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Procédé et machine pour la fabrication de récipients en verre
Dans les récipients en verre présentant des prolonge- ments, de préférence tubulaire, rétrécis par rapport au corps initial,, par exemple dans les ampoules à corps large et à pointe plus étroite, on a réalisé jusqu'à présent cette pointe en chauffant et en ramollissant au brûleur la partie ducorps de verre destinée à la formation de la pointe et en rétrécis- sant par étirage la partie ramollie. On ne pratiquait pendant l'étirage aucun chauffage ; s'appliquait préalablement sur toute la partie du tuyau destinée à la formation- de la pointe et avait lieu en même temps sur toute la largeurné-
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cessaire.
Une modification de la forme de la pointe, en ce qui concerne sa longueur et son diamètre, exigeait presque toujours l'emploi d'autres 'brûleurs avec une zône de chauffa- ge de largeur correspondante. Comme le chauffage était le plus intense au milieu de la partie ramollie, en vue de la formation de la pointe, et qu'il diminuait latéralement au passage de transition ou de raccordement entre les parties ramollie et rigide du verre par suite du refroidissement, la pointe subissait de ce fait une forte influence lors de l'é- tirage et recevait une forme conique et fortement rétrécie vers le milieu, suivant le degré de chauffage.
On se heurtait à des difficultés particulières pour l'exécution de pointes plus larges ou, lorsqu'on désirait obtenir des tubes à rem- plir, longs et aussi cylindriques que possible, tels que les pointes et les tubes usuels pour les ampoules à poudre ou à sérum.
Ces inconvénients et une série d'autres sont écartés grâce à la présente invention qui réalise en outre d'autres avantages importants.
L'invention est illustrée à titre d'exemple par les dessins annexés, sur lesquels, la figure 1 est une coupe à travers la machine objet de l'invention.
La figure 2, représente une rampe ou trajet auxiliaire du chemin de roulement de la machine, la figure 3, est un plan des 'brûleurs doubles, la figure 4, montre le déplacement d'un outil pour le rétrécissement, la figure 5 est une élévation antérieure d'une paire d'organes de serrage ou de retenue et les postes de travail présentés en développement. la figure 6 est le plan d'une couronne de support pour des outils servant au rétrécissement,
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la figure 7, montre la séparation du corps de l'ampoule muni de la pointe le long du tube large, avec des lignes de séparation possibles a - b, le long de la pointe, c - d, à la transition entre la pointe et le tube large, et e - f sur le tube large.
la figure, 8 est une vue en élévation et la figure 9 est un plan du dispositif pour la réalisation du rétrécissement au moyen d'un outil, rétrécissement qui est suivi du chauffage progressif et de l'exécution de la pointe, les figures 10 et Il montrent la préparation d'un point de séparation après que la pointe a déjà été exécutée; la figure 12 montre que la transition conique entre la pointe et 1'épaulement est supprimée avant la séparation, la figure I2a représente un rétrécissement à un diamètre inférieur à celui de la pointe, les figures 13 et 14 représentent des plaques de robinet pour le réglage de l'amenée du gaz; la figure 15 montre une ampoule à pointe en partie à dia- mètre relativement large et en partie à diamètre plus faible, la figure 16 est une coupe à travers un autre mode d'exé- cution de la machine, objet de l'invention;
la figure 16a représente une rampe ou trajet auxiliaire du chemin de roulement de la machine représentée par la fig.15 la figure 17 est un plan d'une paire de mors et montre la disposition du brûleur, la figure 18 montre le déplacement du brûleur dans le sens horizontal, la figure 19 est une élévation antérieure d'une paire d'organes de serrage ou de retenue et des postes de travail présentés en développement, la figure 20 montre un dispositif pour le déplacement de la plaque d'arrêt sur laquelle retombe le tube lors de son avance et du 'déplacement simultané du brûleur.
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la figure 21 montre un dispositif servant à déplacer les brûleurs lorsqu'on ramollit des points éloignés l'un de l'au- tre du tube, la figure 22 montre une plaque de robinet à registre cir- culaire-présentant plusieurs canaux, la figure 23 représente schématiquement la séparation des ampoules sur l'étendue de la pointe et la formation du rétré- cissement aux deux épaulements, la figure 24 est une plaque sur laquelle tombe le tube lorsqu'on produit des ampoules à fond bombé, la figure 25 correspond à la figure 24, mais pour la pro- duction d'ampoules à fond plat et la figure 26, un outil de façonnage.
Conformément à l'invention, on ne chauffe pas immédiate- ment sur toute sa longueur la masse de verre nécessaire pour la formation de la pointe, mais le chauffage a lieu d'abord suivant un anneau étroit et il progresse, tandis que, simulta- nément, la masse de verre mou est étirée toujours de plus en plus. Suivant la quantité de verre étiré, on fait exécuter au brûleur et au tube de verre un déplacement par rapport au point de chauffage.
D'autre part, on exécute, conformément à l'invention un rétrécissement correspondant environ au diamètre désiré pour la pointe, après quoi, le corps de verre est immédiatement chauffé et étiré d'une façon progressive. Ce rétrécissement constitue en quelque sorte la base (dirigée forcément dans l'axe) de la pointe, de sorte que celle-ci se dirige également dans l'axe pendant que le chauffage et l'étirage de la masse de verre progressent.
Grâce au mode de travail du nouveau procédé, on est à même d'étirer des pointes d'un diamètre et d'une longueur voulus et il n'y a qu'à établir le rapport nécessaire entre la vitesse de l'étirage d'une part et le diamètre désiré du tube ainsi que la température au point où a lieu la fusion, d'autrepart.
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Lorsque la fabrication d'ampoules à partir de tubes de verre doit avoir lieu d'une façon continue, on commence à une des extrémités du tube de verre et on produit la pointe tout en chauffant continuellement et éventuellement d'une façon progressive avec étirage simultané de la pointe, après quoi le corps de l'ampoule pourvu de la pointe est séparé du tube restant, lequel est poussé en avant pour qu'on puisse conti- nuer à le travailler.
La séparation du corps d'ampoule pourvu d'une pointe peut avoir lieu par fusion ou également par découpage et par rup- ture et s'exécute conformément à la forme des ampoules. La séparation a lieu, dans le cas d'ampoules à deux pointes, en un point le long de la pointe et dans celui des ampoules à une pointe, soit à la transition entre la pointe et le tube large, soit en un point de ce tube large, de sorte qu'une deuxième ampoule soit séparée par fusion.
Conformément à l'invention, le procédé est mis en oeuvre grâce au fait que, de deux dispositifsde serrage ou de re- tenue se faisant vis-à-vis, l'un exécute le mouvement pour l'étirage des pointes pendant que, simultanément, -la position du brûleur est modifiée par rapport au tube de verre.
Le déplacement du point où a lieu la fusion du tube de verre par rapport au brûleur peut avoir lieu au moyen du deuxième dispositif de serrage ou en faisant glisser le brû- leur, qu'on déplace, suivant la masse de verre étirée, vers le point où a lieu la fusion, pendant un chauffage continu et un étirage simultané.
Conformément à l'invention, le corps d'ampoule pourvu de la pointe est séparé du reste du tubé, le même brdleur au moyen duquel le chauffage de la pointe a eu lieu étant amené, après l'étitage de la pointe, à l'endroit où doit avoir lieu
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la séparation. Avant l'étirage de la pointe ou avant la sépa- ration, il est avantageux de diminuer la transition conique entre le tube large et la pointe, ce qui a lieu, conformément à l'invention, en dirigeant l'un vers l'autre des outils ou en produisant un rétrécissement court par un chauffage intense et un faible étirage.
Simultanément avec la formation des épaulements ou du rétrécissement spécifié à la revendication 3 on peut préparer en même temps un creux annulaire ou un en- droit de séparation qui se trouve sous tension et qui facili- te ensuite l'ouverture de l'endroit de séparation.
La machine pour la mise en oeuvre de la présente inven- tion est décrite dans ce qui suit sous la forme d'un mode d'exécution, donné à titre d'exemple; d'une machine dans la- quelle plusieurs paires du dispositif de serrage, disposés verticalement suivant une circonférence, qui parcourent un circuit ou chemin de roulement fermé, chacun des postes de travail pourvu de paires de dispositifsde serrage formant un corps d'ampoule au cours de chaque cycle.
