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Mode d'obtention de l'aspect velouté sur enduit caoutchouté .
La présente invention a pour objet un mode d'obtention de l'aspect velouté ou duveteux à produire sur enduit caoutchouté appliqué à tous genres de tissus et autres supports quelconques dudit enduit .
Le but de cette invention est de pouvoir réaliser certains avantages d'ordre praticue pour cette application , déjà connue , de fibres textiles plus ou moins courtes surf tissus caoutchoutés afin de présenter un toucher moins froid et un aspect remplaçant davantage celui du tissu , caractérisés en ce que cette application est rendue plus simple et moins coûteuse et s'opérant de telle façon que le tissu caoutchouté conserve toujours toute sa souplesse et toute son imperméabilité .
Ce but est entièrement atteint en procédant à l'application du textile choisi , présenté sous forme de poudre ou autre forme , de manière à ce qu'il puisse pénétrer partiellement dans l'enduit caoutchouté , avant la vulcanisa-
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tion , pour produire ensuite , soit après vulcanisation , l'aspect duveteux qu'il s' agit de réaliser , par un grattage ou brossage appropriés .
C'est ainsi qu'on arrive à supprimer radicalement l'enduit supplémentaire utilisé couramment et dont on ne peut pas se passer pour ce travail en vue d'assu- rer la bonne adhérence des fibres textiles projetées sur l'enduit caoutchouté
On a,obtenu jusqu'ici , des effets décoratifs ou à aspect velouté imitant la peau de pêche , la peau de suède ,'le velours ou le feutre , en recouvrant le tissu ou d'autres supports tels que papier , toile de coton ,etc .. avec des fibres textiles plus ou moins courtes projetées sur le support préalablement.enduit d'une matière collante ou visqueuse capable d*assurer l'adhérence nécessaire de ces fibres .
Pour obtenir une bonne adhérence , il faut que la colle employée soit fort liquide et l'on facilite encore cette adhérence indispensable en provoquant , sous le tissu , un battage énergique à l'aide de moulins ou de fouets , le séchage et le durcissement de la colle devant assurer la fixité suffisante de l'ensemble .
Des enduits divers ont été utilisés pour cetraitement particulier , soit , par exemple , une dissolution de caoutchouc dans la benzine ou autre dissolvant du caoutchouc , des vernis à base d'huile de lin ou encore du latex de caoutchouc.
Généralement, le tissu a é té préalablement enduit d'une pellicule solide à base de caoutchouc sur laquelle vient ensuite s'appliquer l'enduit collant ainsi conditionné dénommé ordinairement " mordant " ,
C'est de cette manière qu'ont été fabriqués et sont encore actuellement fabriqués , en assez grande quantité , des tissus destinés en particulier à la maroquinerie et autres usages où l'on veut imiter la peau de suèdele velours ou le feutre . Dans l'industrie du vêtement , on. a également envisagé l'applica- tion de ce même traitement , soit sur l'endroit du vêtement , soit sur l'envers.
Le but recherché était en effet , tout en conservant l'imperméabilité , de donner , à l'enduit caoutchouté , un toucher moins froid et un aspect rappe- lant davantage, celui du tissu ,
Plusieurs moyens ont été employés qui dérivent tous du procédé général c'est-à-dire l'application sur un tissu caoutchouté d'un " mordant " ou enduit visqueux approprié , sur lequel la poudre de coton ou autre matière analogue était @ alors projetée .
On a aussi essayé detraiter directement le tissu avec un enduit
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à base de latex pour y projeter ensuite la poudre qu'on désirait utiliser , mais le latex employé seul présente certains inconvénients particulièrement nuisibles au point de vue de la souplesse laissant alors à désirer et aussi du manque d'imperméabilité suffisante
C'est pour obvier à ces inconvénients et simplifier les traitements de ce genre , soit de les rendre moins coûteux et de conserver rigoureusement au tissu caoutchouté toute sa souplesse et toute son imperméabilité qu'on a été amené à étudier et mettre industriellement au point le mode de traitement spécial qu'on va décrire qui est tout différent comme mise en oeuvre , de ceux actuellement pratiqués jusqu'ici .
