<Desc/Clms Page number 1>
Enrouleur de bande chaude.
Le but fondamental de la présente invention est de fournir un type nouveau et avantageux de dispositif pour -mettre la bande chaude, lorsqu'elle est débitée à grande vitesse par le laminoir continu à tôle en bande, sous la forme d'enroulement commode.. pour la manipulation et pour le traitement subséquents.
Des buts accessoires de la présente invention comprennent la création d'une construction très simplifiée qui est commode et sûre de fonctionnement, beaucoup moins coûteuse à établir et à entretenir que les enrouleurs de type actuellement en usage, de fournir une entrée aisée de l'extrémité menante de la bande dans la machine par la suppression de changements brusques de la direction de circulation de la bande, d'éliminer les cylindres de recourbement et les moyens de guidage associés qui ont jusqu'à présent été jugés nécessaires dans les machines à enrouler et de procurer un
<Desc/Clms Page number 2>
moyen par lequel un certain nombre de machines à enrouler peuvent être employées en tandem lorsque c'est nécessaire.
Un but de la présente invention est également de fournir un dispositif enrouleur dans lequel un organe entourant l'en- roulement lors de sa formation est, à part le dispositif d'a- limentation, le moyen principal par lequel la bande est obli- gée de prendre la configuration enroulée désirée. Un but de l'invention est également de procurer une forme nouvelle et simple d'agencement par lequel l'opération d'enroulement et l'enlèvement des rouleaux terminés du dispositif se font rapidement et sans l'intervention de dispositifs extérieurs.
A cet effet, l'un des buts de la présente invention est de fournir un type nouveau de mécanisme éjecteur et un nouveau moyen d'enlèvement. Ces buts et d'autres encore de l'inven- tion seront exposés ci-après et apparaitront pour les person- nes du métier à la lecture de la spécification ainsi qu'ils sont réalisés par la construction particulière et la dispo- sition des pièces dont un exemple sera décrit maintenant comme forme de réalisation et représenté aux dessins faisant partie de la présente spécification et dans lesquels:
La fig. 1 est une coupe verticale et longitudinale de la machine.
La fig. la est une vue à plus grande échelle d'une par- tie de la fig. 1 montrant les orifices de sortie du fluide à haute pression.
La fig. 2 est une vue partielle montrant la disposi- tion de l'enroulement lorsqu'il est formé et montrant éga- lement la différence entre le fonctionnement de la présente invention et les fonctionnements antérieurement connus.
La fig. 3 est une vue de côté partielle de la machine.
La fig. 4 est une vue en plan de celle-ci.
Lafig. 5 est une vue en coupe montrant une forme modi- fiée du moyen enfermant le rouleau.
La fig. 6 est une vue en pian d'une partie du moyens
<Desc/Clms Page number 3>
enfermant l'enroulement de la fig. 5 montrant en détail un mode de construction de celui-ci.
Dans la mise en pratique de la présente invention, on emploie des rouleaux de pincement en vue de l'alimentation positive. de l'extrémité menante de la bande. Des rouleaux de pincement n'offrent pas de difficultés pour faire entrer la bande à grande vitesse lorsque la bande est convenablement guidée.
On évite les rouleaux de recourbement qui offrent des difficultés à l'entrée aux grandes vitesses. Au lieu de roule-aux de recourbement on dispose au-delà des rouleaux de pincement un moyen d'emprisonnement sensiblement continu pour l'enroulement, lequel moyen d'emprisonnement est de nature nouvelle. Une forme de réalisation de celui-ci comprend une plaque métallique lisse avec des moyens de recourber cette plaque sous une forme ar- quée'de diamètre relativement petit pour commencer l'enroulement et des moyens de changer le rayon de courbure.de la plaque progressivement au fur et à mesure que l'enroulement grandit.
