BE432707A - - Google Patents

Description

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  " Procédé et dispositif pour la fabrication de tôles doubles ". 



   La présente invention concerne un procédé et un dispo- sitif pour la fabrication économique de tôles doubles et en particulier de celles dans lesquelles deux plaques pourvues d'emboutissages surélevés en forme de cratères ou de cônes creux sont placées l'une sur-l'autre ou l'une dans l'autre et sont reliées ensemble aux points de contact. 



   Suivant la présente invention, on emboutit en une   opé-   ration des cratères dans les deux tôles individuelles néces-      saires pour-la fabrication de la tôle double, les cratères étant en face l'un de l'autre. Ceci a l'avantage que les cra- tères se font exactement vis-à-vis et que les pointes de cône qui doivent être soudées ensemble s'adaptent exactement l'une sur l'autre de sorte qu'une soudure irréprochable est possible. 



     . Il   est en outre proposé, lors de la formation de cratères dans les tôles doubles, de souder déjà celles-ci par points. 



  Cette soudure par points peut se faire immédiatement lors de la formation du cratère dans les tôles doubles par une confor- mation appropriée des matrices et des poinçons ou à la suite de la. formation, des cratères. Tout d'abord le temps du travail est 

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 notablement raccourci; en outre les tôles doubles conservent une position exacte l'une par rapport à l'autre de manière que les pointes des cônes soient immédiatement l'une au-dessus de l'autre. L'avancement des deux tôles se fait avantageusement par saccades pour qu'on puisse se tirer d'affaire avec un ou- til de refoulement relativement étroit. Il est en outre pro- posé de rendre l'avancement des tôles réglables en vue d'ob- tenir ainsi des espacements différents des cratères les uns par rapport aux autres. 



   Suivant une autre idée de l'invention il se produit outre        l'acrouissage   à froid impliqué par la déformation, encore un forgeage à froid. Dans le cas de certaines sollicitations des tôles doubles, il est en effet important qu'elles permettent des tensions de poussée qui se trouvent dans le voisinage de lu limite des valeurs de résistance de la tôle. Suivant la présente invention les états de tension pouvant être atteints dans les tôles deviennent petits lorsque l'épaisseur de tôle est refoulée en/dessous dtune certaine mesure. Dans les tôles doubles toutefois, on emploie en général une tôle relativement mince. Cette tôle mince est cependant en état par un forgeage à froid supplémentaire, de supporter des tensions de poussée dans une zone dangereuse.

   Le forgeage à froid doit s'effectuer en particulier dans les zones de la tôle qui prennent naissance à la transition de la tôle lisse aux cratères. 



   Une autre forme de réalisation de l'invention consiste en- core en ce que les soudures des cratères forment un angle sur la   largeur   de tôle. Le ce fait les tensions inévitables lors de la soudure par point sont compensées sans qu'il se produise une déformation ce la tôle achevée. Si la soudure des cratères se   f@is@it   en   line   (truite, il se   produirait   un gauchissement de la tôle uouble.

   La soudure peut se faire par exemple de telle manière que l'on commence par le cratère du milieu au bord de la tôle et que l'on traite par points au cours de   ltavan-        

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 cément de la tôle un triangle isocèle dont les côtés égaux s'étendent du cratère du ,milieu antérieur vers les deux côtés et dont   l'hypothénuse   ou la ligne de base correspond à une rangée de cratères située transversalement au passage de la tôle. 



   Pour éviter des variations considérables dans le réseau électrique, la soudure doit être exécutée de telle façon qu'on assure une charge uniforme. 



   En même temps que la formation de cratères, on forme avantageusement au moins dans une des deua tôles des emboutissages en forme de boutons; ces emboutissages supplémentaires doi- vent empêcher un glissement. 



   On peut en outre lors de la formation des appuis coniques créer à leurs bases des brides ou des bourrelets annulaires pour augmenter la résistance des bords des appuis coniques ainsi que la solidité de la tôle. 



   Il est en outre proposé de soumettre les pointes des cra- tères après le façonnage, mais avant la soudure, à un polissa- ge superficiel. Cette mesure s'est montrée particulièrement favorable, comme la pratique l'a montré, lorsque les pièces à souder sont soumises Sabord à une déformation. On augmente ainsi au maximum la certitude d'une soudure irréprochable. 



