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Perfectionnements aux appareils de chauffage à fours.
Cette invention est relative aux appareils de chauffage à fours, qui comportent un certain nombre de fours disposés les uns au-dessus des autres et auxquels la chaleur est transmise depuis un générateur de chaleur par un gaz circu- lant suivant un ou plusieurs circuits fermés. Les appareils de ce genre, connus jusqu'ici, comportent habituellement un conduit à circulation de gaz entourant les fours et bifurquant entre eux. De cette façon, on obtient des conduits à circulation de gaz continus., fermés sur les côtés, qui n'ont que la hauteur d'un seul four, et la pression régnant dans ce conduit est trop faible pour produire uniquement par circulation spontanée une vitesse de circulation suffisamment élevée.
Aussi a-t-on proposé @
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de disposer les fours en contact les uns avec les autres, de façon à obtenir des conduits à circulation de gaz continus, fermés sur les côtés qui ont une hauteur égale à la hauteur totale des fours. Comme conséquence de cette disposition on obtient des vitesses de circulation élevées, mais les parois inférieures et supérieures des fours, qui sont en contact les unes avec les autres, reçoivent une trop faible quantité de chaleur. Pour surmonter cet inconvénient, on a proposé de con- duire le gaz circulant à travers des perforations des parois inférieures et supérieures des fours.
Toutefois, ceci crée une trop grande résistance à la circulation, qui dépend aussi de la grandeur des objets contenus dans les fours-
Suivant la présente invention, on obvie à ces incon- vénients et on cree une circulation de gaz parfaite, en même temps qu'on chauffe les fours également sur toute leur surface.
On obtient ce résultat en combinant un conduit à circulation de gaz, fermé sur les côtés et ayant une hauteur égale à la hauteur totale d'au moins deux fourssuperposés, â des organes de transmission de chaleur disposés de manière à amener la chaleur du gaz circulent aux intervalles entre les fours placés les uns au-dessus des autres.
Dans les dessins annexés:
Fig. 1 est une coupe verticale d'un appareil de chauffage de construction connue.
Figs. 2 à 4 sont des coupes verticales schémati- ques de diverses formes d'exécution de l'invention, données à titre d'exemple.
Sur la fig.l, le chiffre de référence 1 désigne le générateur de chaleur d'un appareil de chauffage équipé de deux fours 12 et 14 places l'un au-dessus de l'autre. Ces fours, ainsi que le générateur de chaleur, sont enfermés dans une chambre fermée contenant de l'air et vont de la paroi avant
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à la paroi arrière de cette chambre, un conduit à circulation d'air étant ainsi forme autour des deux fours. Ce conduit est constitué par un tronçon vertical 18, un tronçon horizontal
20 situé au-dessus du four supérieur, un autre tronçon verti- cal 22 et un tronçon horizontal 4 situé en-dessous du four inférieur. Les deux tronçons verticaux du conduit sont reliés entre eux par un conduit horizontal 26 compris entre les fours.
Lorsque l'air contenu dans le tronçon de conduit 18 est chauffé par le générateur de chaleur 10, il se forme dans ce tronçon un courant d'air ascendant. L'air contenu dans le tronçon de conduit 22 est plus froid et tend à descendre.
Pour cette raison, l'air contenu dans le conduit est amené à circuler en circuit ferme autour des fours. Une partie du courant d'air passant au-dessus des fours parcourt ainsi le conduit 6 et le restant continue son trajet en passant autour du four inférieur. Pendant cette circulation, la chaleur est transmise du générateur de chaleur aux fours du fait que l'air absorbe de la chaleur du générateur de chaleur et la cède aux fours. Toutefois, il s'est avéré impossible, avec une telle disposition, de fournir aux deux fours une quantité de chaleur suffisante. Ceci est dû au fait que les différences de pression produites dans le conduit sont trop faibles pour créer la vitesse de circulation requise.
Cette dernière circonstance est due, à son tour, au fait que le tronçon de conduit 18 dans lequel l'air est chauffé et circule de bas en haut, n'est pas entièrement fermé sur le côté vu qu'il communique en spn milieu avec le conduit 26. Le courant d'air sortant de ce conduit provoque une égalisation de la pression dans le tron- çon de conduit 18, de sorte que la force agissant de bas en haut sur la colonne d'air contenue dans ce tronçon est no- tablement diminuée.
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On obvie à cet inconvénient grâce à la disposition représentée sur la fig. 2. Dans ce cas, les fours 12 et 14 sont placés en contact l'un avec l'autre de manière qu'il n'y ait pas de conduit entre eux. Le tronçon de conduit 18 est ainsi continu et parfaitement fermé sur les côtés De cette façon, la différence de pression entre ses extrémités inférieure et supérieure est plus grande et, par suite, la vitesse de cir- culation est augmentée.