En vue d'empêcher la bande chaude de coller à la plaque ou @ d'être égratignée, on sépare la bande, lorsqu'elle est enroulée, de la plaque flexible au moyen d'une force d'eau à haute pression entre la plaque flexible et la bande. Dans une autre forme de réalisation, le moyen d'emprisonnement est pourvu de dispositifs anti-friction rendant inutile l'emploi de moyens de séparation à fluide.
La partie principale de la machine comprend des organes de châssis latéraux 1 et 2 qui peuvent être sous la forme de pièces coulées. Ces organes de châssis sont montés de façon appropriée sur une fondation et sont maintenus espacés par des pièces transversales indiquées en 3 et 4. Le moyen d'alimentation, les roulements de pincement mentionnés, sont indiqués en 5 et 6 et supportés dans des paliers disposés dans un guidage 7 dans chaque organe de châssis. Pour que ces rouleaux de pincement soient réglables le palier 8 pour le rouleau du bas est pourvu d'une vis 9 engagée dans chaque organe de châssisd'ex-
<Desc/Clms Page number 4>
trémité et attachée à son extrémité inférieure à un mécanisme à vis sans fin et à roue dentée d'un type ordinaire situé dans un logement indiqué en 10.
Les organes de châssis sont découpés comme en 11 pour fournir l'espace nécessaire pour ce logement. On a prévu un arbre transversal s'étendant à travers la machine et à travers lés organes de châssis latéraux de celle-ci. Cet arbre est indiqué aux différentes vues en 12 et est relié aux vis sans fin des dispositifs de vis sans fin et de roue dentée 10. A l'extrémité de l'arbre 12, dans une position d'accès commode pour un opérateur, on a prévu un volant à main 13. Les moyens qui viennent d'être décrits permettent de régler comme on le désire les rouleaux de pincement. Les rouleaux de pincement sont évidemment actionnés par des moyens moteurs non représentés. On a indiqué en 14 et 15 des bouts mortaisés sur les arbres des rouleaux de pincement 5 et 6, ces bouts pouvant être utilisés pour la transmission de force.
On a prévu dans la machine une paire de rouleaux de support d'enroulement 16 et 17 supportés dans les organes de châssis latéraux et s'étendant à travers ceux-ci. Ces rouleaux sont de préférence actionnés avec une vitesse superficielle un peu plus grande que celle des rouleaux de pincement 5 et 6, et leurs extrémités mortaisées sont indiquées en 18 et 19 à la fig. 4. Comme le montre la fig. 2, la bande 20 qui doit être mise sous forme d'enroulement 21 passe entre les deux rouleaux de support 16 et 17. En vue de guider la bande dans ce passage, on a prévu transversalement à la machine un moyen de guidage 72 situé au-delà des rouleaux de pincement 5 et 6.
La fig. 2 montre un autre perfectionnement fait suivant la présente invention par rapport à la technique antérieure.
Des rouleaux de support pour l'enroulement en formation ne sont pas nouveaux en eux-mêmes. Jusqu'à présent, toutefois, on avait l'habitude de conduire la bande dans la position d'enroulement au-delà des rouleaux de support comme le montre en pointillé la ligne 20a de la fig. 2, en recourbant la bande
<Desc/Clms Page number 5>
au moyen de rouleaux de recourbement. Ceci a pour résultat de recourber la bande plus fortement, comme on l'a représenté, de sorte qu'elle doit dans la suite être légèrement redressée.
Dans la présente machine on a supprimé les roule-aux de recourbement et on évite cette difficulté en conduisant la bande 20 directement des rouleaux de pincement 5 et 6, entre les rouleaux de support de l'enroulement. On recourbe ainsi le métal seulement suffisamment pour le but envisagé et l'on obtient ainsi un enroulement formé le plus parfaitement.Ceci est réalisé en combinaison avec le moyen de formation d'enroulement, décrit dans la suite avec plus de détail.
