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" Perfectionnements aux machines pour la soudure électrique par résistance ".
La présente invention est relative à une machine pour la soudure électrique par résistance, dans laquelle le courant est amené à la pièce à souder par des organes qui roulent au contact de celle-ci.
Dans les machines de ce genre connues à ce jour, les organes susdits. sont des galets qui roulent sur la pièce à souder de part et d'autre de celle-ci lorsqu'on la déplace.
C'est l'ouvrier soudeur qui doit faire ce déplacement à la main. En outre, le courant de soudure est amené au galet par l'arbre de oelui-oi. La résistance de contact entre cet arbre et le galet, ou entre l'arbre et ses paliers produit, d'une part, une augmentation de la consommation de courant et, d'autre part, un échauffement local qui entraîne l'usure rapide et parfois le-grippage de l'arbre. En outre, on ne peut refroidir que les paliers de l'arbre du galet et non pas le galet lui-même.
Pour remédier à ces inconvénients, dans la machine conforme à l'invention, un au moins des organes susdite. est mis
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en rotation sous la commande de l'opérateur et entraîne la pièce à souder par adhérence.
De plus, ledit organe reçoit un mouvement de pivotement limité. Cela permet de refroidir efficacement ledit organe et de lui amener directement le courant de soudure sans passer par des pièces se déplaçant l'une par rapport à l'autre.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront au cours de la description du dessin annexé au présent mémoire qui représente une forme de réalisation d'une machine conforme à l'invention, donnée à titre d'exemple seulement.
La figure 1 est une vue en élévation d'une machine conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue de profil, en perspective, après brisures partielles et à plus grande échelle, d'une partie de la machine représentée à la figure 1.
La figure 3 est analogue à une partie de la figure 2 mais se rapporte à une variante de l'organe pivotant susdit.
La figure 4 est une représentation schématique du raccordement électrique de la machine.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues.
La machine à souder représentée au dessin comprend un organe en forme de secteur 2 qui constitue une des électrodes de la machine. L'autre électrode est formée par un chariot 3 monté dans un châssis 45 et roulant sur des galets 4. Une pièce à souder 5 est posée sur le chariot 3.
Le secteur 2 est monté de manière amovible dans un support 6. On peut donc le remplacer facilement. Le support 6 est monté par l'intermédiaire d'une pièce isolante 7, sur un arbre 8 qui tourne dans des paliers à billes 9 et 10. Le support 6 est rendu solidaire de l'arbre 8 par des boulons isolants tels que 11.
Le secteur 2 est donc isolé électriquement du reste de la
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machine.
Le châssis 45, donc le chariot 3, est de même isolé du bâti 12 de la machine par une plaque isolante 13.
Le courant de soudure est fourni par un transformateur 14 (fig.4) monté dans un logement 15 prévu à cet effet dans le bâti 12 de la machine.
Le courant de soudure est amené,d'une part, au secteur 2 par un câble 16 et, d'autre part, au chariot 3 par un câble 17.
Les paliers 9 et 10 sont montés dans une partie 18.
Un piston 19, dont la tige est rendu solidaire de la par- tie 18 par un filetage 20 et une goupille 21, peut coulisser dans un élément 22 pourvu d'un écrou 23 dont le diamètre inté- rieur est plus faible que celui de l'élément 22 et qui empêche ainsi le piston'19 de sortir de ce dernier.
Dans le piston 19 est ménagée une cuvette 24 dans laquelle s'appuie un ressort 25 logé dans l'élément 22. Celui-ci est so- lidaire d'un bras 26 qui peut tourner autour d'un pivot 27 et qui porte un contre-poids 28 qui tend à écarter l'ensemble des pièces, dans lesquelles est monté le secteur¯2, de la pièce à souder 5.
Le bras 26 comprend un prolongement 29 sur lequel agit une tige 30 articulée à une pédale 31. Lorsqu'on pousse sur celle-ci, la tige 30 s'élève et agit sur le prolongement 29, et ce qui a pour effet de faire pivoter le bras 26]de rapprocher l'élément 22 de la pièce à souder 5. Ce mouvement a d'abord pour conséquence d'amener le secteur 2 en contact avec la pièce à souder 5, ensuite de comprimer le ressort 25. L'écrou 23 s'écarte donc du piston 19. Au cours de ce déplacement, une butée 32 fixée dans un prolongement 33 de l'élément 22 vient en contact, malgré l'action antagoniste d'un ressort 42, avec une extrémité 34 d'une crémaillère 35 engrenant avec une roue dentée 36 calée sur l'arbre 8.