L'invention n'est nullement limitée à l'emploi d'une telle machine, car les diverses opérations peuvent aussi être exécutées en plusieurs postes différents et ceux-ci peuvent être montés pour le déplacement cran par cran autour d'un axe central ou bien à la file, l'un à côté de l'autre. L'inven- tion s'étend également à une machine qui fonctionne hotizonta- lement.
Les figures 1 à 15 du dessin annexé représentent à titre d'exemple un mode d'exécution d'une telle machine dans la- quelle huit paires de mors disposés verticalement les uns au- dessus des autres répartis sur un socle pour le mécanisme ro- tatif, tournent autour d'un axe et exécutent en même temps des mouvements de rotation autour de leur propre axe. Par con- séquent, on travaille simultanément sur huit tubes de verre de sorte qu'à chaque rotation du socle précité portant les paires de mors, huit ampoules sont achevées.
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Dans le socle 1 (fig. 1) se trouve fixé verticalement, l'arbre fixe 2 qui traverse le socle vers le bas. Autour de cet arbre tournent l'étoile supérieure 3 et l'étoile inférieure 5 ainsi que la roue médiane 4. Les étoiles 3 et 5 sont reliées rigidement par des entretoises 6. Entre les étoiles 3 et 5 sont fixées à demeure deux tiges verticales 7 et 7' pour chaque paire de mors (figure 1 et figure 5, position 1). Les mors 8 du dispositif de serrage supérieur ,qui servent à recevoir le tube en verre 9, sont fixés fermement au tourniquet. En face du dispositif de serrage supérieur se trouve le dispositif de serrage inférieur pourvu des mors 10, dispositif qui peut être déplacé dans le sens vertical, dans les coussinets 11, sur les tiges de guidage 7 et 7'.
Les deux paires de mors qui peuvent être d'une construction connue quelconque sont exécu- tées à fermeture automatique par un ressort de fermeture 12.
Une vis sans fin 15 commandée par un moteur au moyen d'une transmission; non représenté, engrène avec une roue 16 à den- ture hélicoïdale. Celle-ci est fixée sur le moyeu de l'étoi- le 5. Lorsque la vis sans fin 15 tourne, elle fait tourner éga- lement le tourniquet, constitué par les étoiles 3 et 5, la roue 4 et les entretoises 6, en même temps que les paires de mors..Celles-ci sont animées en outre d'un même mouvement de rotation de même sens autour de leur axe. A cet effet, l'ar- bre vertical 20 tournant dans le palier 19 est commandé à partir de l'arbre moteur, non représenté, par l'intermédiaire de pignons coniques, et cet arbre porte à sa partie supérieu- re la roue dentée 21 qui engrène avec une couronne dentée folle 22.
Celle-ci roule sur des billes autour d'une plaque cylindrique fixe 24 (fig. 1 et 13) qui sert en même temps de plateau de soupape pourvu de-canaux pour l'amenée et la répartition du gaz de chauffage.
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A chaque branche extérieure des étoiles 3 et 5 se trouvent des arbres verticaux 25, montés de façon à pouvoir tourner, et dont la roue dentée inférieure 26 engrène avec la couronne dentée 22. Sur chaque arbre 25 se trouvent en outre deux roues dentées 27 et 28 qui agissent chacune au moyen d'une roue de transmission 29 ou 29' sur la roue dentée 30 du dis- - positif de serrage 8 et la roue dentée 32 du dispositif de serrage 10. Ces deux dispositifs de serrage sont donc com- mandés dans le même sens de rotation. La roue dentée infé- rieure 28 est accouplée au moyen d'un manchon à gorge 33 avec le palier de coussinet 34 des mors inférieurs 10 et, au moyen d'une rainure et d'un ressort, avec l'arbre 25 de sor- te que lorsque le mors 10 se déplace dans la direction de l'axe, la transmission par engrenages 28, 29' et 32 participe à ce déplacement.
Sur les tiges 7 et 7', le brûleur double
35, 35' peut se déplacer dans la direction de l'axe; il est relié par le tuyau 36 à un cadran 24' qui se trouve sur la plaque 24 et qui tourne avec le tourniquet. Aux huit postes de travail sont prévus dans la plaque 24' servant de registre circulaire, huit tubes d'amenée de gaz et par conséquent huit ouvertures de passage. Ce cadran est appliqué d'une manière étanche sur la plaque fixe 24, qui est pourvue d'un ou de plusieurs canaux 39, 39' en forme de rainure, qui s'étendent sur une partie du pourtour et auxquels conduit un tuyau d'a- menée pour le gaz et l'air.
Le gaz est donc amené par ce tuyau dans le canal en forme de rainure et par l'ouverture du registre et le tuyau 36 aux brûleurs 35 et 35'. L'amenée des gaz n'a lieu qu'aussi long- temps que l'ouverture correspondante de la vanne ronde 24' est libre au-dessus du canal en forme de rainure pratiqué dans la plaque 24. L'allumage du brûleur a lieu au moyen d'une flamme en veilleuse située à un endroit approprié du trajet du dispositif de serrage. L'extinction de la flamme a lieu dès que l'ouverture du registre circulaire 24' quitte le canal 39 ou le canal 39' en forme de rainure.
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Sur le bâti ou socle 1, se trouve un chemin de roulement
40 présentant des trajets ascendants et descendants, etpossé- dant, outre les raccords, des pièces déplaçables 41,42,43 et
44. A ce chemin de roulement sont reliés les mors inférieurs
10 au moyen de la tige de guidage 45, qui est pourvue à son extrémité inférieure d'un galet 45', qui glisse dans le cous- sinet de guidage 46 de l'étoile inférieure et qui soulève les mors inférieurs 10 ou les abaisse suivant les parties ascen- dantes ou descendantes du chemin de roulement 40 à 44. Au- dessus de l'étoile supérieure 3 est disposé, sur l'arbre cen- tral fixe 2 et sur l'anneau 47, le chemin de roulement 48 dé- plaçable verticalement ; cechemin de roulement est représenté en développement sur la figure 5.
Il est pourvu, tout fomme le chemin de roulement inférieur 42,43 de trajets déplaçables aussi bien, dans le sens horizontal, pour modifier le moment, que dans le sens vertical, pour modifier le trajet. Le brû- leur 35 et 35' est relié par une tige 49 supportée par l'é- toile supérieure 3 et glissant, en bas avec le brûleur et en haut avec un galet 50, sur le chemin de roulement 48. Les brûleurs sont ainsi soulevés et abaissés suivant les trajets ascendants ou descendants, compte tenu du mouvement d'étirage des paires de mors inférieurs.
Les tuyères 35 et 35' peuvent être déplacées simultané- ment par la vis de réglage 51 à pas de vis à gauche et à droi- te, suivant le diamètre du tube correspondant. L'ouverture du mors supérieur 8 dans les dispositifs de serrage a lieu au moyen de butées 52 qui sont disposées sur le pourtour de la machine, et qui maintiennent ouverts les mors ou bien, pour les mors 10, l'ouverture peut avoir lieu au moyen de leviers coudés 53 à fermeture automatique d'une forme appropriée qui ouvrent les mors grâce à une butée fixe 79 et les maintien- ' nent ouverts jusqu'à ce qu'ils soient refermés par une butée
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53 disposée en un autre endroit.
Le brûleur double 35, 35' est alimenté en mélange de gaz et d'air par le tuyau 36 comme on le voit sur la figure 3.
Comme on le voit, au poste de travail 3 de la fig. 5, on effectue d'abord un rétrécissement du tube de verre,' après un ramollissement convenable, auquel fait suite progressive- ment le réchauffage subséquent. Il convient d'effectuer ce rétrécissement au moyen d'un outil. Sur la figure 6, on voit que sur l'anneau 4 sont montés les supports 54 dans lesquels glisse un coulisseau 56 pourvu d'un galet 55 ; coulisseau porte, dans la direction de l'axe central, le galet 57 qui glisse sur une came 58 portée par l'arbre cen- tral 2 et qui est poussé par le bossage de cette came contre la partie en rampe du tube de verre 9. Comme le montre la figure 4, la came 58 peut être réglée en ce qui concerne la durée et le moment du mouvement de rétrécissement.