Pour assurer qu'une quantité de chaleur suffisante soit transmise au fond du four supérieur et à la paroi su- périeure du four inférieur, deux plaques 28 et 30 pliées en équerre août disposées entre les fours. Les plaques comportent des parties verticales qui sont parallèles au genérateur de chaleur et qui prennent de ce genérateur de la chaleur qui est transmise ensuite aux fours par les parties horizontales des plaques, disposees entre les fours. Les plaques sont faites en un metal bon conducteur de la chaleur, par exemple en aluminium.
La fig. 6 montre une disposition à l'aide de la- quelle on obtient une vitesse de circulation plus élevée tout en laissant subsister le conduit 26 compris entre les fours.
Dans ce cas, le tronçon de conduit 18 est fermé d'un côté par une cloison 62 partant du four inférieur et faisant saillie de bas en haut entre le générateur de chaleur 10 et le four supérieur 14. La cloison 32 est située à une certaine distance du four supérieur 14, de sorte qu'on obti-ent entre ces éléments un conduit vertical 34 communiquant avec le conduit 26. Une partie de la colonne d'air ascendante du tronçon de conduit
18 continue son trajet comme d'ordinaire en parcourant les tronçons de conduit 20, 22 et 24, tandis qu'une autre partie descend par le conduit 34 et ensuite par le conduit 26 vers le ,tronçon de conduit vertical 22.
Ce dernier courant d'air trans
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met de la chaleur au fond du four 14 et à sa face disposée en regard du générateur de chaleur, ainsi qu'à la paroi supérieure du four inférieur 12. La face du dernier four mentionné, dis- posée en regard du générateur de chaleur, reçoit de la chaleur principalement par rayonnement.
La fig. 4 montre un dispositif de chauffage dont le générateur de chaleur 10 est constitué par un élément de chauffe électrique au-dessus duquel sont disposés les uns au-dessus des autres trois fours 12, 14 et 14'; on obtient ainsi d'un côté des fours un conduit vertical continu 18 fermé laté- ralement, et de l'autre côté des fours un conduit analogue 22.
Les conduits 18 et 22 sont reliés entre eux par un tronçon de conduit 20. Une cloison 32' fait saillie vers le bas de la paroi droite du four 12 à côté de l'élément de chauffe, de manière à former une chambre contenant l'élément et communiquant dans le haut avec le conduit 18. La colonne d'air chauffée dans cette chambre s'élève dans le conduit 18 d'où elle con- tourne tous les fours pour retourner finalement à la chambre.
Le courant d'air circulant de la sorte transmet la chaleur de l'élément de chauffe aux parois des fours, partie directement et partie indirectement par l'intermédiaire de conducteurs de chaleur 36 disposés entre les fours. Ces conducteurs de chaleur sont garnis d'ailettes 38 qui absorbent de la chaleur des gaz circulants. La chaleur absorbée par les ailettes est amenée à la paroi supérieure du four inférieur, aux parois supérieure et inférieure du four intermédiaire et à la paroi inférieure du four supérieur. Les autres parois des fours sont en contact avec l'air circulant et reçoivent de la chaleur directement de celui- ci.
Dans cette dernière forme d'exécution de l'invention, on obtient des conduits continus 18 et 22 fermés sur les côtés et ayant une hauteur égale à la hauteur totale des trois fours.
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Il se produit une forte pression agissant de bas en haut sur la colonne d'air contenue dans le conduit 18, de sorte qu'une circulation rapide et, partant, une transmission de chaleur efficace sont assurées.
L'invention est destinée au premier chef à être utilisée pour des poêles de cuisine, mais elle peut aussi être appliquée à des appareils de chauffage de tout autre genre pourvus de fours. En plus des exemples d'exécution cités ci-dessus, d'autres formes d'exécution de l'invention peuvent être réalisées. Ainsi, il est possible d'employer plus de trois fours et aussi plusieurs générateurs de chaleur. La chaleur peut aussi être amenée entre les fours par des tubes ou des dispositifs de transmission de chaleur analogues, et les parois des fours peuvent être garnies, de toute manière appropriée, d'ailettes servant à accroître la surface trans- mettrice de chaleur à des degrés différents dans divers tron- çons du conduit à circulation d'air.
Des écrans appropriés peuvent être disposés entre les fours et le générateur de chaleur afin d'empêcher que les fours soient chauffés iné- galement. Le principal but de l'invention est d'empêcher que la circulation autour des fours soit court-circuitée de telle sorte que la vitesse de circulation diminue, et d'assurer une bonne transmission de chaleur entre les fours.
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