BE386577A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de fabrication d'une matière susceptible de   rempla-   cer le cuir dans ses applications et nouveau produit in- dustriel résultant de la mise en oeuvre de ce procédé" 
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un produit apte à remplacer le cuir ou les matières similaires au cuir dans la plupart des applications de celles-ci, ledit procédé consistant à traiter une matière de base dont la nature sera définie ci-dessous par   humectation   ou trempage dans un ou plusieurs bains de composition convenable avec pressage et séchage ultérieurs. 

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   L'élémentde basedu produit fabriqué conformément à l'invention pourra être fait de fibres ve- gétales   ou,   de fibres animales de nature   quelconque   telles, par exemple, que le coton ou le jute, mais on pourra égale- 
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 ment appliquer à la fabrication des maÙÈ:res #D:f;1C absorbantes telles que celles qui sont connues sous le nom d'ouate de bois ou d'ouate de cellulose. 



   Pour permettre l'absorption parfaite par les fibres végétales ou animales des éléments liquides qui entrent dans la, constitution des bains de trempage ou 
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 d' hllllectation, lesdites fibres seront préalablement dé- graissées par tout moyen connu ou nouveau de Manière à les rendre parfaitement absorbantes; elles seront ensuite cardées et préparées en nappes dont l'épaisseur pourra varier suivant l'épaisseur que l'on désirera obtenir pour le produit terminé, mais qui devra toujours être réguliè- re dans une même nappe. 



   Pour donner au produitdes qualités particulières d'homogénéité et de résistance aux frot- tements, lorsque de telles qualités seront jugées né- cessaires, on incorporera avant tout traitement liquide aux nappes dégraissées et cardées une poudre dont le poids total sera d'environ le tiers du poids des nappes qui la recevront, cette poudre ayant la constitution approximative suivante :

   
Chaux éteinte ......500 grammes 
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 Grès , .... s ... 4 .... 200 in Résine ............. 100 " Pierre   ponce ......... 200     "   
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 Emer .............. 100 " ces proportions des différents corps qui entrent dans la constitution de la poudre n'étant données qu'à titre d'exemples et étant susceptibles de varier 

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Suivant l'application que l'on aura en vue pour le produit fabriqué, on pourra d'ailleurs choisir les divers composants de cette poudre ainsi que leurs proportions de manière que dans le produit obtenu dominent les qualités particulières de l'un ou de l'autre des composants;

   c'est ainsi que la chaux agira sur les   résines   et que l'émeri donnera aux produits une plus grande résistance aux frotte- ments suivant les proportions dans lesquelles ces corps   figureront   dans la poudre d'incorporation. 



   Les nappes de matière de base préala- blement dégraissées et auxquelles aura été incorporée ou non la poudre dont il vient d'être question ci- dessus seront découpées en nappes de dimensions défi- nies, ces dimensions, longueur et largeur, étant choisies de telle manière qu'elles correspondent aux dimensions des plaques du produit terminé que l'on désire obtenir. 



   Les nappes découpées sont placées sur des supports qui   permettent   leur manutention et qui peuvent être constitués par des plaques de tôle -par- forée ou par des toiles métalliques, les perforations du support étant prévues pour permettre un premier écoulement de l'excédent du liquide du bain d'impré-   gnation.   



   Lorsque les nappes de matière de base n'auront pas subi l'incorporation de poudre dont il a été question ci-dessus, elles seront ensuite posées sur leurs supports, plongées dans un bain liquide con- tenant du latex, de l'ammoniaque, de l'aniline et de la résine ainsi qu'une certaine quantité d'eau et une faible quantité d'acide   phénique.   Les proportions de ces divers éléments de constitution du bain pour- ront varier dans de certaines limites et pourront, 

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 -par exemple, être les suivantes :   Latex ..............  1000 cm3 
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 .Lwioni aque ......... 20 cm 3 Aniline ............ 10 gr. 



  Résine   .............     1   gr. 
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 Eau pura ............ 80 cm3   Acide     phonique .....   0 gr. 



     Lorsque   les nappes de   matière  de base auront subi préalablement à tout traitement   liauide   
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 l'incorporation de la poudre dont la col-.i)ositioil a été: définie ci-dessus,   l'incorporation   de résine et d'ani- line au bain pourra ne pas être nécessaire, ledit bain pouvant alors, par exemple, avoir la, constitution ap- proximative suivante : 
Latex   .............   1000 cm3 
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 1 . w5 3 Eau pnra ...... .... 200 crû3 Eau phéniquée à 5 3 zi 1 ièii  x ....... 35 cru 
Ces proportions des différents corps qui entrent dans la constitution du bain sont naturellement données à titre d'exemple et elles pourront être codifiées dans de certaines limites.. 



   Après immersion des nappes de fibres dans le bain, lesdites nappes et leurs supports sont retires du bain et la matièree obtenue est pressée   légèrement,.   de préférence au moyen d'un cylindre très lisse de maniè- re à en extraire le liquide en excédent, ledit liquide pouvant ensuite être récupéré pour traiter une autre nappe de fibres. 
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  Dans certains cas, et, particulièrerrant lorsque le produit.est appela à remplacer un cuir de maroquinerie, lea nappes débarrassées du liquide en ex- 

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 cèdent provenant du premier bail pourront être plon- gées dans ou humectées par un second bain constitué par 10 parties d'eau et 1 partie d'acide acétique. 