L'ampli- tude du mouvement par rapport au tuyau de verre est réglée par la vis de calage 59 (voir figure 4).
Le galet 55 est lisse ou présente de préference, en vue de la préparation d'un point de séparation, une surélé- vation circulaire 60 qui forme encore un creux circulaire correspondant à la surélévation ou qui provoque une tension interne grâce au choix d'un matériau et de la température convenables. La formation de cet endroit de séparation peut aussi avoir lieu séparément, comme le montre la figure 10, aux deux raccordements de la pointe au corps large, simple- ment par un outil étroit 61.
Lorsque la formation d'un endroit de séparation au moyen de l'outil 61 a lieu par une opération particulière, il convient de prévoir un brûleur 62 pour un nouveau chauf- fage. Ces brûleurs 62 peuvent alors être fixés sur le même - anneau 4 et ils sont conduits également, par une came pla-
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cée sur l'arbre central, contre la partie à rétrécir du tube de verre..
Les tiges 45, ainsi que les tiges 49, qui portent à leurs extrémités les galets 45' ou 50, peuvent, comme le montre la figure 2, porter outre ce galet 45' ou 50, un deuxième galet auxiliaire 63 qui, dans ce cas, roule sur des trajets, par exemple 41, 42, 43 et 44, réglables par rapport au chemin de roulement 40 ou 48. La couronne à rampe 43 est soulevée d'un bloc par le volant 76, la tige filetée 75, le bras 74 et les tiges de guidage 73 qui coulissent dans les coussi- nets de guidage 72. L'avance longitudinale du tube de verre, après la séparation d'un corps d'ampoule tout formé, a lieu forcément grâce à la butée 52, le tube de verre descendant jusqu'à ce qu'il retombe sur la plaque d'arrêt 64. Le dispo- sitif supérieur à garniture de serrage peut être ouvert éga- lement au moyen du levier à main 65 pourvu d'une tringlerie.
La longueur de l'avance est réglée par le déplacement de la plaque 64 dans la direction de la chute.
Pour chauffer le tube de verre on emploie un brûleur double, pourvu de tuyères 35 et 35', qui communique avec le registre circulaire 24' et la plaque de robinet 24 au moyen des tubulures 80 et 80', des tuyaux en caoutchouc 81 et 81', de la pièce en T et du tuyau en caoutchouc 36. Les tuyaux 80 et 80' sont fixés dans des bras 82 et 82' qui, suivant le diamètre du tuyau de verre, sont déplacés, au moyen d'une ti- ge 83 filetée à droite et à gauche, dans la pièce 84 qui peut coulisser verticalement, le déplacement étant tel que, les tuyères 35 et 35' peuvent être amenées simultanément à la distance correcte .du tube de verre.
La pièce de guidage 84 et par conséquent aussi le sys- tème de brûleurs tout entier sont reliés par la tige de gui- dage 49 et le galet 50 au chemin de roulement 48 et sont sou- levés et abaissés par celui-ci.
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Il appartient déjà au domaine connu de déplacer des brûleurs, placés entre deux dispositifs de serrage, en même temps qu'a lieu un mouvement d'étirage des dispositifsde serrage, afin de fondre des tronçons de tubes de verre en deux moitiés, mais cela n'a rien de commun avec l'invention.
Dans ce qui suit, on décrira le fonctionnement de la machine donnée à titre d'exemple de mise en oeuvre de l'in- vention sur les dessins annexés et dans le présent mémoire descriptif.
Les étoiles 3 et 5 réunies par les entretoises 6 sont mises en rotation par l'engrenage à vis sans fin 15, 16 autour de l'arbre central fixe 2 et, en même temps qu'elles, les mors 8 et 10 opposés les uns aux autres, et fixés sur le tourniquet. Pendant leur mouvement circulaire autour de l'axe central ces mors tournent en outre autour de leur axe propre par l'intervention de l'arbre de commande 20, des roues dentées 21, 22 et 26 de l'arbre 25 avec ses roues den- tées 27 et 28 et des roues de transmission-30 et 32. Le res- sort de fermeture 12 presse l'un sur l'autre les mors de sorte que le tube est serré.
Au poste de travail 1 de la figure 5, le tube de verre, après le desserrage des mors supérieurs est guidé entre ces mors jusqu'à ce qu'il vienne toucher la pla- que d'arrêt 64 ; il est serré par les mors supérieurs lorsque ceux-ci, au cours de la rotation autour de l'axe central ont passé la butée 52 . On amène ensuite d'une façon convenable du gaz aux brûleurs 35, 35' par les canaux 39 ou 39' de la plaque de robinet 24 par coopération avec le registre circu- laire 24', le gaz s'allumant à une veilleuse disposée à la périphérie, de sorte qu'il chauffe le point du tube de verre destiné à la production de la pointe.
Pendant la rotation, les mors inférieurs sont soulevés par la rampe du chemin de rou- lement 40, au moyen de la tige de guidage 45, et ces mors sont refermés par une butée 53' disposée également à la périphé- rie, le levier coudé 53, pourvu d'un cran, étant déplacé dans
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le sens contraire des aiguilles d'une montre et les mors étant ainsi soumis à l'action du ressort de fermeture. La fermeture a lieu avant que le tube de verre soit ramolli au point où il pourrait descendre par pesanteur. Dans la position 3 de la figure 5, le tube de verre est serré de cha- que côté de l'endroit où se produit la fusion, par les mors et, à ce poste, le verre est déjà tellement mou qu'il peut être étiré par les mors inférieurs, grâce à quoi se produit le rétrécissement représenté à ce poste de travail.
L'étirage a lieu par le déplacement de la pièce.41 du chemin de rou- lement. En même temps, le galet de façonnage 55 est dirigé contre le point de rétrécissement, ce galet comprimant la masse de verre ramollie dans une zone étroite, de préférence suivant le diamètre désiré de la pointe à produire, la masse de verre étant redressée et centrée en même temps. Cette rec- tification et ce façonnage au moyen dé l'outil peut, comme le montrent les figures 8,9, 10 et II, être exécutés éga- lement par un outil de façonnage qui produit en même temps une encoche circulaire ou, aussi à la façon connue, une tension interne.
Les brûleurs 35 et 35' sont soulevés maintenant len- tement par la partie ascendante du chemin de roulement supé- rieur 48, grâce au galet 50 et à la tige 49, tandis qu'en même temps, comme on le voit aux-postes 3a, 4 jusqu'à 5, les mors inférieurs étirent la masse de verre ramollie et en forment une pointe.
Tout comme le chemin de roulement infé- rieur 40, le chemin de roulement supérieur 48 est constitué par des parties mobiles et réglables,qui peuvent être réglées en hauteur et en ce qui concerne leur sens de fonctionnement par rapport à la partie fixe 48 de ce chemin de roulement.La vites- se de l'étirage est réglée par la partie mobile 42 du chemin de roulement, compte¯ tenu de la température de chauffage provoquée par les brûleurs 35 et 35 et du diantre qu'on @ désire donner à la pointe.
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Après que l'étirage est terminé au poste 5, l'arrivée du gaz aux brûleurs 35 et 35' est coupée par le registre circulaire 24' et, comme on le montre au poste 6 et sur les figures 10 et 11, on peut produire, par un brûleur spécial 62 et. un ou- til 61, à l'un des épaulements ou aux deux épaulements (rac- cordement de la pointe 70 au tube 9) un rétrécissement ou di- minuer le raccordement c8nique entre le tube large et la poin- te étirée ou bien on peut abaisser les brûleurs 35 et 35' dans une mesure telle qu'ils produisent ce rétrécissement. Pour faire fonctionner le brûleur 62, éventuellementnécessaire, on a prévu la plaque de robinet 77, représentée par la figure 14, pourvue dtun canal 77' en forme de rainure et du registre cir- culaire 78.
Lorsque le corps de l'ampoule, éventuellement ré- tréci est pourvu d'une pointe, ce corps peut immédiatement, ou bien encore après que plusieurs corps d'ampoules pourvus de pointes et rattachés les uns aux autres ont été produits, être séparé du reste du tube. La séparation a lieu, suivant l'usage auquel sont. destinées les ampoules, par rupture, par découpage ou par fusion, avec fermeture simultanée par fu- sion de l'extrémité du tube. La séparation peut être effectuée par un brûleur particulier. Conformément à l'invention, elle a lieu au moyen du même brûleur double 35,35' qui a été em- ployé pour la formation de la pointe, mais un canal spécial 39' en forme de rainure est, de préférence, prévu dans la pla- que de robinet 24 pour l'amenée du gaz.