En vue de faire dévier le métal sous la forme d'enroulement, on a prévu la plaque flexible mentionnée ci-dessus qui est indiquée sur les différentes figures en 22. C'est une plaque flexible en acier ou en une autre matière appropriée qui peut être renforcée sur des parties de sa longueur par une plaque supplémentaire adjacente ou des plaques 23. Les plaques flexibles sont de préférence de construction élastique et on décrira ci-après un moyen d'empêcher la perte de la trempe de celles-ci sous l'effet de la chaleur de la bande 20 lorsqu'elle pénètre dans le dispositif d'enroulement. A une extrémité, la plaque ou les plaques sont montées contre une pièce coulée 24 au moyen d'une plaque de recouvrement 25 et des boulons appropriés ou d'organes analogues 26.
La pièce coulée 24 est montée de façon à pouvoir tourner sur un arbre 27 s'étendant transversalement à la machine et elle pos. sède une saillie 28 qui, dans une position, s'applique contre une butée 29 s'étendant transversalement à la machine. L'autre extrémité de la plaque 22 est fixée à une barre ou à un arbre 30 s'étendant transversalement à la machine entre deux bras 31 et 32. A ces bras sont fixés des secteurs dentés indiqués en 33 et 34 et les agencements de bras et de secteur peuvent tourner, à l'endroit des centres effectifs des secteurs, sur les organes de châssis 1 et 2. Des montures de
<Desc/Clms Page number 6>
pivotement séparées sont représentées en 35 et 36.
Les secteurs dentés engrènent avec les dents de pignons 37 et 38 montés sur un arbre transversal 39 supporté dans les deux organes de châssis et s'étendant transversalement à la machine. Cet arbre est actionné par un moteur approprié non représenté.
Une liaison de transmission de force dans ce but a été indiquée en 40. Lorsque les bras 31 et 32 ont été mis en rotation au moyen de l'agencement de force motrice aussi loin que possible dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre, la disposition de la plaque flexible 22 sera celle qui sera représentée en traits pleins aux fig. 1 et 3, et l'on voit que la plaque forme la plus grande partie d'une coquille sensiblement cylindrique qui fait dévier le métal en forme d'enroulement et détermine le diamètre initial de l'enroulement.
A mesure que l'enroulement s'accroît et se dilate, la commande par force motrice pour la plaque flexible est actionnée de telle manière que les bras 31 et 32 tournent en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. La plaque flexible se dilate par conséquent jusqu'à ce que finalement elle atteigne la position représentée en pointillé aux fig. 1 et 3. Même dans cette position la plus dilatée, la plaque agit comme moyen de déviation pour la bande en enroulement et emprisonne partiellement l'enroulement; mais la longueur de la plaque est telle qu'elle permet l'éjection de l'enroulement lorsqu'il a atteint des dimensions désirées. Lorsque la plaque est dans la position non déployée, représentée en traits pleins, le bras 28 de la pièce coulée 24 se trouve contre la butée 29.
Lorsque la plaque se déploie, la pièce coulée 24 bascule autour du pivot 27, le bras 28 s'écartant de la butée comme on l'a représenté en pointillé.
En vue de maintenir la plaque flexible 22 refroidie et d'empêcher la bande 20 de coller à la plaque flexible, ou
<Desc/Clms Page number 7>
d'égratigner la plaque ou d'être égratignée par elle, on introduit pendant l'opération d'enroulement, de l'eau sous une forte pression entre la bande ou l'enroulement et la plaque flexible. A cet effet on a représenté dans la pièce coulée 24 un passage longitudinal 41 auquel de l'eau ou un autre fluide peut être envoyé à haute pression au moyen d'organes de liaison. La pièce coulée est en outre perforée en 43 pour former une série longitudinale de trous communiquant avec le passage 41 et constituant des orifices de sortie pour le fluide à haute pression, débitant celui-ci en jets entre la plaque flexible 22 et la bande 20.