Mode d'application du traitement préconisé.
Il consiste à appliquer directement sur l'enduit caoutchouté , non vulcanisé , obtenu de préférence par calandrage , la fibre textile qui peut-être à volonté , du coton , dela laine , de la soie ou autre matière analogue .
Pour obtenir une adhérence convenable décès fibres , quelles qu'elles soient , sur l'enduit caoutchouté qui est relativement assez dur , on opère de la façon suivante .
Tout d'abord l'enduit est ramolli par un chauffage approprié dépendant de la composition et de la plasticité du mélange , lequel est généralement compris entre 70 et 100 degrés centigrades. Puis après projection , sur toute la surface , de la poudre du textile choisi , le tissu est passé entre deux ou plusieurs groupes de cylindres exerçant une certaine pression susceptible de faire pénétrer partiellement les fibres employées sous quelle que forme que ce soit ,dans le caoutchouc , cette opération pouvant être faite aussitôt après le calandrage ou plus tard .
Cette première opération terminée , la surface ainsi garnie perd son aspect primitif duveteux et c'est sous cette forme qu'on procède à la vulcanisation ,
Ce n'est qu'après avoir effectué cette vulcanisation qu'onrendra à la surface ainsitraitée l'aspect duveteux voulu par des opérations successives de grattage et de brossage pratiquées mécaniquement ou manuellement qui auront pour effet d'extirper le poil et de le faire revenir à la surface comme il convient .
On fera remarquer que ces opérations de grattage peuvent être exécutées en atmosphère humide afin d'obtenir le maximum de rendement velouté suivant le genre de matière adoptéé .
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Il résulte de cette manière défaire que l'on obtient un aspect velouté du plus bel effet imitant parfaitement soit la peau de pèche , la peau de suède ou autres aspects plus ou moins duveteux, grâce à l'adhérence ainsi déterminée du poil avec l'enduit môme , et par conséquent sans devoir utiliser aucun enduit sup- plémentaire t el qu'un " mordant par exemple , qui augmente non seulement le prix de revient de l'article , mais qui enlève encore à celui-i sa souplesse et diminue généralement la résistance de l'enduit caoutchouté à l'action du vieilissement .,
On se rend parfaitement compte que la projection , sur l'enduit , suffisamment ramolli d'une poudre de matière textile appropriée au degré de velouté qu'on veut produire ,
permettra de procéder sans difficulté aucune à un travail plus ou moins énergique , de grattage ou de brossage , dans les meilleures conditions, attendu que la matière textile à gratter qui aura pénétré partiellement dans cet enduit présentera l'adhérence nécessaire et indispensable pour pouvoir conduire à volonté ce travail conformément au résultat qu'on désire obtenir
On fera observer encore qu'un tissu fabriqué dans ces conditions conserve toujours son aspect duveteux à l'usagé alors que ce dernier , comme aussi le lavage tendent plutôt à renforcer l'état duveteux qu'à le diminuer .
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Method of obtaining the velvety appearance on rubber coating.
The present invention relates to a method of obtaining the velvety or fluffy appearance to be produced on a rubberized coating applied to all types of fabrics and any other supports of said coating.
The aim of this invention is to be able to achieve certain advantages of a practical nature for this application, already known, of more or less short textile fibers surfacing rubberized fabrics in order to have a less cold feel and an appearance which more closely replaces that of the fabric, characterized by what this application is made simpler and less expensive and operating in such a way that the rubberized fabric always retains all its flexibility and all its impermeability.
This object is fully achieved by applying the chosen textile, presented in the form of powder or other form, so that it can partially penetrate into the rubber coating, before vulcanization.
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tion, to then produce, either after vulcanization, the fluffy appearance that it is a question of achieving, by appropriate scraping or brushing.
This is how we manage to radically eliminate the additional coating commonly used and which cannot be done without for this work in order to ensure good adhesion of the textile fibers projected onto the rubber coating.