Dans ces conditions, lorsque, sous l'action de la pédale 31, le bras 26 et l'élément 22
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continuent à se rapprocher de la pièce à souder 5, la crémaillère 35, entraînée par ce mouvement, se déplace par rapport au secteur 2 et à la pièce 18 et fait tourner la roue dentée 36 et par conséquent le secteur 2 dans le sens de la flèche X.
Lorsque l'écrou 23 vient buter sur une saillie 37 de la partie 18, l'élément 22 ne peut plus continuer à se déplacer et le secteur ne peut plus tourner.
Au cours de sa rotation, le secteur 2 entraîne par adhérence dans le sens de la flèche Y la pièce à souder 5 et le chariot 3 qui roule sur les galets 4.
On donne au ressort 25 une puissance telle qu'il assure la pression voulue du secteur 2 sur la pièce à souder 5.
La tige 30, lorsqu'elle se déplace, entraîne avec elle un frotteur 39 qui constitue la partie mobile d'un interrupteur qui comprend en outre une pièce fixe 38, montée sur le logement 15. Lorsque la pièce 38 et le frotteur 39, raccordés respectivement au primaire du transformateur 14 et à une source de courant 50, par des conducteurs 40 et 41 ( figures 1 et 4), viennent en contact, le circuit du courant de soudure est fermé.
D'autre part, on peut modifier la distance entre l'extrémité 34 et la butée 32 en déplaçant celle-ci dans le prolongement 33, au moyen d'une vis 48.
On règle la position de la butée 32 de manière que, lorsque la tige 30 est arrivée dans la position pour laquelle le frotteur 39 arrive au contact de la pièce 38, la butée 32 est presque en contact avec l'extrémité 34. De cette façon le circuit du courant de soudure est fermé un peu avant que le secteur ne commence à tourner. Au cours de la rotation de ce dernier, on produit une soudure continue sur la pièce à souder 5, cette soudure se produisant dès que le secteur commence à tourner, puisqu'à ce moment le courant est déjà appliqué à la pièce à souder.
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On donne à la pièce 38 une longueur suffisante pour que, au cours du déplacement de la tige 30, le frotteur 38 reste en contact avec cette pièce, au-moins pendant tout le déplacement de la tige 30 jusqu'à la position,qu'elle occupe lorsque l'écrou 23 vient en contact avec a saillie 37.
A ce moment , la soudure est terminée.' On lache alors la pédale 31. Le contrepoids 28 écarte le bras 26 et l'élément 22 de la pièce à souder 5. Le ressort 25 se détend et .l'éorou 23 s'écarte de la saillie 37.
Ce déplacement combiné à l'action du ressort 42 a pour effet d'écarter la butée 32 de l'extrémité 34 de la crémaillère.
Puis, lorsqu'un écrou 43 monté sur l'extrémité 34 vient'buter contre un prolongement 44 de l'élément 22, la/crémaillère 35 est entraînée par l'élément 22 et fait tourner la roue dentée 36 et le secteur 2 en sens inverse de la flèche X jusqu'à ce que le ressort 25 soit complètement détendu, A partir de ce moment le secteur 2'est entraîné par le bras 26 et l'élément 22 et s'écarte de la pièce à souder 5 jusqu'à revenir à sa position initiale.
D'autre part, lorsque la tige 30 s'est suffisamment déplacée vers le bas sous l'action du prolongement 29 et du contrepoids 28, le frotteur 39 se sépare de la pièce 38 et le circuit du courant de soudure est interrompu.
En outre, le chariot 3 est également ramené à sa position initiale par le câble 17 dont la longueur et la rigidité ont été ohoisies dans ce but.
La machine se trouve donc dans l'état voulu pour commenoer une nouvelle soudure.
Afin de refroidir efficacement le secteur 2, le support 6 est pourvu de raccords 48 et 47 qui permettent d'établir une circulation d'eau dans ledit support 6, jusque près de la surface du secteur 2.
Pour réaliser une soudure par points, on utilise avantageu-
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sement un secteur pourvu de saillies 49 eomme représenté à la figure 3.
De cette façon, en appuyant sur la pédale 31 de façon continue, le secteur tourne et chacune des saillies 49 vient successivement en contact avec la pièce à souder 5 et on produit ainsi sur celle-ci une soudure discontinue ; une série de points de soudure.