La bande 20 venant à grande vitesse du laminoir continu, passe le long des transporteurs usuels comprenant les rouleaux 44. On a prévu un moyen de faire passer cette bande entièrerneni à travers la machine, sans enroulement, par exemple lorsque plusieurs machines de la présente invention sont destinées à être employées en'tandem, On a donc représenté un passage 45 comportant des moyens de guidage supérieurs et inférieurs et à travers lequel la bande peut passer dans sa direction normale de circulation vers un transporteur subséquent de débit comprenant des rouleaux de transporteur 46. Lorsqu'on désire toutefois enrouler la bande 20 dans la machine, comme le montre la fig. 1, une lame d'aiguillage 47, pivotant sur un arbre transversal 48, est abaissée dans la position représentée en traits pleins sur cette figure.
Cette lame d'aiguillage écarte l'extrémité menante de la bande 20 des rouleaux 44 et la conduit directement à l'endroit de prise des rouleaux de pincement 5 et 6.
On a décrit jusqu'ici un agencement complet d'enroulement qui fonctionne de la manière suivante:
Les bras 31 et 32 sont mis en rotation dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la plaque 22 prenne la position représentée en traits pleins. La lame d'aiguillage 47 fait dévier la bande 20 jusque dans lesrou-
<Desc/Clms Page number 8>
leaux de pincement 5 et 6. Ces rouleaux de pincement font avancer la bande vers l'avant d'une manière positive. Le moyen de guidage 72 oblige la bande à passer entre les rouleaux de support 16 et 17 et à entrer dans la coquille cylindrique formée par la plaque flexible 22. La plaque flexible fait dévier l'extrémité menante de la bande sous la forme d'enroulement en l'obligeant à s'enrouler sur elle-même comme on l'a indiqué en A.
Au fur et à mesure que les roule aux de pincement 5 et 6 continuent à faire avancer la bande, l'enroulement devient plus grand et est supporté par les rouleaux de support 16 et 17 dont la commande contribue également à la formation de l'enroulement. Les jets d'eau à haute pression ou d'un autre fluide, décrits précédemment, permettent le glissement de la bande ou de l'enroulement autour de la plaque flexible 22 avec un minimum de frottement et servent également à la fois à refroidir la plaque flexible et à refroidir l'enroulement pendant sa formation. A mesure que l'enroulement s'accroît, les bras 31 et 32 sont mis en rotation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre de façon à augmenter le diamètre effectif de la coquille.
Le mouvement des bras 31 et 32 par la force motrice est de préférence en relation réglée dans le temps avec l'avancement de la bande de sorte qu'à tous moments la coquille cylindrique peut agir comme moyen positif de guidage et de formation pour la création d'un enroulement relativement serré. Un moteur séparé peut être employé pour actionner les bras 31 et 32, ou bien ils peuvent être actionnés en relation convenablement réglée quant au temps par les moyens de commande reliés au reste de la machine. En vue d'éjecter l'enroulement, on prévoit un organe indiqué en 49 qui peut être considéré comme un prolongement du moyen de guidage 72. L'organe 49 est toutefois monté en vue d'un mouvement de va-et-vient vertical dans des fentes usinées 50 des organes de châssis latéraux 1 et 2.
Dans la position inférieure de,
<Desc/Clms Page number 9>
l'organe 49, celui-ci agit simplement comme un prolongement du guide 72. Il peut toutefois être soulevé dans les guides 50 de façon à éjecter un enroulement en le soulevant des rouleaux de support 16 et 17 en vue d'actionner l'organe 49; dans ce but, on a prévu un cylindre à fluide sous pression.
La tige 51 est reliée au moyen d'une manivelle 52 à un arbre 53 s'étendant en travers de la machine et à travers les châssis d'extrémité de celle-ci. Sur chaque extrémité de cet arbre on a monté de façon fixe un bras 54 relié à l'organe 49 au moyen de bielles 55. L'introduction d'un fluide sous pression dans le cylindre 50' déplace la tige de piston 51 vers la droite à la fig. 1 et au moyen du bras de manivelle 52 fait tourner l'arbre 53 en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre. Les bras 54, tournant avec la manivelle," produisent une poussée sur les bielles 55 et soulèvent ainsi l'organe 49 jusqu'à ce que le sommet de celui-ci prenne la position représentée en pointillé à la fig. 1.