Cela est recommandable parce que, pour le découpage par fusion avec formation simul- tanée d'un fond au tube de verre, un chauffage différent de celui pour la formation.de la pointe peut être nécessaire.
A cet effet, le brûleur 35,35' est soulevé, après le poste de travail 6, par la partie ascendante du chemin de roulement 48, afin qu'il réchauffe et ramollisse le tube de verre, comme on l'a représenté au poste de travail 7, au rac-
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cordement entre la pointe et le tube mou, pendant que, sous l'influence de la partie réglable 44 du chemin de rou- lement, les mors inférieurs tirent le corps de l'ampoule vers le bas de telle façon qu'il se produise une séparation d'avec le tube, en même temps qu'un scellement et, par suite, la for- mation d'un fond. Les brûleurs 35 et 35' peuvent aussi être soulevés ou abaissés de telle façon qu'il se produise un dé- tachement par fusion en un endroit de la pointe, par exemple en a-b, ou du tube, par exemple en e-f (voir figure 7).
Lors- que le détachement par fusion se produit en e-f, il se produit un corps double d'ampoule dont les parties constituant les corps qui sont en position inverse l'une par rappcet à l'autre restent reliées par la pointe 70. Ce mode de travail est par- ticulièrement avantageux parce qu'on réalise, sans déchet de verre, un corps d'ampoule fermé de tous c8tés qui, avant rem- plissage, est divisé, par découpage au milieu de la pointe, en deux corps, de sorte qu'il ne se produit pas de déchet de verre dû à une pointe inutile et que, de plus, par une seule coupure, deux ampoules. sont ouvertes simultanément. La longueur de la pointe est évidemment mesurée dans ce cas paur deux am- poules achevées.
Après le poste de travail 7, les mors inférieurs sont ouverts par la butée 79, de sorte que le corps d'ampoule achevé sort des mors. Dans le poste de travail 8, les mors su- périeurs sont ouverts par la butée 52, afin que le tube de ver- re puisse, comme on l'a représenté dans le poste de travail 1, tomber à travers les mors jusque sur la plaque d'arrêt 64.
Conformément à ce procédé, on peut produire des pointes d'une épaisseur de paroi, d'un diamètre et d'une lon- gueur quelconques, de forme cylindrique ou de toute autre fer- me, car ilsuffit de régler d'une façon appropriée le chemin de roulement supérieur 48 et le chemin de roulement inférieur 40-43 en tenant compte seulement de l'effet de chauffage des brûleurs 35 et 35' .
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On peut par exemple produire une pointe s'élargissant vers son extrémité en augmentant la vitesse d'étirage des mors inférieurs pour un chauffage constant et une pointe se rétrécissant vers son extrémité en ralentissant l'étirage.
Comme le montre la figure 15, on peut aussi exécuter, une par- tie de la pointe avec une forte largeur et une autre partie ayant une largeur encore plus grande ou une largeur moindre.
D'après un autre mode d'exécution, le chauffage du tube de verre a lieu au moyen de brûleurs, déplaçables le lorg de ce tube, qui chauffent progressivement une longueur déterminée d'avance, un déplacement relatif entre le brûleur et le tube de verre étant exécuté, soit pour chauffer- une étendue plus grande que celle qui correspond à la zone de chauffage du brû- leur, soit pour chauffer des endroits du tube de verre écar- tés l'un de l'autre.
Conformément à l'invention, on ne prévoit pas seulement un déplacement relatif uniforme du brûleur et du tube de ver- re, mais aussi une vitesse variable de déplacement, afin que le tube de verre soit chauffé plus ou moins fortement en des endroits déterminés. Lors du déplacement relatif entre le brû- leur et le tube de verre pour le chauffage des parties de ce tube qui se trouvent à une certaine distance l'une de l'autre, non seulement on règle la vitesse de déplacement comme on l'a exposé, mais on conduit aussi, conformément à l'invention, le combustible jusqu'au brûleur par différents dispositifs d'a- menée réglables suivant les divers besoins, par exemple par divers régistres circulaires dont les conduits d'amenée sont réglables de telle façon que le brûleur brûle momentanément fortement ou faiblement,
avec une flamme courte ou longue.
Le déplacement relatif entre le brûleur et le tube de verre peut être effectué soit par le brûleur, soit par le tube de verre, soit encore, par les deux. Dans l'exemple de mise en oeu- vre de l'invention, le déplacement a lieu, dans le cas d'un dispositif de serrage du tube monté autour d'un axe central et 11
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se déplaçant circulairement par rapport à celui-ci, par dé- placement du brûleur pendant son mouvement circlaire.
Conformément à l'invention,'non seulement le brûleur se déplace parallèlement au tube de verre, mais il se déplace en même temps transversalement à l'axe du tube, ce qui écarte, de la paroi du tube, la flamme du brûleur, grâce à quoi on réalise un effet de chauffage différent. Ce déplacement peut avoir lieu automatiquement pendant cette cpé- ration ou être exécuté à la main pour une durée relativement longue.
Conformément à l'invention, le brûleur est cons- titué par plusieurs tuyères à flamme dirigées vers la paroi du tube, qu'on fait fonctionner par exemple pour chauffer des endroits, situés à une certaine distance les uns des autres, avec des amenées réglées différentes de combustible, mais on peut faire agir toutes les tuyères simultanément et uniformé- ment sur la paroi du tube, ces tuyères pouvant être déplacées d'une manière uniforme par rapport à la paroi du tube et, en outre, dans le sens de l'axe du tube de verre par rapport à celui-ci. Lorsque dans ce qui suit, il sera question d'un dé- placement dans la direction de l'axe du tube ou parallèlement au tube, cela inclut aussi bien un déplacement parallèle qu'un mouvement suivantm angle par rapport à ce déplacement.
Le dessin annexé représente et le texte suivant décrit, à titre d'exemple, un mode d'exécution, d'une machine pour laproduction d'ampuules produites aux extrémités de longs tubes de verre, machine dans laquelle plusieurs dispositifs de serrage sont disposés autour d'un axe central et exécutent un déplacement circulaire en même temps que le tube de verre et les brûleurs employés pour le chauffage.
La présenté invention n'est nullement limitée à l'emploi d'une telle machine car les diverses opérations peu vent aussi être exécutées en plusieurs postes de travail ; les @
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dispositifs de serrage peuvent être placés autour d'un axe central et montés pour un fonctionnement cran par cran ou ils peuvent être disposés l'un à côté de l'autre dans une file.
L'invention sétend également à une machine qui fonctionne dans le sens horizontal. D'autre part, les dispositifs de ser- rage opposés les uns aux autres ne constituent pas une condi- tion indispensable, car l'invention peut être mise en oeuvre avec.avantage lorsqu'on ne façonne que les extrémités des tu- bes, de préférence des extrémités de tubes longs et des ex- trémités de tubes ajustés, qui sont maintenus d'un seul coté par le dispositif de serrage, tandis que l'extrémité est sou- mise, au travail.
Le chemin de roulement 48 (figure 19) présente des trajets 97, 98, 99 qu'on peut régler dans le sens horizon- tale pour modifier le moment où se présente le trajet corres- pondant, et dans le sens vertical, pour modifier ce trajet.
Pour assurer un chauffage progressif du tube de verre, on a relié la pièce de guidage 84 aux tuyères 35 et 35' du brûleur, au moyen d'une tige 49 qui coulisse dans l'étoile supérieure 3 et dont un galet 50 roule sur le chemin de roulement 48.
Il s'ensuit que les brûleurs sont soulevés ou abaissés suivant les trajets ascendants ou descandants.
