BE485511A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication d'un outil ou lame d'outil tranchant. 



   L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un outil ou lame d'outil de coupe ou de prise à tranchant détalonné, plus ou moins vif selon la destination . Pour obtenir un outil ou lame de ce genre, on procède généralement en exécutant d'abord une lame du contour voulu dans une matière ayant l'épaisseur désirée et en formant ensuite   l'évidement   de détalonnage par moulage ou par une autre opération d'usure de la matière. Ce procédé offre l'inconvénient d'être habituellement lent et de réduire la résistance de la partie qui forme le tranchant. Ceci est dû au fait que d'une part le tranchant présente une section transversale plus faible que le corps de la lame et que d'autre part, les fibres du métal du tranchant sont coupées par le meu- lage . 



   La présente invention vise à éviter ou du moins à réduire ces inconvénients et à créer une lame ou un outil dont le tran- 

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 chant détalonné présente une plus grande résistance. L'inven- tion consiste essentiellement à produire le tranchant par une opération de façonnage sous haute pression ayant pour effet de rendre le métal du tranchant plus dense que celui du corps de la lame, sans produire aucune interruption dans la structure fibreuse. 



   D'autres buts et détails de l'invention seront décrits ci- dessous avec référence au dessin annexé qui en représente à titre d'exemple un mode d'application et dans   lequel.:   
Fig.l est une coupe verticale schématique d'une lame et des outils appropriés permettant d'y former un tranchant déta- lonné suivant l'invention; et 
Fig.2 est une coupe transversale d'une lame similaire avec d'autres outils servant au même but. 



   La lame qu'il s'agit de munir d'un tranchant détalonné est faite en métal plat du commerce, feuillard ou tôle ayant l'épaisseur désirée. Des ébauches ou flans en sont découpés à la forme désirée, par toute opération convenable et usuelle, par exemple, par estampage. La section transversale, que montre la fig.l, de l'ébauche ainsi obtenue représente approximative- ment un rectangle comportant deux côtés parallèles 11 et 12 correspondant à la surface supérieure et la surface inférieure, respectivement,et /deux autres côtés parallèles   13   et 14 d'une lon- gueur égale à l'épaisseur de la lame.

   L'angle A où dans l'exem- ple représenté le tranchant détalonné doit être produit est compris, dans l'ébauche, entre les côtés 11 et 13 comme c'est représenté en traits de chaînette, tandis que le tranchant final, représenté en traits pleins est située au point B. Pour former ce tranchant, l'ébauche est maintenue dans une position inclinée et supportée à l'angle inférieur C opposé à celui où le tranchant doit être formé. Ceci peut se faire à l'aide d'une matrice 15 présentant une face inclinée 16 adjacente à une face 17 

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   inclinée en sens opposé ; deux faces forment entre elles   un angle de plus de 90 degrés égal à l'angle désiré pour le dos du tranchant.

   Un organe de serrage 18 peut appuyer sur la face 11 de la lame, dans des conditions telles toutefois que la partie inférieure reste dégagée pour l'application de l'outil qui sert à former le tranchant, par exemple le poinçon 19. Ce dernier est susceptible de se déplacer suivant un angle aigu par rapport à la face supérieure 11 de la lame. Dans la disposition représentée où la lame est montrée dans une position inclinée, la course du poinçon est verticale. Toutefois, d'autres disposi- tions sont concevables, où le poinçon peut être actionné dans une direction inclinée, tandis que l'ébauche de lame se trouve dans une position verticale ou horizontale, ou bien où le poinçon est actionné dans une direction inclinée et l'ébauche de lame est maintenue obliquement par rapport à celle-ci et éga- lement inclinée sur l'horizontale.

   Le poinçon présente une face active 20 inclinée de façon à produire l'angle de dégagement désiré du tranchant à former. Lorsque l'ébauche de lame est introduite entre la matrice 15 et l'élément de serrage 18, et que le poinçon 19 est alors chassé de haut en bas, ce dernier entre d'abord en contact avec la face 11 au point D où à proxi- mité immédiate de ce dernier,   c'est-à-dire   à une distance du point A d'où doit partir l'évidement 21; l'angle A sera refoulé de haut en bas jusqu'au point B et le tranchant sera formé comme le montre le dessin. Simultanément, la matière où le tranchant est formé sera fortement comprimée et rendue compacte. On re- marquera que dans l'exemple de la fig.l un renfoncement 22 est formé dans le dos du tranchant".

   Un tel renfoncement peut se former ou non:cela dépend de la forme de la matrice et du poinçon coopérants; en d'autres termes si la matière qui occupait pré- cédemment l'évidement de détalonnage suffit, après compression, à remplir l'espace creux entre la face 17 de la matrice et la 

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 face 13 de l'ébauche, il ne se formera pas de renfoncement. 



   L'opportunité d'une tel renfoncement dépendra de l'usage auquel l'outil est destimé. Lorsqu'on forme le tranchant détalonné, la direction dans laquelle la pression est appliquée par rapport au plan de la face supérieure de l'ébauche peut être déterminée suivant les circonstances. Toutefois, la direction présentera en tout cas une composante d'amplitude considérable dans la direction de la face 11 de l'ébauche vers l'angle A. De cette façon, on évitera que la matière ne soit refoulée du côté du point D opposé à l'angle A et on peut arriver à ce que toute la matière provenant de la partie entre les points D et A soit condensée dans la partie destinée à former le tranchant de l'outil fini. 