Au moment de l'éjection d'un enroulement, l'agencement de plaque flexible aura évidemment été déployé jusqu'à la position représentée en pointillé ou au-delà de celle-ci. L'enroulement éjecté comme on l'a dit précédemment descend le long d'une voie de guidage 56 située au-dessus des rouleaux de pincement 5 et 6 jusque sur un transporteur comprehant des rouleaux concaves 57 comme on l'a indiqué en B. Un arrêt postérieur pour l'enroulement est indiqué en 58 et est supporté au-dessus des rouleaux de transporteur 44 par un châssis indiqué d'une manière générale par 59. Par conséquent, si l'enroulement roule trop loin, comme on l'a indiqué en C, cet arrêt postérieur arrête son mouvement et oblige l'enroulement à revenir sur les rouleaux transporteurs 57.
Ces rouleaux peuvent être actionnés par des agencements de roues coniques indiqués d'une manière générale en 60 et de nature connue. Le moyen de commande pour les rouleaux transporteurs est recouvert par une plaque inclinée 61 qui procure un passage sous l'action dela
<Desc/Clms Page number 10>
pesanteur, de l'arrêt postérieur 58 vers les rouleaux de transporteur 57.
On a représenté aux fig. 5 et 6 une forme .nodifiée du moyen d'emprisonnement. Les méfies pièces sont désignées à la fig. 5 par les mêmes chiffres de référence qu'aux autres figures. La différence de disposition est ici que le moyen d'emprisonnement ou la plaque 22a est pourvue de dispositifs anti-friction servant à supprimer la nécessité des moyens à fluide sous pression décrits antérieurement. On a représenté, comme construction donnée à titre d'exemple, la plaque 22a pourvue de parties entaillées 22'. Près des bords de ces parties entaillées on a monté des paliers 62 dans lesquels des rouleaux 63 sont supportés.
Ces rouleaux ont un diamètre tel qu'ils s'étendent à travers les parties entaillées pour venir en contact avec la feuille 21 en vue de l'enfermer dans une position de formation de l'enroulement et pour maintenir la feuille chaude 21 éoartée de la plaque 22a. Les petits rouleaux 63 sont de préférence décalés comme on l'a représenté pour former une gaîne présentant des moyens anti-friction peu espacés d'une manière efficace. La plaqué 22a sur laquelle ces moyens anti-friction sont montés est flexible et est recourbée par les mouvements des bras 32 de la même manière que la plaque 22 sur les autres figures.
Des modifications peuvent être apportées à l'invention sans qu'on s'écarte de l'essence de celle-ci.
<Desc / Clms Page number 1>
Hot tape rewinder.
The fundamental object of the present invention is to provide a new and advantageous type of device for supplying the hot strip, when it is fed at high speed by the continuous sheet-to-strip rolling mill, in the convenient winding form. for handling and subsequent processing.
Ancillary objects of the present invention include the creation of a much simplified construction which is convenient and safe to operate, much less expensive to establish and maintain than the type reels currently in use, to provide easy entry from the end. driving the web into the machine by removing abrupt changes in the direction of web movement, eliminating the bending rolls and associated guide means which have heretofore been deemed necessary in winding machines and to get a
<Desc / Clms Page number 2>
means by which a number of winding machines can be employed in tandem when necessary.
An object of the present invention is also to provide a winding device in which a member surrounding the winding during its formation is, apart from the feed device, the main means by which the strip is obliquely. to take the desired coiled configuration. It is also an object of the invention to provide a new and simple form of arrangement whereby the winding operation and the removal of the finished rolls from the device is carried out quickly and without the intervention of external devices.
To this end, one of the aims of the present invention is to provide a new type of ejector mechanism and a new means of removal. These and other objects of the invention will be set out below and will become apparent to those skilled in the art from reading the specification as they are achieved by the particular construction and arrangement of the parts. an example of which will now be described as an embodiment and shown in the drawings forming part of this specification and in which:
Fig. 1 is a vertical and longitudinal section of the machine.