   Suivant une autre forme de réalisation de l'invention les- temps de polissage sont prévua réglables. Ceci a l'avantage que le polissage peut être adapté à la matière considérée et maintenu dans des limites tout à fait déterminées. L'outil de polissage, qui consiste par exemple en une bande   âans   fin, ou en des plaques, etc., peut par exemple être actionné seulement pendant.   l'opération   d'emboutissage proprement dite   d'un/   des cratères voisina.

   D'autre part il peut être avantageux dans cer- tains cas que l'outil de polissage entre en action par le dé-    placement de la tôle et seulement pendant celui-ci ; dansle pre-   mier cas l'outil de polissage est prévu   immobile.   Pour   qutil   ne se produise pas dans les tôles doubles fabriquées suivant le 

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 procédé décrit ci-dessus, par exemple lorsqu'on passe sur elles avec de lourdes charges, des refoulements locaux/de la tôle individuelle mince par elle-même, qui amorceraient facilement des endroits de dérangement dans l'assemblage de la tôle double, il est en outre proposé suivant la présente invention d'introduire dans l'espace se trouvant entre les tôles doubles une matière résistant à la pression,

   à coefficient de dilatation thermique égal ou approximativement égal ( par exemple du ciment). On obtient ainsi que les forces de traction passent principalement à travers une matière métallique et les forces de compression principalement à travers une matière non métallique. On a par conséquent la possibilité de supporter également de grandes forces de compression de sorte que les éléments de construction fabriqués suivant la présente invention peuvent servir de recouvrements, de couvercles pour recouvrir des puits, etc., ces couvercles   peuvent   être établis en forme de lentilles par exemple, c'est-à-dire que les sections trans-   versales   peuvent être   a@propriées   à la plus grande sollicitation aux plus grandes distances du point d'appui de plaques portent librement.

   La matière de remplissage elle-même peut, suivant les conditions exigées, consister en une matire non séparable, empêchant la corrosion ou   insonore.   



   Il est particulièrement avantageux d'employer suivant la présente invention une matière de remplissage à tension élevée d'adhérence. On élève ainsi considérablement la tension ad-   missible   de formation de bosses. 



   Pour assurer un remplissage complet de la cavité de la tôle   aouble,   la matière de remplissage est avantageusement introduite sous pression. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, les bulles d'air et de gaz, par exemple de vapeur d'eau se formant pendant le remplissage sont aspirées. 



  On augmente ainsi au maximum la certitude d'une introduction complètement irréprochable de la matière de remplissage. En 

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 même temps on produit un séchage rapide et une prise rapide, même en cas de grandes plaques jusqu'au milieu de celles-ci. On élève en même temps la tension d'adhérence car par suite de l'opéra- tion dtaspiration, il ne peut se former de bulles dans la zone de   contaet   de la matière de remplissage avec les tôles. 



   Le dessin représente à titre d'exemple les caractéristi- ques essentielles de l'invention. 



   La fig. 1 montre la vue d'ensemble du dispositif en élévation
La fig. 2 montre en perspective l'outil de compression. 



   La fig. 3 montre une conformation particulière des matrices et des poinçons en coupe transversale. 



   La fig. 4 montre une forme de réalisation particulière des appuis 4'espacement. 



   Le bâti 1 de la machine est pourvu d'un outil en trois pièces   2,3,4.   La pièce 4 est fixe et les .pièces 2,3 sont mon- tées de façon à pouvoir se déplacer en hauteur sur le bâti 1. 



  Entre les parties de l'outil d'emboutissage on a disposé des ressorts 5 par lesquels les parties individuelles de l'outil sont écartées de force après l'opération de pression. Au lieu des ressorts on peut employer des moyens équivalents comme des moyens pneumatiques, hydrauliques ou électromagnétiques. 



   La partie médiane de l'outil d'emboutissage est pourvue sur sa face supérieure et sur sa face inférieure de matrice 6, tandis que les pièces 2,4 de l'outil d'emboutissage sont pour- vues de poinçons 7 aux endroits faisant vis-à-vis aux matrices. 