   L'acide acétique entrant dans la cons- titution de ce bain pourra être remplacé par tout autre agent convenable de coagulation. Après ce se- cond traitement, la matière est pressée, soit au moye d'une presse à plateaux, soit entre des cylindres; elle abandonne   l'edent   du bain acide qu'elle aurait pu retenir et est amenée par cette pression à l'é- paisseur que l'on désire obtenir; on profitera de cette opération de pressage de cylindrage pour donner également à la matière le grain particulier que l'on aura choisi, ce grain étant obtenu par l'incorpora- tion dans les surfaces de produit cylindre ou pressé de gravures effectuées sur les cylindres ou sur les plateaux de la presse. 



   Enfin les plaques de matière ainsi ob- tenues sont mises à sécher oendant plusieurs heures soit à l'air, soit dans une étuve à la température de 35  C. environ. 



   On obtient par ces traitements succes- sifs des plaques d'un produit susceptible de rempla- cer le cuir dans la plupart des applications de   celui-ci.   



   Conformément à l'invention, on pourra d'ailleurs avant tout traitement disposer les nappes qui constituent la matière de base sur un tissu fait de préférence de fibres de même nature que celles dont est faite ladite matière de base et qui subira en même   temps   qu'elle les différentes opérations   ci-   dessus décrites, le tissu se liant ainsi à la matière non tissée pour former corps avec elle de maniera à 

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 lui donner une maniabilité et une résistance supé- rieures. 



   Les plaques de produit pourront ulté- rieurernent recevoir toutes décorations voulues et être vernies ou teintées soit dans leur masse, soit superficiellement. 



   Enfin, le produit pourra   également   être appliqué à la réparation de tous objets en cuir tels que les semelles de chaussures, la, fabrication du produit se faisant, dans ce cas, directement sur la surface à recouvrir, un élément de matière de base de dimensions convenables étant posé sur l'en- droit   à   réparer et subissant successivement l'action des bains dont la composition a, été définie ci-dessus, le produit terminé se reliant très solidement au cuir réparé.

Claims (1)

1. R E S U M E La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un produit apte à remplacer le cuir ou les ma.tièros similaires a,u cuir dans la plupart des applications de celles-ci: ce procéda présente les caractéristiques suivantes : 1 / Le produit est obtenu en traitant une matière de base d'origine animale ou végétale de contexture fibreuse et absorbante, textile ou non (telle que le coton, le jute, l'ouate de bois ou ouate de cellulose) par de bains de constitution convenable et comportant, essentiellement, du latex EMI6.1 Et de 1 ' alzùoni ague ;e t de l'acide phénique;

   ';G / La 111aG ièr de base, telle qu'elle est définie ci-dessus, est préalablement degraissec, de manière à lui donner le maximum de qualités ab- sorbantes, puis elle est cardée et préparée sous la forme de nappes d'épaisseur régulière; <Desc/Clms Page number 7> 3 / Aux nappesde mâture de base, pré- parées comme cela est exposé sous 2 , on pourra in- corporer, avant leur traitement par des bain liqui- des, une poudre comportant de la chaux éteinte, du gros de la résine, de la pierre ponce et de l'émeri, cas matièresétant mélangées en proportions variables et incorpores aux nappes de matière de base dans la proportion d'environ un tiers, en poids, du poids desdites nappes;

   4 / Lesnappesde matière de base, pré- parées de la manière exposée sous 2 , ou ayant subi, après cette préparation, l'incorporation de la poudre dont il est question sous 3 , sont découpées en feuilles de dimensions variables, puis posées sur un support plan qui peut être constitué par une plaque de fer blanc perforée ou par une toile métallique; 5 / Lorsque les nappes de matière de base n'auront pas subi l'incorporation de poudre prévue sous 3 , elles seront ensuite,posées sur leur support, plongées dans un bain liquide comportant du latex, de l'ammoniaque, de l'aniline et de la rsine pure ainsi qu'une certaine quantité d'eau/et une faible quantit d'acide phénique.

   Les proportions de ces divers éléments de constitution du bain pourront va- rier dans de certaines limites et pourront, par exemple, être les suivantes Latex......1000 cm3 EMI7.1 Ammoniaque" .. " " 20 cm 3 Aniline ...... 10 gr.

   Résine ...... 1 gr. 3 EMI7.2 Eau pur4. ........... 80 cm Acide phénique 0 gr. 5 <Desc/Clms Page number 8> 6 / Lorsque les nappes/de manière de base auront subi l'incorporation de poudre prévue sous 3 /, l'incorporation de rosine et d'aniline au bain pourra ne pas être nécessaire, ledit bain pou- vant alors, par exemple, avoir la constitution appro ximative suivante : Latex 1000 cm3 EMI8.1 Anudonîaque 25 cm 3 Eau pul.e. , , . * . 200 om3 Eau phéniquée à 3 5 Millièmes .. 35 cm 7 / Les nappes ainsi traitées seront ensuite sorties du bain et légèrement pressées de manière à en extraire le liquide en excédent;

   Se/ Dans certains cas et particulière- ment lorsque le produit est appelé à remplacer un cuir de maroquinerie, les nappes, débarrassées du liquide en excédent provenant des bains dont la teneur est spécifiée sous 5 et sous 6 , pourront être plongées ou humectées par un second bain constitué par : 10 parties d'eau 1 partie d'acide acétique ou de tout autre agent de coagulation; 9 /Les nappes, aprs las traitements décrits sous 5*'ou 6 complétés ou non par le trai- tement décrit sous 8 seront enfin soumises à une opération de cylindrage ou de pressage pour leur donner l'épaisseur et le grain désirés, lesdites nappes étant ensuite séchées pendant quelques heures soit à l'air, soit dans une étuve à 35 environ.

   RESUME SUCCINCT Procédé de fabrication d'un produit remplaçant le cuir et obtenu par traitement d'une <Desc/Clms Page number 9> matière de base faite de fibres absorbantes végétales ou animales.