La machine décrite n'est qu'une forme de réalisation particulière de l'objet de l'invention. On peut y apporter diverses modifications sans sortir du cadre de celle-ci.
On peut notamment remplacer le secteur 2 par un organe pivotant d'une autre forme qui roule au contact de la pièce à souder.
On peut aussi obtenir la fermeture du circuit du courant de soudure un peu avant le contact mécanique à la butée 32, par n'importe quel moyen approprié autre que celui décrit.
On peut, par exemple, remplacer la pièce 38 par une surface de contact, se déplaçant avec un dispositif élastique ou dans une glissière, lorsque la tige 30 se déplace au delà de la position.pour laquelle le circuit du courant de soudure vient d'être fermé.
La solution à adopter dépend du genre de machine à souder sur laquelle on désire appliquer un dispositif conforme à l'invention.
On peut en effet transformer les machines à souder par résistance comportant des galets en leur appliquant les dispositifs décrits.
REVENDICATIONS.
EMI6.1
SK=B=SEiB9S:===SBmMMZ[S=SS=SS S: ===*==
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"Improvements to machines for electric resistance welding".
The present invention relates to a machine for electrical resistance welding, in which the current is brought to the part to be welded by members which roll in contact with the latter.
In machines of this kind known to date, the aforementioned organs. are rollers which roll on the part to be welded on either side of it when it is moved.
It is the welder who must make this displacement by hand. Further, the weld current is supplied to the roller by the oelui-oi shaft. The contact resistance between this shaft and the roller, or between the shaft and its bearings produces, on the one hand, an increase in current consumption and, on the other hand, a local heating which causes rapid wear and sometimes the tree seized. In addition, it is only possible to cool the bearings of the roller shaft and not the roller itself.
To remedy these drawbacks, in the machine according to the invention, at least one of the aforesaid members. is put
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rotating under the control of the operator and drives the part to be welded by adhesion.
In addition, said member receives a limited pivoting movement. This makes it possible to effectively cool said member and to bring the welding current directly to it without passing through parts moving with respect to one another.
Other details and features of the invention will emerge from the description of the drawing appended to this memory, which shows an embodiment of a machine according to the invention, given by way of example only.
Figure 1 is an elevational view of a machine according to the invention.
Figure 2 is a side view, in perspective, after partial breakage and on a larger scale, of part of the machine shown in Figure 1.
Figure 3 is similar to part of Figure 2 but relates to a variant of the aforesaid pivoting member.
Figure 4 is a schematic representation of the electrical connection of the machine.
In the various figures, the same reference notations designate similar elements.
The welding machine shown in the drawing comprises a sector-shaped member 2 which constitutes one of the electrodes of the machine. The other electrode is formed by a carriage 3 mounted in a frame 45 and rolling on rollers 4. A piece to be welded 5 is placed on the carriage 3.
Sector 2 is removably mounted in a support 6. It can therefore be easily replaced. The support 6 is mounted by means of an insulating part 7, on a shaft 8 which rotates in ball bearings 9 and 10. The support 6 is made integral with the shaft 8 by insulating bolts such as 11.
Sector 2 is therefore electrically isolated from the rest of the
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machine.
The frame 45, therefore the carriage 3, is likewise isolated from the frame 12 of the machine by an insulating plate 13.
The welding current is supplied by a transformer 14 (fig.4) mounted in a housing 15 provided for this purpose in the frame 12 of the machine.
The welding current is supplied, on the one hand, to the sector 2 by a cable 16 and, on the other hand, to the carriage 3 by a cable 17.
The bearings 9 and 10 are mounted in a part 18.
A piston 19, the rod of which is made integral with part 18 by a thread 20 and a pin 21, can slide in an element 22 provided with a nut 23, the inside diameter of which is smaller than that of the piston. 'element 22 and which thus prevents the piston'19 from coming out of the latter.
In the piston 19 is formed a cup 24 in which rests a spring 25 housed in the element 22. The latter is integral with an arm 26 which can rotate around a pivot 27 and which carries a counter. -weight 28 which tends to separate all the parts, in which the sector ¯2 is mounted, from the part 5 to be welded.