  Le.s maitrices et les poinçons sont en outre disposés de telle façon, que les organes coopérant de l'outil en trois pièces se trouvent dans un plan perpendiculaire à la direction de la tôle. 



  Les matrices et les poinçons peuvent être fixés sur les sup- ports de l'outil d'emboutissage.   Suiv-ant   une forme de réali- sation avantageuse ils sont toutefois déplaçables dans les sup- ports de l'outil d'emboutissage. Il est en outre possible pour maintenir des espacements de grandeur différente entre les    raieras   ae placer aans le support, de raçon remplaçable des 

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 barres pourvues de matrices et de poinçons. Le réglage différent des espacements des cratères l'un par rapport à l'autre est en outre possible par le fait que les matrices et les poinçons sont formés par des éléments individuels, les espacements différents étsnt maintenus par des organes d'espacement de préférence interchangeables. 



   Le dispositif de commande 6 pour l'outil de compression coopère avec un dispositif de transport connu en lui-même 9 qui amène les tôles a traiter 10,11, chaque fois dans une mesure déterminée ou réglable, à l'outil de compression. De l'outil d'emboutissage les tôles sont amenées à une machine 12 de soudure par points dont les électrodes 13 soudent en-   semble   les tôles aux endroits des cratères tournés l'un vers l'autre. Pour   cviter   un gauchissement des tôles par suite de l'opération de soudure, les soudures des critères se font sous un angle sur la largeur de la tôle. 



   Pour la production d'une meilleure capacité d'absorption des tensions de poussée, parmi les matrices et les poinçons de forme coniciue suivant la fig. 3 les poiçons 7 sont pourvus de   minimes   surélévations 14 qui dépassent du support de l'outil d'emboutissage. Lors de l'emboutissage des cratères sur les tôles, ces surélévations se posent sur les tôles et provoquent outre l'écrouissage à froid impliqué par l'opération de déformation, encore un   fordeage   à froid. 



   En même temps que l'estampage des appuis coniques, on peut produire en même temps à leurs extrémités de base des brides ou des bcurrelets annulaires 15 ( fig. 4) pour augmenter la résistance des bords des appuis coniques et la résistance de la tôle. Il peut se produire également en outre naturellement dans ce cas un forgeage à froid comme on l'a décrit à propos de la fig. 3. 



   A l'intérieur des tôles doubles 10, 11 et entre la poutre médiane 3 de l'outil d'emboutissage et les électrodes 13, on dispose avantageusement, suivant la présente invention, des 

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 rubans de polissage, des plaques de polissage ou des organes équivalents. La soudure des pointes des cratères est ainsi rendue possible d'une manière particulièrement favorable. 



   L'outil de polissage peut par exemple être prévu comme on l'a indiqué en 16 en pointillé. L'outil de polissage 17 est de préférence toutefois monté sur la poutre eentral.e 3 de l'outil d'estampage en trois pièces. On assure ainsi une application particulièrement favorable de l'outil de polissage, ce qui est important en particulier lorsque la poutre médiane de l'outil d'emboutissage peut coulisser dans le plan perpendiculaire à la direction des tôles. Des dispositifs de   déplacement.pour   le ruban de polissage lui-même ne sont pas nécessaires dans ce cas-. 



   Pour tenir compte des différents espacements des cratères l'un par rapport à l'autre, et conserver malgré cela un outil de polissage 17 relativement étroit, l'outil de polissage est disposé de façon à pouvoir coulisser et à pouvoir être mis en position dans la direction de la tôle. Pour que lorsqu'on passe par exemple avec de lourdes charges sur les tôles- doubles fabriquées suivant la présente invention, il ne puisse se produire de refoulements locaux de la tôle-mince en elle-même, l'espace situé entre les tôles doubles est rempli par exemple de ciment. Ceci a l'avantage vue l'on peut employer.la grande résistance à la traction du fer pour supporter les efforts de traction et la résistance élevée à la compression du béton en combinaison avec des tôles individuelles pour la transmission de forces de compression extraordinairement élevées. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé pour la fabrication de tôles doubles,- caractérisé en ce qu'en une seule opération on emboutit des cratères dans les deux tôles individuelles nécessaires pour la constitution de la tôle double, les cratères se faisant vis-à-vis.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que <Desc/Clms Page number 8> lors de la formation des cratères dans les tôles doubles, ces dernières sont déjà soudées par points.