La figure 20 représente un dispositif pour le dé- placement du brûleur, dispositif qui, lors de l'avance du tube de verre entre les mors des dispositifs de serrage supérieurs 8, soulève le système de brûleurs d'une quantité telle que la plaque d'arrêt 64 peut être amenée jusqu'au contact immédiat avec le tube de verre, ce qui empêche une chute trop violente du tube de verre 9 sur la plaque 64. Dans le cas de longs tu- bes de grand diamètre, le choc est un inconvénient . Sur le socle 1 est fixé, dans une crapaudine 101, larbre vertical 102 sur lequel sont montés les organes de maintien 103 et 103' qui,
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grâce à l'arbre 104, constituent un dispositif de guidage rec- tiligne. Entre l'arbre 102 et l'arbre 104 est disposée une tige filetée 106 sur laquelle se trouvent les écrous derégla- ge 100,107 et 108.
Ces écrous servent à déplacer les butées ou à régler les mouvements descendants de la plaque d'arrêt.
Le coussinet de guidage 105 pourvu de la plaque d'arrêt-64 est soulevé par la came 108', le levier -double 109 et la biel- le 110 jusqu'au-dessous du tube de verre et descend jusque sur l'écrou de réglage 100 dont on règle le niveau suivant l'avance désirée du tube de verre. Le coté inférieur des tuyè- res de brûleur 35 et 35* se trouve, de la moitié de la gros- seur de ces tuyères, au-dessous de l'extrémité du tube, de sorte que la plaque ne peut pas être approchée autant et que le tuyau exécute une chute. Afin que la plaque puisse être amenée jusqu'immédiatement au contact du tube de verre, le système de brûleur est soulevé en même temps que la plaque 64, lorsque celle-ci est soulevée.
Dans ce but, on a prévu sur l'ar bre la±, un coussinet 111 sur lequel peut tourner le levier double 112 relié, par la bielle 113, à-la pièce 114, agissant à la traction, qui est fixée à l'extrémité supérieure de la ti- ge de guidage prolongée 104. La pièce 114 possède dans le moyeu 115 et la tige 116 un dispositif de guidage rectiligne. L'au- tre extrémité du levier double Ils est pourvu du boulon de ré- glage 117. La tige 49, qui est fixée à la pièce de guidage 84, est pourvue à son extrémité supérieure, outre du galet 504'un ergot Ils avec lequel vient en prise le levier double 119 qui est monté sur le coussinet de guidage des mors supérieurs 8.
Ce levier double 119 se déplace avec son galet 119' sur la piè- ce 114. Lorsque,la plaque d'arrêt 64 est soulevée au moyen de la. came 108,et du tringlage 109, 110, elle vient en contact avec le boulon de réglage 117, de sorte que le bras de droite du le-
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vier double 112, et par conséquent la bielle 113, la pièce 114 et le bras de droite du levier double 119 sont abaissés, tandis que le bras de gauche du levier double 119 et par sui- te la tige 49 du braleur sont soulevés, avec les tuyères de brûleur 35 et 35', par l'ergot 118 et la pièce de guidage 84.
Le rappel a lieu au moyen d'un ressert agissant à la traction.
La figure 21 représente un dispositif qui trouve son application en un certain point du cycle, par exemple dans la position de travail 3 de la figure 19, lorsque des endroits du tube de verre écartés les uns des autres doivent être chauf- fés et lorsque cette distance est relativement grande, de sorte qu'elle ne peut être franchie que difficilement par un trajet ou partie du chemin de roulement. Le dispositif dé- crit maintenant peut être employé également avec avantage lors que le travail a lieu à des postes de travail fixes, par exem- ple dans le cas de machines commandées cran par cran.
A l'endroit correspondant de la machine est fixé sur le socle 1 le palier 120 autour duquel le levier 121 est soulevé et abaissé par la came 122.
Dans la crapaudine 123 est maintenu l'arbre verti- cal 124 sur lequel les deux pièces intermédiaires 125 et.125' écartées l'une de l'autre, constituent des supports pour la tige 1261 le levier 121 est relié par la bielle 127 à l'extré- mité inférieure de la tige 126 sur l'extrémité supérieure de laquelle est montée la pièce de guidage 128 sur laquelle est fixée la glissière 128'. Cette glissière 128' est reliée à son tour par le levier double 119, l'ergot 118 et la tige 49 à la pièce de guidage 83: et par conséquent aux tuyères de brû- leur 35 et 35'. Suivant les trajets ascendants ou descendants 97 à 99 du chemin de roulement 48, le brûleur est soulevé par la glissière 128' ou abaissé.
La glissière 128' représentée sur la figure 21 a été prolongée pour une machine rotative de sorte que le galet
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120 puisse continuer à rouler sur elle pendant le soulèvement et l'abaissement.
Pour chauffer un trajet déterminé d'avance, il y a également avantage à exécuter le chemin.de roulement 48 ou des parties mobiles de ce chemin de roulement en dents de scie de fagon qu'il se produise un mouvement continuel de mont,ée et de descente du brûleur et que, par cons équent, le tube de verre soit chauffé. uniformément sur une longueur déterminée.
Dans une machine rotative, l'éloignement du brû- leur de l'extrémité du fond est également avantageux lorsque par exemple on applique contre l'extrémité un moule de souf- flage ou lorsque la plaque d'arrêt 64 vient en contactpar choc avec l'extrémité encore molle du tube et que cette extrémité est aplanie ou qu'on produit un façonnage au moyen d'un outil.
Il y a par exemple avantage, lorsque les disposi- tifs de serrage tournent d'une façon continue autour de l'axe central et qu'on souffle des fonds bombés, à amener, au chemin de roulement, suivant le rayon des dispositifs de serrage, un moule de soufflage en forme d'arc, à section semi-circulaire, le long duquel le tube de verre est conduit pendant le souf- flage du fond bombé.
Comme le montre la figure 24, on fixe alors dans la pièce de guidage 105 une auge à section semi-sphérique ou d'une autre forme, telle que celles représentées par exemple par les figures 25 et 26, suivant la distance moyenne entre le tube de verre et l'auge qu'on applique, éventuellement après un nouveau ramollissement, contre l'endroit à façonner pendant que de l'air est insufflé dans le tube par son extrémité ouverte,.
Dans le même ordre d'idées, on peut appliquer un outil contre l'extrémité fermée du tube ouen un autre endroit ramolli de ce tube, de façon que cet endroit soit déformé par roulement sur l'outil. Cet outil peut aussi avoir une forme
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rectiligne et s'adapter au rayon du tube de verre par un mouvement supplémentaire lors du passage.
Il appartient au domaine connu de déplacer le brûleur pendant le chauffage et pendant la séparation par fusion dans les machines à fondre les fonds, qui divisent. par le milieu, par fusion, des pièces tubulaires doubles , en deux parties pourvues d'un fond, lorsque un seul des deux dispositifs de serrage opposés exécute le mouvement nécessaire d'étirage pour la formation du fond. Le dépècement a lieu dans ce cas sur une distance égale à la moitié de ce mouvement d'étirage.
Ceci n'a toutefois rien de commun avec la présente invention, car, tandis que, dans les machines connues pour chauffer le tube de verre, le déplacement du verre a lieu toujours au mê- me endroit pendant l'étirage, le déplacement du brûleur suivait l'invention a pour but de chauffer le tube de verre soit en plusieurs endroits écartés l'un de l'autre, soit d'une maniè- re progressive sur une longueur déterminée d'avance de ce tu- be.
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Method and machine for the manufacture of glass containers
In glass containers having extensions, preferably tubular, narrowed relative to the initial body, for example in ampoules with a wide body and a narrower tip, this tip has heretofore been made by heating and heating. burner softening the portion of the glass body intended to form the tip and stretching the softened portion. No heating was practiced during stretching; applied beforehand on all the part of the pipe intended for the formation of the point and took place at the same time over the whole widthne-
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cessionary.
A change in the shape of the tip, with respect to its length and diameter, almost always required the use of other burners with a heating zone of corresponding width. As the heating was most intense in the middle of the softened part, for the formation of the tip, and as it decreased laterally at the transition or connection passage between the soft and rigid parts of the glass as a result of the cooling, the The point was therefore subject to a strong influence during drawing and received a conical shape and sharply narrowed towards the middle, depending on the degree of heating.
Particular difficulties were encountered in the execution of wider points or, when it was desired to obtain tubes to be filled, long and as cylindrical as possible, such as the usual points and tubes for powder vials or serum.
These drawbacks and a series of others are overcome by the present invention which further achieves other important advantages.
