BE432636A

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Publication number: BE432636A
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Description


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    @   PROOEDE POUR   LA   FABRICATION DE   PLAQUES   DURES EN PARTANT   @   D'UNE   PATE   OU PULPE DE FIBRES VÉGÉTALES. 



   La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication de plaques dures en partant d'une pâte ou pulpe de fibres végétales et a pour but de fabriquer, avec une   déshydra   talion, feutrage et utilisation meilleure et plus soignée des liants utilisés éventuellement, des plaques dures ayant une texture extrêmement dense, et dépourvues de taches'et de bulles d'air, et cela d'une manière convenant pour la   fabrica   tion en masse. 



   Le but poursuivi est atteint suivant l'invention par cela que la pate de fibres est d'abord légèrement pressée à l'état froid et ainsi préalablement déshydratée, ensuite la pression est abaissée à zéro et ensuite avec chauffage inégal des deux surfaces de la matière pressée entre les plaques de pression, elle est soumise pendant un temps assez long, à une pression moyenne éventuellement avec aspiration, ensuite la 

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 pression est de nouveau abaissée à zéro, on soumet alors la et plaque de nouveau à un chauffage mais sans aspiration/à une pression plus élevée, et ensuite la pression est abaissée de nouveau sans changement de température,

   cette pression étant maintenue pendant un temps assez long et finalement elle est de nouveau augmentée jusqu'à approximativement la pression maximum avec élévation progressive de la température. 



   Un autre trait caractéristique de l'invention, qui est nouveau en   lui-même,   consiste en ce que, lors du pressage l'un des côtés de la matière à presser est placé sur un tamis, qui est chauffé à température plus élevée que l'autre côté de la matière éloigné du tamis, et qui est recouvert d'une plaque de pression. 



   Le dessin montre un schéma exposant, à titre d'exemple, la marche du procédé suivant l'invention. Pour réaliser l'inven- tion, la pâte ou pulpe de fibres végétales est amenée dans la première phase 1 à une température de 10 - 70  0 dans une pres- se, et est soumise dans   cellertai   à une pression d'environ 
3 k/cm2 pendant environ 2 minutes. La plaque formée de cette manière est, après avoir   d'abord   abaissé la pression à zéro, soumise à   côté   dans une seconde phase II du procédé, dans une deuxième presse éventuellement avec aspiration à une pression d'environ 20 k/cm2 pendant environ 4 minutes.

   A cette pression la surface inférieure de la plaque de matières fibreuses se trouve placée sur un tamis, tandis que sur sa face supérieure est pressée une plaque de pression, par exemple en cuivre. 



  Tamis et plaque de pression peuvent cependant être placés' dans l'ordre inverse. Dans cette deuxième phase du procédé on emploie une température plus élevée, et notamment la surface de la plaque de fibres, située du côté du tamis est chauffée plus fortement que son autre surface. D'une manière appropriée, on soumet cette dernière surface de la plaque,éloignée du tamis, à une température d'environ 90  0 alors que la surface du côté 

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 du tamis se trouve exposée à une température   d'environ160    C - 180  C. A cause du fort chauffage inégal des deux surfaces de la plaque fibreuse, les parties de fibres sont séchées plus lentement dans le vdsinage de la partie plus froide de la pla- que fibreuse que dans le   vdsinage   du tamis.

   De cette manière, on maintient plastique la surface lisse de la plaque,   c'est-   à-dire oelle éloignée du tamis. On empêche ainsi la formation d'une solidification prématurée de cette surface qui, surtout lorsqu'on emploie des liants, pourrait former une sorte de   f ilm   ou croûte empêchant l'évaporation de l'intérieur de la plaque de se poursuivre, On empêche aussi de cette manière les taches et bulles d'air qui autrement se forment facilement de ce côté de la plaque fibreuse, Pour le séchage plus rapide du   côté   de la plaque qui est tourné vers le tamis, ce côté devient plus rigide dans son ensemble et se laisse manipuler plus facilement dans les phases suivantes du procédé. 



   Par le traitement de la plaque fibreuse exposé jusqu'ici, on obtient que la teneur en humidité du gâteau de fibres est réduite au minimum, ce qui facilite le traitement de la plaque de fibres dans les dernières phases du procédé, car un   refroi-   dissement trop fort, pouvant être attribué à une teneur trop grande d'humidité, ne peut plus avoir lieu. 



   La plaque traitée dans les phases 1 et II est maintenant, après avoir temporairement abaissé la pression jusque zéro, pressée dans la même ou dans une autre presse à une température initiale de 1400 pendant 1 ou 2 minutes sous une pression d'environ 50   k/om   'et finalement avec élévation simultanée de la température jusque environ 160  et abaissement de-la pression   jusqutà   environ 20 k/cm2.

   Ensuite dans une quatrième phase   IV   du procédé, la pression est abaissée jusqu'à environ 15   k/om   et, suivant la résistance de la plaque fibreuse à fabriquer, la température est élevée en   1520   minutes jusque   160-200 ,   et ensuite d'après cette élévation de température, dans une cinquième phase V, la pression est augmentée depuis environ 

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 15 k/cm2 ,jusque environ 60 k/cm2 pendant environ 20 minutes. La plaque de fibres est ainsi aohevée. Elle est parfaitement lisse, très solide et en même temps élastique et ne change pas de forme même après avoir été longtemps laissée au repos ou après un usage très long.

Claims

REVENDICATIONS ET RESUME.

1. Procédé de fabrication de plaques dures en partant d'une pâte ou pulpe de fibres végétales, caractérisé en ce que la pâte est d'abord légèrement pressée à froid et de cette manière préalablement déshydratée, ensuite la pression est abaissée à zéro et avec chauffage inégal des deux côtés elle est soumise par les deux plaques de pression pendant une durée plus longue à une pression moyenne (par exemple jusque environ 20 k/cm2), éventuellement aveo aspiration, ensuite la pression est de nouveau abaissée à zéro et la plaque est pressée avec augmentation de pression mais sans aspiration, par exemple à environ 50 k/cm2, la pression étant ensuite abaissée sans changement de température et cette pression plus petite est maintenue pendant un temps assez long,

et finalement augmentée jusqu'à approximativement la pression maximum en élevant progressivement la température.

2, Procédé suivant la revendication 1, caract'érisé en ce que la pulpe est dans une première phase soumise à froid à une pression d'environ 3 k/om2 pendant environ 2 minutes, et ensuite après abaissement de la température à zéro, la plaque de fibres ainsi formée étant dans une deuxième phase pressée pendant un temps plus long avec aspiration et chauffage inégal sur les deux côtés, à une pression jusqu'à environ 20 k/cm2,

ensuite la pression est de nouveau abaissée à zéro et dans une troisième phase la plaque est chauffée à une température d'environ 140 - 180 et soumise de nouveau pendant un temps assez court à une pressiez d'environ 50 k/cm et dans une quatrième phase avec légère élévation de température elle est de nouveau soumise pendant un <Desc/Clms Page number 5> temps assez long à une pression d'environ 20 k/cm2, et finalement dans une cinquième phase elle est pressée avec élévation progressive de la température pendant environ 20 minutes à une pression augmentant lentement Jusqu'à la pression maxima, 3.

Procédé tel que revendiqué sous 1 et 2, caractérisé en ce que pendant le pressage de la plaque de fibres avec aspiration et à une pression d'environ 20 k/om; un côté de cette plaque se trouve placé sur un tamis et est chauffé plus fort que le côté de la plaque de fibres éloigné du tamis.