Fig. 1a is a view on a larger scale of part of FIG. 1 showing the high pressure fluid outlets.
Fig. 2 is a partial view showing the arrangement of the coil when formed and also showing the difference between the operation of the present invention and previously known operations.
Fig. 3 is a partial side view of the machine.
Fig. 4 is a plan view thereof.
Lafig. 5 is a sectional view showing a modified form of the means enclosing the roller.
Fig. 6 is a plan view of part of the means
<Desc / Clms Page number 3>
enclosing the winding of FIG. 5 showing in detail a mode of construction thereof.
In practicing the present invention, nip rolls are employed for the positive feed. from the leading end of the belt. Pinch rollers do not present any difficulty in feeding the web at high speed when the web is properly guided.
Bending rollers are avoided, which provide entry difficulties at high speeds. Instead of bending rollers, there is a substantially continuous entrapment means for the winding beyond the nip rolls, which entrapment means is of a novel nature. One embodiment thereof comprises a smooth metal plate with means for bending this plate into an arcuate shape of relatively small diameter to start winding and means for changing the radius of curvature of the plate gradually. as the winding grows.
In order to prevent the hot strip from sticking to the plate or being scratched, the strip, when wound up, is separated from the flexible plate by means of a force of high pressure water between the plate. flexible and tape. In another embodiment, the imprisonment means is provided with anti-friction devices making it unnecessary to use fluid separation means.
The main part of the machine comprises side frame members 1 and 2 which may be in the form of castings. These frame members are suitably mounted on a foundation and are kept spaced apart by cross pieces indicated at 3 and 4. The feed means, the pinch bearings mentioned, are indicated at 5 and 6 and supported in bearings arranged. in a guide 7 in each frame member. So that these pinch rollers are adjustable, the bearing 8 for the bottom roller is provided with a screw 9 engaged in each frame member of the ex-
<Desc / Clms Page number 4>
end and attached at its lower end to a worm and toothed wheel mechanism of an ordinary type located in a housing indicated at 10.
The frame members are cut as 11 to provide the necessary space for this housing. A cross shaft is provided extending through the machine and through the side frame members thereof. This shaft is shown in the various views at 12 and is connected to the worms of the worm and toothed wheel devices 10. At the end of the shaft 12, in a position of convenient access for an operator, there is has provided a handwheel 13. The means which have just been described make it possible to adjust the pinch rollers as desired. The pinch rollers are obviously actuated by motor means not shown. Slotted ends have been indicated at 14 and 15 on the shafts of pinch rollers 5 and 6, which ends can be used for the transmission of force.
There is provided in the machine a pair of take-up support rollers 16 and 17 supported in and extending through the side frame members. These rollers are preferably actuated with a surface speed somewhat greater than that of the pinch rollers 5 and 6, and their mortised ends are indicated at 18 and 19 in FIG. 4. As shown in fig. 2, the strip 20 which is to be put in the form of a winding 21 passes between the two support rollers 16 and 17. In order to guide the strip in this passage, a guide means 72 located at the machine is provided transversely to the machine. - beyond pinch rollers 5 and 6.
Fig. 2 shows another improvement made according to the present invention compared to the prior art.
Support rollers for winding-in-formation are not in themselves new. Heretofore, however, it has been customary to lead the web in the winding position past the support rollers as shown in dotted line 20a in FIG. 2, bending the tape
<Desc / Clms Page number 5>
by means of curving rollers. This results in the strip bending more strongly, as shown, so that it must subsequently be slightly straightened.
In the present machine the bending rolls have been omitted and this difficulty is avoided by leading the web 20 directly from the nip rollers 5 and 6, between the support rollers of the winding. The metal is thus only bent sufficiently for the intended purpose and thus a most perfectly formed coil is obtained. This is accomplished in combination with the coil forming means, described in more detail below.