The invention is illustrated by way of example by the accompanying drawings, in which, Figure 1 is a section through the machine object of the invention.
Figure 2 shows a ramp or auxiliary path of the machine raceway, Figure 3 is a plan of the dual burners, Figure 4 shows the movement of a tool for shrinking, Figure 5 is a Anterior elevation of a pair of clamps or retainers and the workstations shown in development. Figure 6 is the plan of a support ring for tools used for shrinking,
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figure 7 shows the separation of the bulb body with the tip along the wide tube, with possible separation lines a - b, along the tip, c - d, at the transition between the tip and the wide tube, and e - f on the wide tube.
figure, 8 is an elevational view and figure 9 is a plan of the device for the realization of the constriction by means of a tool, which constriction is followed by the progressive heating and the execution of the point, the figures 10 and They show the preparation of a point of separation after the point has already been executed; Figure 12 shows that the taper transition between tip and shoulder is removed prior to separation, Figure I2a shows a narrowing to a diameter smaller than that of the tip, Figures 13 and 14 show valve plates for adjustment the supply of gas; Figure 15 shows a bulb with a tip partly of relatively large diameter and partly of smaller diameter; Figure 16 is a section through another embodiment of the machine, object of the invention;
figure 16a shows a ramp or auxiliary path of the machine raceway shown in fig. 15 figure 17 is a plan of a pair of jaws and shows the arrangement of the burner, figure 18 shows the movement of the burner in horizontally, figure 19 is a front elevation of a pair of clamping or retaining members and workstations shown in development, figure 20 shows a device for moving the stop plate on which falls the tube during its advance and the simultaneous displacement of the burner.
thread
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Fig. 21 shows a device for moving the burners when points distant from each other of the tube are softened, Fig. 22 shows a valve plate with circular register having several channels, Fig. 23 shows schematically the separation of the ampoules over the extent of the tip and the formation of the shrinkage at both shoulders, Figure 24 is a plate on which the tube falls when producing bulbs with a domed bottom, Figure 25 corresponds in Figure 24, but for the production of flat-bottomed ampoules and Figure 26, a shaping tool.
In accordance with the invention, the mass of glass required for the formation of the tip is not immediately heated over its entire length, but the heating takes place first in a narrow ring and progresses, while simultaneously Obviously, the mass of soft glass is stretched more and more. Depending on the amount of glass drawn, the burner and the glass tube are caused to move relative to the heating point.
On the other hand, in accordance with the invention, a narrowing corresponding approximately to the desired diameter of the tip is carried out, after which the glass body is immediately heated and gradually stretched. This narrowing constitutes in a way the base (necessarily directed in the axis) of the point, so that the latter also directs itself in the axis while the heating and the drawing of the mass of glass progress.
Thanks to the working method of the new process, it is possible to stretch points of a desired diameter and length and it is only necessary to establish the necessary relation between the speed of the drawing of on the one hand and the desired diameter of the tube as well as the temperature at the point where the melting takes place, on the other hand.
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When the production of ampoules from glass tubes is to take place in a continuous manner, one starts at one end of the glass tube and the tip is produced while heating continuously and possibly gradually with simultaneous stretching. from the tip, after which the bulb body provided with the tip is separated from the remaining tube, which is pushed forward so that it can be further worked.
The separation of the ampoule body provided with a tip can take place by melting or also by cutting and breaking and takes place in accordance with the shape of the ampoules. The separation takes place, in the case of ampoules with two tips, at a point along the tip and in that of ampoules with a tip, either at the transition between the tip and the broad tube, or at a point of this wide tube, so that a second bulb is melted apart.
According to the invention, the method is implemented thanks to the fact that, of two clamping or retaining devices facing each other, one executes the movement for drawing the tips while, simultaneously , -the position of the burner is modified with respect to the glass tube.
The displacement of the point where the melting of the glass tube takes place with respect to the burner can take place by means of the second clamping device or by sliding the burner, which is moved, depending on the mass of glass drawn, towards the side. point where melting takes place, during continuous heating and simultaneous stretching.
In accordance with the invention, the bulb body provided with the tip is separated from the rest of the casing, the same burner by means of which the heating of the tip has taken place being brought, after the leg-up of the tip, to the place to take place
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the separation. Before drawing the tip or before the separation, it is advantageous to decrease the conical transition between the wide tube and the tip, which takes place, according to the invention, by directing towards each other tools or by producing a short shrinkage by intense heating and weak stretching.
Simultaneously with the formation of the shoulders or the constriction specified in claim 3, an annular recess or a parting place can be simultaneously prepared which is under tension and which then facilitates the opening of the parting place. .
The machine for carrying out the present invention is described in the following in the form of an embodiment, given by way of example; of a machine in which several pairs of the clamping device, arranged vertically along a circumference, which run through a closed circuit or raceway, each of the workstations provided with pairs of clamping devices forming a bulb body during of each cycle.
The invention is in no way limited to the use of such a machine, since the various operations can also be carried out in several different stations and these can be mounted for movement step by step around a central axis or well in line, one next to the other. The invention also extends to a machine which operates hotizontally.
Figures 1 to 15 of the accompanying drawing show by way of example an embodiment of such a machine in which eight pairs of jaws arranged vertically one above the other distributed on a base for the rotary mechanism. tative, revolve around an axis and at the same time perform rotational movements around their own axis. Consequently, one works simultaneously on eight glass tubes so that with each rotation of the aforementioned base carrying the pairs of jaws, eight bulbs are completed.
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In the base 1 (fig. 1) is fixed vertically, the fixed shaft 2 which crosses the base downwards. Around this shaft revolve the upper star 3 and the lower star 5 as well as the middle wheel 4. The stars 3 and 5 are rigidly connected by spacers 6. Between the stars 3 and 5 are permanently fixed two vertical rods 7 and 7 'for each pair of jaws (figure 1 and figure 5, position 1). The jaws 8 of the upper clamping device, which serve to receive the glass tube 9, are firmly fixed to the turnstile. Opposite the upper clamping device is the lower clamping device provided with the jaws 10, which device can be moved in the vertical direction, in the bearings 11, on the guide rods 7 and 7 '.
The two pairs of jaws, which can be of any known construction, are made to close automatically by a closing spring 12.
A worm 15 controlled by a motor by means of a transmission; not shown, meshes with a helical toothed wheel 16. This is fixed to the hub of the star 5. When the worm 15 turns, it also turns the turnstile, made up of stars 3 and 5, wheel 4 and spacers 6, in the same time as the pairs of jaws. These are also animated by the same rotational movement in the same direction around their axis. To this end, the vertical shaft 20 rotating in the bearing 19 is controlled from the motor shaft, not shown, by means of bevel gears, and this shaft carries the toothed wheel at its upper part. 21 which meshes with an idle toothed crown 22.
This rolls on balls around a fixed cylindrical plate 24 (fig. 1 and 13) which at the same time serves as a valve plate provided with channels for the supply and distribution of the heating gas.
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At each outer branch of stars 3 and 5 are vertical shafts 25, mounted so as to be able to turn, and the lower toothed wheel 26 of which meshes with the toothed ring 22. On each shaft 25 there are also two toothed wheels 27 and 28 which each act by means of a transmission wheel 29 or 29 'on the toothed wheel 30 of the clamping device 8 and the toothed wheel 32 of the clamping device 10. These two clamping devices are therefore ordered in the same direction of rotation. The lower toothed wheel 28 is coupled by means of a grooved sleeve 33 with the bush bearing 34 of the lower jaws 10 and, by means of a groove and a spring, with the output shaft 25. te that when the jaw 10 moves in the direction of the axis, the gear transmission 28, 29 'and 32 participates in this movement.
On rods 7 and 7 ', the double burner
35, 35 'can move in the direction of the axis; it is connected by pipe 36 to a dial 24 'which is located on plate 24 and which rotates with the turnstile. The eight workstations are provided in the plate 24 'serving as a circular register, eight gas supply tubes and therefore eight passage openings. This dial is applied in a sealed manner to the fixed plate 24, which is provided with one or more channels 39, 39 'in the form of a groove, which extend over part of the periphery and to which a pipe leads. a- conducted for gas and air.