The arm 26 comprises an extension 29 on which acts a rod 30 articulated to a pedal 31. When pushed on the latter, the rod 30 rises and acts on the extension 29, and this has the effect of causing the pedal to pivot. the arm 26] to bring the element 22 closer to the piece to be welded 5. This movement first of all results in bringing the sector 2 into contact with the piece to be welded 5, then to compress the spring 25. The nut 23 therefore moves away from the piston 19. During this movement, a stop 32 fixed in an extension 33 of the element 22 comes into contact, despite the antagonistic action of a spring 42, with one end 34 of a rack 35 meshing with a toothed wheel 36 wedged on the shaft 8.
Under these conditions, when, under the action of the pedal 31, the arm 26 and the element 22
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continue to approach the workpiece 5, the rack 35, driven by this movement, moves relative to the sector 2 and to the workpiece 18 and turns the toothed wheel 36 and therefore the sector 2 in the direction of X arrow.
When the nut 23 abuts on a projection 37 of the part 18, the element 22 can no longer continue to move and the sector can no longer rotate.
During its rotation, the sector 2 drives by adhesion in the direction of the arrow Y the piece to be welded 5 and the carriage 3 which rolls on the rollers 4.
The spring 25 is given a power such that it ensures the desired pressure of the sector 2 on the piece to be welded 5.
The rod 30, when it moves, drives with it a wiper 39 which constitutes the movable part of a switch which further comprises a fixed part 38, mounted on the housing 15. When the part 38 and the wiper 39, connected respectively to the primary of the transformer 14 and to a current source 50, by conductors 40 and 41 (Figures 1 and 4), come into contact, the welding current circuit is closed.
On the other hand, it is possible to modify the distance between the end 34 and the stop 32 by moving the latter in the extension 33, by means of a screw 48.
The position of the stop 32 is adjusted so that, when the rod 30 has reached the position for which the wiper 39 comes into contact with the part 38, the stop 32 is almost in contact with the end 34. In this way. the welding current circuit is closed a little before the mains starts to turn. During the rotation of the latter, a continuous weld is produced on the part to be welded 5, this welding occurring as soon as the sector begins to rotate, since at this moment the current is already applied to the part to be welded.
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The part 38 is given a sufficient length so that, during the movement of the rod 30, the wiper 38 remains in contact with this part, at least during the entire movement of the rod 30 to the position, that it occupies when the nut 23 comes into contact with a projection 37.
At this point, the weld is complete. ' The pedal 31 is then released. The counterweight 28 moves the arm 26 and the element 22 away from the piece to be welded 5. The spring 25 relaxes and .l'éorou 23 moves away from the projection 37.
This movement combined with the action of the spring 42 has the effect of moving the stop 32 away from the end 34 of the rack.
Then, when a nut 43 mounted on the end 34 abuts against an extension 44 of the element 22, the / rack 35 is driven by the element 22 and turns the toothed wheel 36 and the sector 2 in direction. reverse of arrow X until the spring 25 is completely relaxed, From this moment the sector 2 is driven by the arm 26 and the element 22 and moves away from the workpiece 5 until return to its original position.
On the other hand, when the rod 30 has moved sufficiently downward under the action of the extension 29 and the counterweight 28, the wiper 39 separates from the part 38 and the circuit of the welding current is interrupted.
In addition, the carriage 3 is also returned to its initial position by the cable 17, the length and rigidity of which have been ohoisies for this purpose.
The machine is therefore in the desired state to start a new weld.
In order to effectively cool the sector 2, the support 6 is provided with fittings 48 and 47 which allow water to circulate in the said support 6, up to the surface of the sector 2.
To carry out a spot weld, it is advantageous to use
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sement a sector provided with projections 49 e as shown in Figure 3.
In this way, by pressing the pedal 31 continuously, the sector rotates and each of the projections 49 successively comes into contact with the workpiece 5 and thus produces a discontinuous weld thereon; a series of solder points.
The machine described is only one particular embodiment of the subject of the invention. You can make various modifications without going beyond the scope of this one.
The sector 2 can in particular be replaced by a pivoting member of another shape which rolls in contact with the part to be welded.
It is also possible to obtain the closing of the solder current circuit a little before the mechanical contact at the stop 32, by any suitable means other than that described.
One can, for example, replace the part 38 by a contact surface, moving with an elastic device or in a slide, when the rod 30 moves beyond the position for which the circuit of the welding current comes from. to be closed.
The solution to be adopted depends on the type of welding machine on which it is desired to apply a device according to the invention.
Resistance welding machines comprising rollers can in fact be transformed by applying the devices described to them.
CLAIMS.
EMI6.1
SK = B = SEiB9S: === SBmMMZ [S = SS = SS S: === * ==
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