In order to deflect the metal in the form of a coil, the above-mentioned flexible plate which is indicated in the various figures at 22. It is provided. It is a flexible plate made of steel or other suitable material which can be used. be reinforced over portions of its length by an adjacent additional plate or plates 23. The flexible plates are preferably of resilient construction and a means of preventing loss of quenching thereof under pressure will be described hereinafter. effect of the heat of the strip 20 when it enters the winding device. At one end, the plate or plates are fitted against a casting 24 by means of a cover plate 25 and suitable bolts or the like 26.
The casting 24 is mounted so as to be able to rotate on a shaft 27 extending transversely to the machine and it pos. sède a projection 28 which, in one position, rests against a stop 29 extending transversely to the machine. The other end of the plate 22 is fixed to a bar or to a shaft 30 extending transversely to the machine between two arms 31 and 32. To these arms are fixed toothed sectors indicated at 33 and 34 and the arm arrangements and sector can rotate, at the location of the effective centers of the sectors, on the frame members 1 and 2.
<Desc / Clms Page number 6>
separate pivot points are shown at 35 and 36.
The toothed sectors mesh with the teeth of pinions 37 and 38 mounted on a transverse shaft 39 supported in the two frame members and extending transversely to the machine. This shaft is actuated by a suitable motor, not shown.
A force transmission link for this purpose has been indicated at 40. When the arms 31 and 32 have been rotated by means of the driving force arrangement as far as possible in a clockwise direction of rotation , the arrangement of the flexible plate 22 will be that which will be shown in solid lines in FIGS. 1 and 3, and it is seen that the plate forms the greater part of a substantially cylindrical shell which deflects the coil-shaped metal and determines the initial diameter of the coil.
As the winding increases and expands, the driving force control for the flexible plate is operated such that the arms 31 and 32 rotate counterclockwise. The flexible plate therefore expands until it finally reaches the position shown in dotted lines in Figs. 1 and 3. Even in this most expanded position, the plate acts as a deflection means for the winding tape and partially traps the winding; but the length of the plate is such as to allow ejection of the coil when it has reached the desired dimensions. When the plate is in the non-deployed position, shown in solid lines, the arm 28 of the casting 24 is against the stop 29.
When the plate unfolds, the casting 24 swings around the pivot 27, the arm 28 moving away from the stop as shown in dotted lines.
In order to keep the flexible plate 22 cooled and to prevent the strip 20 from sticking to the flexible plate, or
<Desc / Clms Page number 7>
to scratch the plate or to be scratched by it, during the winding operation, water is introduced under high pressure between the strip or the winding and the flexible plate. For this purpose there is shown in the casting 24 a longitudinal passage 41 to which water or another fluid can be sent at high pressure by means of connecting members. The casting is further perforated at 43 to form a longitudinal series of holes communicating with the passage 41 and constituting outlet orifices for the high pressure fluid, delivering the latter in jets between the flexible plate 22 and the strip 20.
The strip 20, coming at high speed from the continuous rolling mill, passes along the usual conveyors comprising the rollers 44. A means has been provided for passing this strip entirely through the machine, without winding, for example when several machines of the present invention are intended to be used en'tandem, There is therefore shown a passage 45 having upper and lower guide means and through which the strip can pass in its normal direction of travel to a subsequent flow conveyor comprising conveyor rollers 46 When, however, it is desired to wind the strip 20 in the machine, as shown in FIG. 1, a switching blade 47, pivoting on a transverse shaft 48, is lowered into the position shown in solid lines in this figure.
This diverter blade moves the leading end of the strip 20 away from the rollers 44 and leads it directly to the place where the pinch rollers 5 and 6 engage.