The gas is therefore fed through this pipe into the groove-shaped channel and through the opening of the register and pipe 36 to the burners 35 and 35 '. The gas is supplied only as long as the corresponding opening of the round valve 24 'is free above the channel in the form of a groove made in the plate 24. The burner is ignited. by means of a pilot flame located at an appropriate point in the path of the clamping device. The flame is extinguished as soon as the opening of the circular register 24 'leaves the channel 39 or the channel 39' in the form of a groove.
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On the frame or base 1, there is a raceway
40 having ascending and descending paths, and having, in addition to the fittings, movable parts 41,42,43 and
44. The lower jaws are connected to this raceway
10 by means of the guide rod 45, which is provided at its lower end with a roller 45 ', which slides in the guide bush 46 of the lower star and which raises the lower jaws 10 or lowers them according to the ascending or descending parts of the raceway 40 to 44. Above the upper star 3 is arranged, on the fixed central shaft 2 and on the ring 47, the raceway 48 de- can be placed vertically; This roadway is shown in development in Figure 5.
It is provided, while the lower raceway 42, 43, with displaceable paths both, in the horizontal direction, to modify the moment, and in the vertical direction, to modify the path. The burner 35 and 35 'is connected by a rod 49 supported by the upper web 3 and sliding, at the bottom with the burner and at the top with a roller 50, on the raceway 48. The burners are thus raised and lowered along the ascending or descending paths, taking into account the stretching movement of the pairs of lower jaws.
The nozzles 35 and 35 'can be moved simultaneously by the adjusting screw 51 with a left and right thread, depending on the diameter of the corresponding tube. The opening of the upper jaw 8 in the clamping devices takes place by means of stops 52 which are arranged on the periphery of the machine, and which keep the jaws open or, for the jaws 10, the opening can take place at means of self-closing bent levers 53 of a suitable form which open the jaws by means of a fixed stop 79 and hold them open until they are closed again by a stop
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53 arranged in another place.
The double burner 35, 35 'is supplied with a mixture of gas and air by the pipe 36 as seen in Figure 3.
As can be seen, at the workstation 3 of FIG. 5, the glass tube is first narrowed, after suitable softening, followed gradually by the subsequent heating. This narrowing should be done using a tool. In FIG. 6, it can be seen that on the ring 4 are mounted the supports 54 in which slides a slide 56 provided with a roller 55; slide carries, in the direction of the central axis, the roller 57 which slides on a cam 58 carried by the central shaft 2 and which is pushed by the boss of this cam against the ramp part of the glass tube 9 As shown in Figure 4, cam 58 can be adjusted with respect to the duration and timing of the narrowing movement.
The range of motion with respect to the glass pipe is regulated by the set screw 59 (see figure 4).
The roller 55 is smooth or preferably has, with a view to preparing a point of separation, a circular elevation 60 which again forms a circular hollow corresponding to the elevation or which causes an internal tension thanks to the choice of a suitable material and temperature. The formation of this place of separation can also take place separately, as shown in figure 10, at the two connections of the tip to the wide body, simply by a narrow tool 61.
When the formation of a separation spot by means of the tool 61 takes place by a particular operation, a burner 62 should be provided for reheating. These burners 62 can then be fixed on the same ring 4 and they are also driven by a cam plate.
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cée on the central shaft, against the part to be narrowed of the glass tube.
The rods 45, as well as the rods 49, which carry at their ends the rollers 45 'or 50, can, as shown in Figure 2, carry in addition to this roller 45' or 50, a second auxiliary roller 63 which, in this case , rolls on paths, for example 41, 42, 43 and 44, adjustable relative to the raceway 40 or 48. The ramp crown 43 is lifted integrally by the flywheel 76, the threaded rod 75, the arm 74 and the guide rods 73 which slide in the guide bushes 72. The longitudinal advance of the glass tube, after the separation of a fully formed bulb body, necessarily takes place thanks to the stop 52, the glass tube descending until it falls back on stop plate 64. The upper clamping device can also be opened by means of hand lever 65 provided with a linkage.
The length of the feed is regulated by the movement of the plate 64 in the direction of the drop.
To heat the glass tube, a double burner is used, provided with nozzles 35 and 35 ', which communicates with the circular register 24' and the valve plate 24 by means of the pipes 80 and 80 ', the rubber pipes 81 and 81 ', the T-piece and the rubber pipe 36. The pipes 80 and 80' are fixed in arms 82 and 82 'which, depending on the diameter of the glass pipe, are moved by means of a rod. 83 threaded to the right and to the left, in the part 84 which can slide vertically, the displacement being such that the nozzles 35 and 35 'can be brought simultaneously to the correct distance from the glass tube.
The guide piece 84 and therefore also the entire burner system are connected by the guide rod 49 and the roller 50 to the raceway 48 and are raised and lowered thereby.
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It already belongs to the known field to move burners, placed between two clamping devices, at the same time as a drawing movement of the clamping devices takes place, in order to melt sections of glass tubes into two halves, but this does not happen. has nothing in common with the invention.
In what follows, the operation of the machine given by way of example of implementation of the invention will be described in the accompanying drawings and in the present specification.
The stars 3 and 5 joined by the spacers 6 are rotated by the worm gear 15, 16 around the fixed central shaft 2 and, at the same time as they, the jaws 8 and 10 opposite each other to the others, and fixed on the turnstile. During their circular movement around the central axis, these jaws also rotate around their own axis by the intervention of the control shaft 20, the toothed wheels 21, 22 and 26 of the shaft 25 with its toothed wheels. axles 27 and 28 and transmission wheels-30 and 32. Closing spring 12 presses the jaws together so that the tube is clamped.
At work station 1 in FIG. 5, the glass tube, after the upper jaws have been released, is guided between these jaws until it comes into contact with the stop plate 64; it is tightened by the upper jaws when these, during the rotation around the central axis, have passed the stop 52. Gas is then suitably fed to the burners 35, 35 'through the channels 39 or 39' of the valve plate 24 by cooperation with the circular register 24 ', the gas igniting at a pilot placed at the bottom. the periphery, so that it heats the point of the glass tube intended for the production of the tip.
During rotation, the lower jaws are lifted by the ramp of the bearing path 40, by means of the guide rod 45, and these jaws are closed by a stop 53 'also disposed at the periphery, the angled lever 53, provided with a notch, being moved in
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counterclockwise and the jaws thus being subjected to the action of the closing spring. The closing takes place before the glass tube is softened to the point where it could descend by gravity. In position 3 of figure 5, the glass tube is clamped on each side of the place where the melting takes place, by the jaws, and at this position the glass is already so soft that it can be stretched by the lower jaws, whereby the constriction shown at this workstation occurs.
Stretching takes place by moving the workpiece. 41 out of the rolling path. At the same time, the shaping roller 55 is directed against the point of constriction, this roller compressing the mass of softened glass in a narrow area, preferably according to the desired diameter of the tip to be produced, the mass of glass being straightened and centered. at the same time. This rectification and shaping by means of the tool can, as shown in Figures 8, 9, 10 and II, also be carried out by a shaping tool which at the same time produces a circular notch or, also at the same time. in the known way, an internal tension.
The burners 35 and 35 'are now lifted slowly by the ascending part of the upper raceway 48, thanks to the roller 50 and the rod 49, while at the same time, as seen at stations 3a , 4 to 5, the lower jaws stretch the mass of softened glass and form a point.
Like the lower raceway 40, the upper raceway 48 is made up of movable and adjustable parts, which can be adjusted in height and as regards their direction of operation with respect to the fixed part 48 of this. The speed of the drawing is regulated by the moving part 42 of the race, taking into account the heating temperature caused by the burners 35 and 35 and the amount desired to be given to the point.
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After the stretching is completed at station 5, the gas supply to burners 35 and 35 'is cut off by circular damper 24' and, as shown at station 6 and in Figures 10 and 11, it is possible to produce , by a special burner 62 and. a tool 61, at one of the shoulders or at both shoulders (connection of the tip 70 to the tube 9) a narrowing or decrease the conical connection between the wide tube and the stretched tip or else we can lower burners 35 and 35 'to such an extent that they produce this constriction. In order to operate the burner 62, if necessary, the valve plate 77, shown in FIG. 14, is provided with a channel 77 'in the form of a groove and the circular register 78.