   Il est clair que, par le procédé décrit, on peut produire des tranchants de n'importe quelle longueur désirée, à condi- tion d'employer des matrices de dimensions adéquates. Les tran- chants obtenus par le procédé suivant l'invention présentent une résistance remarquable. On a trouvé qu'un pareil tranchant est capable de résister à des charges beaucoup plus grandes que les tranchants produits de la manière usuelle, et que dans un grand nombre d'essais, les tranchants produits par le nouveau procédé n'ont montré aucune trace d'usure tandis que ceux ob- tenus par les procédés usuels étaient ébréchés ou dentelés sous des efforts semblables.

   Le nouveau procédé est aussi avantageux pour la raison qu'il permet une production très rapide, une ébauche de lame pouvant être produite par estampage et le tran- chant formé en une seule opération de frappe par un poinçon frappant l'ébauche dans une course rapide. 



   Bien que le procédé qui vient d'être décrit soit le préféré, des modifications peuvent y être apportées pour donner des ré- sultats similaires. L'une de ces modifications est représentée sur la fig.2 où le tranchant est obtenu par laminage plutôt que 

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 par frappe. Dans ce cas, l'ébauche 30 est maintenue dans un support 31 qui la guide de manière que son extrémité infé-   rieure   se place entre deux rouleaux façonneurs tournant en sens apposés 32 et 33. Le rouleau 32 présente une surface coni- que 34 dont l'inclinaison correspond à la position oblique de l'ébauche qui repose sur cette surface par la face inférieure 35. 



  L'angle E de l'ébauche est supporté au fond   36   de la gorge du rouleau qui est constituée par la surface   34   et une surface co- nique 37 située en regard et inclinée suivant l'angle désiré du dos du tranchant. Le rouleau supérieure présente une face 38 établie à la forme de l'évidement de détalonnage qui doit avoir le tranchant fini 39. Lorsqu'on fait passer l'ébauche dans la position représentée entre les rouleaux presseurs, on peut ob- tenir un tranchant qui présente des propriétés semblables à celles décrites ci-dessus, la matière qui forme ce tranchant étant condensée et comprimée dans une direction en substance oblique au plan de la lame. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'un outil ou lame d'outil à tranchant détalonné, pour la coupe ou la prise, caractérisé en ce qu'on forme une ébauche de lame en métal plat ayant l'épais- seur désirée pour le corps de la lame et dont la face d'extrémité forme des angles avec la face supérieure et la face inférieure, respectivement, de l'ébauche, on maintient cette dernière avec celui de ses angles qui se trouve à la partie inférieure dans une rainure en forme de V d'une pièce de support, les flancs de cette rainure formant entre eux un angle plus grand que l'an- gle correspondant de l'ébauche de telle sorte que la face in- férieure de celle-ci soit supportée par l'un des flancs tandis que la face d'extrémité de l'ébauche est espacée angulairement de <Desc/Clms Page number 6> l'autre flanc de la rainure,

   et on exerce une pression sur la face supérieure de l'ébauche ainsi maintenue, dans une zone pa- rallèle et adjacente à celui des angles de celle-ci situé à la partie supérieure, cette pression étant dirigée par rapport à la face supérieure de l'ébauche sous une inclinaison déterminée de façon que la composante principale se trouve dans le plan de cette face supérieure et dirigée vers l'angle supérieur con- sidéré, de telle sorte que cet angle est repoussé de sa posi- tion initiale contre l'autre flanc de la rainure de manière à renfoncer cette zone pour donner au tranchant la forme voulue et simultanément le détalonner et condenser la matière qui le constitue.

   2) Procédé de fabrication d'un outil ou lame d'outil à tranchant détalonné pour la coupe ou la prise, caractérisé en ce qu'on forme une ébauche de lame en métal plat ayant l'épais- seur désirée pour le corps de la lame et une section transversa- le approximativement rectangulaire, on maintient cette ébauche de manière que l'angle où l'on désire former le tranchant et qui est compris entre une face plate et une face d'extrémité adjacente soit découvert, on frappe une zone de cette face plate parallèle à cet angle au moyen .d'un poinçon ayant la forme que l'on désire donner au détalonnage, la course de frappe étant dirigée obliquement par rapport au plan de la face plate et com- portant une composante dirigée vers ledit angle, de telle sorte que ce dernier est repoussé de sa position initiale contre une surface de support,

   sous un angle aigu par rapport aux plans originaux desdites faces de l'angle.

   3) Procédé de fabrication d'un outil ou lame d'outil à tranchant détalonné pour lacohpe ou la prise, caractérisé en ce qu'on forme une ébauche de lame en métal plat ayant l'épaisseur désirée pour le corps de l'outil et dont une face d'extrémité forme des angles avec la face supérieure et la face inférieure, respecti- <Desc/Clms Page number 7> vement de l'ébauche,on maintient cette ébauche avec celui des angles qui se trouve à la partie inférieure dans une gorge en forme de V d'un rouleau de support dont les flancs forment entre eux un angle d'amplitude supérieure à celle de l'angle de l'é- bauche,de manière que la surface inférieure de l'ébauche soit supportée par l'un des flancs tandis que la face d'extrémité de l'ébauche est espacée angulaireinent de l'autre flanc de cette gorge,

   on exerce une pression sur la face supérieure de l'ébau- che, ainsi maintenue, dans une zone parallèle et adjacente à celui des angles qui se trouve à la partie supérieure, à l'aide d'un autre rouleau tournant autour d'un axe parallèle à celui du rouleau de support et dont la forme correspond à celle du détalonnage désiré, et on déplace l'ébauche ainsi maintenue dans une direction parallèle à cet angle, de manière à repousser ce dernier de sa position Initiale contre l'autre flanc de la ' gorge de la pièce de support.

   4) Outil ou lame d'outil à tranchant, fabriqué par le procédé suivant la revendication 1, dont la matière du tranchant est condensée par pression.