A complete winding arrangement has heretofore been described which operates as follows:
The arms 31 and 32 are rotated in the direction of clockwise rotation until the plate 22 assumes the position shown in solid lines. The diverter blade 47 deflects the strip 20 into the hole
<Desc / Clms Page number 8>
Pinch rollers 5 and 6. These pinch rollers advance the web in a positive manner. The guide means 72 forces the strip to pass between the support rollers 16 and 17 and enter the cylindrical shell formed by the flexible plate 22. The flexible plate deflects the leading end of the strip in the form of a winding. by forcing it to roll up on itself as indicated in A.
As the nip rolls 5 and 6 continue to feed the web, the winding becomes larger and is supported by the support rollers 16 and 17 whose control also contributes to the formation of the winding. . The high pressure jets of water or other fluid, described above, allow the tape or winding to slide around the flexible plate 22 with minimal friction and also serve both to cool the plate. flexible and to cool the coil during its formation. As the winding increases, the arms 31 and 32 are rotated counterclockwise to increase the effective diameter of the shell.
The movement of the arms 31 and 32 by the motive force is preferably in a regulated time relation with the advancement of the web so that at all times the cylindrical shell can act as a positive guiding and forming means for the creation. relatively tight winding. A separate motor may be employed to operate the arms 31 and 32, or they may be operated in a suitably controlled time relationship by the control means connected to the rest of the machine. In order to eject the winding, there is provided a member indicated at 49 which can be considered as an extension of the guide means 72. The member 49 is however mounted for a vertical reciprocating movement in machined slots 50 of the side frame members 1 and 2.
In the lower position of,
<Desc / Clms Page number 9>
the member 49, this acts simply as an extension of the guide 72. It can however be lifted in the guides 50 so as to eject a winding by lifting it from the support rollers 16 and 17 in order to actuate the member 49; for this purpose, a pressurized fluid cylinder has been provided.
The rod 51 is connected by means of a crank 52 to a shaft 53 extending across the machine and through the end frames thereof. On each end of this shaft there is fixedly mounted an arm 54 connected to the member 49 by means of connecting rods 55. The introduction of a pressurized fluid into the cylinder 50 'moves the piston rod 51 to the right. in fig. 1 and by means of the crank arm 52 rotates the shaft 53 counterclockwise. The arms 54, rotating with the crank, "produce a thrust on the connecting rods 55 and thus raise the member 49 until the top thereof assumes the position shown in dotted lines in Fig. 1.
Upon ejection of a coil, the flexible plate arrangement will obviously have been deployed to or beyond the dotted position. The ejected coil as mentioned above descends along a guide track 56 located above the nip rollers 5 and 6 onto a conveyor comprising concave rollers 57 as indicated in B. A posterior stop for the winding is indicated at 58 and is supported above the conveyor rollers 44 by a frame indicated generally at 59. Therefore, if the winding rolls too far, as has been noted. indicated at C, this posterior stop stops its movement and forces the winding to return to the transport rollers 57.
These rollers can be actuated by bevel wheel arrangements indicated generally at 60 and of known nature. The control means for the transport rollers is covered by an inclined plate 61 which provides a passage under the action of the
<Desc / Clms Page number 10>
gravity, from the rear stop 58 to the conveyor rollers 57.
There is shown in FIGS. 5 and 6 a modified form of the means of imprisonment. The wary parts are designated in fig. 5 by the same reference numerals as in the other figures. The difference in arrangement here is that the confining means or plate 22a is provided with anti-friction devices serving to eliminate the need for the pressurized fluid means previously described. As a construction given by way of example, there is shown the plate 22a provided with notched portions 22 '. Near the edges of these notched portions, bearings 62 have been mounted in which rollers 63 are supported.
These rolls have a diameter such that they extend through the notched portions to come into contact with the sheet 21 to enclose it in a winding-forming position and to keep the hot sheet 21 away from the web. plate 22a. The small rollers 63 are preferably offset as shown to form a sheath having closely spaced anti-friction means in an efficient manner. The plate 22a on which these anti-friction means are mounted is flexible and is bent by the movements of the arms 32 in the same way as the plate 22 in the other figures.
Modifications can be made to the invention without departing from the essence thereof.