refroidi ou bien, on le pulvérise à un degré de finesse correspondant, par exemple, au tamis à 100 mailles. 



   La magnétite ainsi séparée, qui peut avoir une pureté comprise entre 95 et 97 % peut être utilisée, soit comme matière première pour la métallurgie, soit directement pour 

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 préparer des produits métallurgiques supérieurs tels que la fonte suédoise de qualité supérieure ou les aciers de qualité supérieure. Pour cet objectif, on mêle la magnétite, après séchage, avec un agent réducteur approprié par exemple le charbon de bois, la poussière de coke, le graphite en poudre, etc..., en quantité variable suivant la nature du métal que l'on désire obtenir, tel que le fer plus ou moins carburé, les aciers durs, aciers doux etc.... 



   On peut introduire la matière en continu à une extrémité d'un second four rotatif qui peut être aussi chauffé de façon analogue au premier. La vitesse de progression de la matière dans celui-ci et le chauffage sont réglés de manière que la matière ait une température finale comprise entre   1000    C et 1.100  C. 



   Le produit qui sort est du fer, presque complètement réduit et en partie déjà fondu, qui forme des " billes " de métal. On peut introduire ces billes, à leur température d' environ 1.000  C dans un four de fusion d'où le liquide en fusion peut être versé dans des moules à lingots. 



   Les   réactions   d'un certain nombre des métaux qui peuvent être traités suivant le procédé sont les suivantes : 
 EMI3.1 
 Sesquioxyde de fer : 6 Fe 203 = 4 Fe3o4 + 02 Hydrates ou hydroxydes de fer. 



  6 Fe2 (OH)6 = 4 Fe3 O4 + 18 H20 + O2 12   FeO.OH = 4   Fe3O4 +   02 + 6   H2O 
 EMI3.2 
 X (FeO.OH + X " 2 z) "  6 4 H20 + X02 Oxyde ferreux : 6 FeO + O2 = 2 Fe3O4
Les minerais renfermant du fer à l'état d'hydroxyde et formés par oxydation naturelle et hydratation des pyrites de fer sont connus sous le nom de " Gossans ". Des masses de ces minerais, convenant pour le traitement conformément au présent procédé se trouvent près des dépôts de pyrites de fer.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1.) Procédé pour le traitement des minerais renfermant du fer ( autres que les silicates ) en vue de convertir ce fer en magnétite, consistant à chauffer la matière, sans agent réducteur, dans une atmosphère oxydante, à sa température d' incandescence et à le laisser refroidir en l'absence d'oxygène.

   2. ) Procédé conforme à la revendication 1, dans lequel les minerais sont chauffés progressivement en cheminant dans un four rotatif à l'extrémité de sortie duquel se trouvent un ou plusieurs brûleurs et également à travers un réservoir d'eau dans lequel tombe la matière chauffée et où elle se refroidit sans contact avec l'air.

   3.) Procédé conforme aux revendications 1 et 2, dans lequel la magnétite produite, et après sa séparation d'avec les autres impuretés, est mêlée avec un agent réducteur oonvenable et est chauffée à une température à laquelle se produit la réduction, par exemple 1.000 C à 1.100 C.

   4.) Magnétite obtenue par un procédé conforme aux revendications 1 ou 2.

   5.) Production de produits métallurgiques supérieurs à partir de fer produit conformément au procédé de la revendication 3.