Decorative effects or with a velvety appearance, imitating peach skin, suede skin, velvet or felt, have been obtained hitherto by covering the fabric or other supports such as paper, cotton canvas, etc. .. with more or less short textile fibers projected onto the support previously coated with a sticky or viscous material capable of ensuring the necessary adhesion of these fibers.
To obtain good adhesion, the glue used must be very liquid and this essential adhesion is further facilitated by causing, under the fabric, vigorous beating using mills or whips, drying and hardening of the fabric. the glue having to ensure the sufficient fixity of the assembly.
Various coatings have been used for this particular treatment, that is, for example, a dissolution of rubber in benzine or other rubber dissolver, linseed oil-based varnishes or else rubber latex.
Generally, the fabric has been previously coated with a solid rubber-based film on which is then applied the tacky coating thus conditioned, commonly called "bite",
It is in this way that fabrics intended in particular for leather goods and other uses where it is desired to imitate suede, velvet or felt skin were manufactured and are still being manufactured today. In the clothing industry, we. has also envisaged the application of this same treatment, either on the right side of the garment or on the back.
The desired goal was in fact, while retaining impermeability, to give the rubberized coating a less cold feel and an appearance more reminiscent of that of the fabric,
Several means have been employed which all derive from the general process, i.e. the application on a rubberized fabric of a suitable "bite" or viscous coating, onto which the powder of cotton or the like was then sprayed. .
We also tried to treat the fabric directly with a coating
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based on latex in order to then project the powder that one wishes to use thereon, but the latex used alone has certain particularly harmful drawbacks from the point of view of flexibility then leaving something to be desired and also of the lack of sufficient waterproof
It is in order to obviate these drawbacks and simplify treatments of this kind, that is to say to make them less costly and to strictly keep the rubberized fabric all its flexibility and all its impermeability that we have had to study and industrially develop the special treatment mode which will be described which is quite different in implementation, from those currently practiced hitherto.
Mode of application of the recommended treatment.
It consists in applying directly to the rubberized coating, unvulcanized, preferably obtained by calendering, the textile fiber which may be cotton, wool, silk or other similar material at will.
To obtain a suitable adhesion to the fibers, whatever they may be, to the rubberized coating which is relatively hard enough, the procedure is as follows.
First of all the coating is softened by appropriate heating depending on the composition and plasticity of the mixture, which is generally between 70 and 100 degrees centigrade. Then after spraying the powder of the chosen textile over the entire surface, the fabric is passed between two or more groups of cylinders exerting a certain pressure capable of partially penetrating the fibers used in any form whatsoever, in the rubber. , this operation can be done immediately after calendering or later.
This first operation completed, the surface thus furnished loses its original fluffy appearance and it is in this form that the vulcanization is carried out,
It is only after having carried out this vulcanization that the surface thus treated will be obtained the fluffy appearance desired by successive operations of scraping and brushing carried out mechanically or manually which will have the effect of extracting the hair and bringing it back. to the surface as appropriate.
It will be noted that these scraping operations can be performed in a humid atmosphere in order to obtain the maximum velvety yield depending on the type of material adopted.
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It results in this way to undo that we obtain a velvety appearance of the most beautiful effect imitating perfectly either the peach skin, the suede skin or other more or less downy aspects, thanks to the adhesion thus determined of the hair with the even coating, and consequently without having to use any additional coating such as a biting agent for example, which not only increases the cost price of the article, but which also removes its flexibility and generally decreases the resistance of the rubber coating to the action of aging.,
One realizes perfectly that the projection, on the coating, sufficiently softened, of a powder of textile material appropriate to the degree of velvety which one wants to produce,
will allow to proceed without any difficulty to a more or less energetic work, of scraping or brushing, under the best conditions, given that the textile material to be scraped which will have partially penetrated into this coating will present the necessary and essential adhesion to be able to lead to will this work in accordance with the desired result
It will also be observed that a fabric manufactured under these conditions always retains its fluffy appearance when used, whereas the latter, as also the washing tend rather to reinforce the fluffy state than to reduce it.