   3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que 1 'avancement des deux tôles se fait pas à pas.

   4. Procédé suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'avancement des tôles est réglable.

   5. Procédé suivant les revendications 1 à 4, ou l'une de celles-ci, caractérisé en ce que l'avancement des tôles est réglable et se fait par pas correspondent aux espacements des cratères.

   6. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'outre l'écrouissage à froid impliqué par la déforma- tion, il se produit encore un forgeage à froid.

   7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le forgeage à froid est effectué aux zones de la tôle qui prennent naissance à la transition de la tôle lisse aux cratères.

   8. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les soudures des cratères forment un angle sur la largeur des tôles.

   9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la soudure par points se fait avec une charge à peu près uni forme du réseau électrique.

   10. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'avec la formation des cratères on forme simultanément sur au moins une des ceux tôles des emboutissages analogues à des boutons.

   11. rocédé suivant les revendications 1 à 10 ou l'une de ces revendications, caractérisé en ce qu'en même temps que se fait l'emboutissage des appuis coniques, on produit dans leurs/ extrémités de base des brides ou des bourrelets annulaires.

   12. Procédé suivant les revendications 1 à 11 , ou l'une de celles-ci, caractérisé en ce que les pointes des cratères sont soumises, après le façonnage mais avant la soudure, à un polissage superficiel. <Desc/Clms Page number 9>

   13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce les temps de polissage peuvent être réglés.

   14. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 13, ou une de celles-ci, caractérisé en ce que dans l'espace se trouvant entre les tôles doubles on introduit une matière-résistant à la press.ion, ayant le même ou à peu près le- @ même coefficient de dilatation thermique.

   15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé par l'emploi d'une matière de remplissage à tension élevée d'adhérence.

   16. Procédé suivant la revendication 14 ou 15, caractérisé. en ce que la matière de remplissage est introduite sous pression.

   17. procédé suivant la revendication 14, 15 ou 16,' caracté- risé en ce que les bulles d'air et de gaz se formant pendant le remplissage sont aspirées.

   18. Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les re- vendications 1 à 17, ou l'une de celles-ci, dans lequel des ma- trices et des poinçons se trouvent dans des plans perpendiculai- res à la, direction de la tôle, caractérisé par un outil d'em- boutissage en trois pièces.

   19. Dispositif suivant la revendication'18, caractérisé en ce que les matrices et les poinçons sont fixes dans le support de l'outil d'emboutissage.

   20. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que les matrices et les poinçons sont disposés de façon dépla- çable dans le support de l'outil d'emboutissage.

   21. Dispositif suivant, la revendication 18, 19 ou 20, carac- térisé en ce que les matrices et les poinçons présentent une forme conique.

   22. Dispositif suivant les revendications 18 à 21, ou l'une de celles-ci caractérisé en ce que les poinçons ou les matrices ou les deux pièces présentent une minime surélévation qui dépas- se hors du support de l'outil d'emboutissage.

   23. Dispositif suivant les revendications 18 à 22, ou l'une de celles-ci, caractérisé en ce que les trois supports d'outils <Desc/Clms Page number 10> d'emboutissage sont écartés l'un de l'autre par des ressorts ou des moyens à action équivalente.

   .'34. Dispositif suivant les revendications 18 à 23, ou l'une de celles-ci, caractérisé par la disposition de rubans de polissage, de plaques de polissage ou d'organes analogues à l'intérieur aes tôles doubles devant encore être soudées.

   25. Dispositif suivant les revendications 18 à 24, ou l'une de celles-ci, caractérisé en ce que l'outil de polissage est monté sur lu poutre médiane de l'outil d'emboutissage en trois pièces.

   26. Dispositif suivant les revendications 18 à 25, ou l'une de celles-ci, caractérisé en ce que l'outil de polissage peut coulisser dans la direction des tôles et est de position réglable.

   27. Procédé et dispositif pour la fabrication de tôles doubles du genre décrit et représenté au dessin.