When the body of the bulb, possibly shrunken is provided with a point, this body can immediately, or even after several bulb bodies provided with points and attached to each other have been produced, be separated from the rest of the tube. The separation takes place, according to the use to which are. intended for ampoules, by rupture, by cutting or by fusion, with simultaneous closing by fusion of the end of the tube. The separation can be carried out by a particular burner. According to the invention, it takes place by means of the same double burner 35,35 'which was used for the formation of the tip, but a special channel 39' in the form of a groove is preferably provided in the tip. valve plate 24 for the gas supply.
This is advisable because, for melt cutting with simultaneous formation of a glass tube bottom, a different heating than for the formation of the tip may be required.
For this purpose, the burner 35,35 ′ is lifted, after the work station 6, by the ascending part of the raceway 48, so that it heats and softens the glass tube, as shown in the station working 7, at rac-
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cord between the tip and the soft tube, while, under the influence of the adjustable part 44 of the bearing path, the lower jaws pull the body of the bulb downwards in such a way that a separation from the tube, together with a seal and hence the formation of a bottom. The burners 35 and 35 'can also be raised or lowered in such a way that a fusion detachment takes place at a point of the tip, for example at ab, or of the tube, for example at ef (see figure 7 ).
When the detachment by fusion occurs in effect, there is produced a double bulb body whose parts constituting the bodies which are in the opposite position to each other remain connected by the tip 70. This mode working is particularly advantageous because one realizes, without glass waste, an ampoule body closed on all sides which, before filling, is divided, by cutting in the middle of the tip, into two bodies, of so that there is no waste of glass due to an unnecessary tip and, moreover, by a single cut, two bulbs. are open simultaneously. The length of the tip is evidently measured in this case by two completed ampoules.
After the work station 7, the lower jaws are opened by the stopper 79, so that the completed bulb body comes out of the jaws. In the work station 8, the upper jaws are opened by the stop 52, so that the glass tube can, as shown in the work station 1, fall through the jaws to the stop plate 64.
According to this method, tips of any wall thickness, diameter and length, cylindrical in shape or some other firmness can be produced, since it suffices to adjust in an appropriate manner. the upper raceway 48 and the lower raceway 40-43 taking into account only the heating effect of the burners 35 and 35 '.
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For example, a tip widening towards its end can be produced by increasing the drawing speed of the lower jaws for constant heating and a tip narrowing towards its end by slowing the stretching.
As shown in Fig. 15, it is also possible to make a part of the point with a large width and another part having an even greater width or a lesser width.
According to another embodiment, the heating of the glass tube takes place by means of burners, displaceable the lorg of this tube, which gradually heat a determined length in advance, a relative displacement between the burner and the tube of glass being made, either to heat an area greater than that which corresponds to the heating zone of the burner, or to heat areas of the glass tube which are spaced apart from each other.
According to the invention, not only is provided a uniform relative displacement of the burner and of the glass tube, but also a variable speed of displacement, so that the glass tube is heated more or less strongly in determined places. During the relative movement between the burner and the glass tube for heating the parts of this tube which are at a certain distance from each other, not only is the speed of movement adjusted as we have exposed, but it also leads, according to the invention, the fuel to the burner by different control devices adjustable according to the various needs, for example by various circular registers whose supply ducts are adjustable in such a way whether the burner is momentarily burning strongly or weakly,
with a short or long flame.
The relative displacement between the burner and the glass tube can be effected either by the burner or by the glass tube, or by both. In the exemplary embodiment of the invention, the displacement takes place, in the case of a tube clamping device mounted around a central axis and 11
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moving circularly relative to it, by displacement of the burner during its circling movement.
According to the invention, 'not only does the burner move parallel to the glass tube, but at the same time it moves transversely to the axis of the tube, which moves the flame of the burner away from the wall of the tube, thanks to whereby a different heating effect is achieved. This movement can take place automatically during this process or be carried out by hand for a relatively long period of time.
According to the invention, the burner is made up of several flame nozzles directed towards the wall of the tube, which are operated, for example, to heat places, located at a certain distance from each other, with regulated intakes. different fuel, but all the nozzles can be made to act simultaneously and uniformly on the tube wall, these nozzles being able to be moved in a uniform manner with respect to the tube wall and, moreover, in the direction of l 'axis of the glass tube relative to it. When, in what follows, a displacement in the direction of the axis of the tube or parallel to the tube will be referred to, this includes both a parallel displacement and a movement along an angle with respect to this displacement.
The appended drawing represents and the following text describes, by way of example, an embodiment of a machine for the production of ampules produced at the ends of long glass tubes, a machine in which several clamping devices are arranged around of a central axis and perform a circular movement at the same time as the glass tube and the burners used for heating.
The present invention is in no way limited to the use of such a machine because the various operations can also be carried out in several work stations; the @
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Clamps can be placed around a central axis and mounted for step-by-step operation or they can be arranged next to each other in a row.
The invention also extends to a machine which operates in the horizontal direction. On the other hand, the clamping devices opposite to each other do not constitute an essential condition, because the invention can be implemented with advantage when only the ends of the tubes are shaped, preferably long tube ends and tight fitting tube ends, which are held on one side by the clamping device, while the end is being subjected, to work.
The raceway 48 (figure 19) has paths 97, 98, 99 which can be adjusted in the horizontal direction to modify the moment when the corresponding path occurs, and in the vertical direction, to modify this. path.
To ensure progressive heating of the glass tube, the guide piece 84 was connected to the nozzles 35 and 35 'of the burner, by means of a rod 49 which slides in the upper star 3 and of which a roller 50 rolls on the burner. raceway 48.
It follows that the burners are raised or lowered along the ascending or descending paths.
Fig. 20 shows a device for moving the burner, which device, when the glass tube is advanced between the jaws of the upper clamping devices 8, lifts the burner system by a quantity such that the plate d The stopper 64 can be brought up to immediate contact with the glass tube, which prevents the glass tube 9 from falling too violently onto the plate 64. In the case of long tubes of large diameter, the impact is a. inconvenience. On the base 1 is fixed, in a catch 101, the vertical shaft 102 on which are mounted the retaining members 103 and 103 'which,
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thanks to the shaft 104, constitute a rectilinear guide device. Between the shaft 102 and the shaft 104 is disposed a threaded rod 106 on which the adjusting nuts 100, 107 and 108 are located.
These nuts are used to move the stops or to adjust the downward movements of the stop plate.
The guide bush 105 provided with the stop plate-64 is raised by the cam 108 ', the lever -double 109 and the link-110 to the underside of the glass tube and goes down to the nut of setting 100, the level of which is adjusted according to the desired advance of the glass tube. The lower side of burner nozzles 35 and 35 * is located half the size of these nozzles below the end of the tube so that the plate cannot be approached so close and that the pipe falls. So that the plate can be brought immediately into contact with the glass tube, the burner system is lifted together with the plate 64, when the latter is lifted.
For this purpose, there is provided on the shaft the ±, a bearing 111 on which can turn the double lever 112 connected, by the connecting rod 113, to the piece 114, acting in traction, which is fixed to the upper end of the extended guide rod 104. The part 114 has in the hub 115 and the rod 116 a rectilinear guide device. The other end of the double lever They is provided with the adjustment bolt 117. The rod 49, which is fixed to the guide piece 84, is provided at its upper end, in addition to the roller 504 ', a lug They with which engages the double lever 119 which is mounted on the guide bush of the upper jaws 8.
This double lever 119 moves with its roller 119 'on the part 114. When, the stop plate 64 is lifted by means of the. cam 108, and linkage 109, 110, it comes into contact with the adjustment bolt 117, so that the right arm of the
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double lever 112, and consequently the connecting rod 113, the part 114 and the right arm of the double lever 119 are lowered, while the left arm of the double lever 119 and consequently the rod 49 of the braleur are raised, with the burner nozzles 35 and 35 ', by the lug 118 and the guide piece 84.
The return takes place by means of a tensioning spring.
Fig. 21 shows a device which finds its application at a certain point of the cycle, for example in the working position 3 of Fig. 19, when parts of the glass tube spaced apart from each other are to be heated and when this distance is relatively large, so that it can only be crossed with difficulty by a path or part of the raceway. The device now described can also be employed with advantage when work is carried out at fixed workstations, for example in the case of machines controlled step by step.
At the corresponding location of the machine is fixed on the base 1 the bearing 120 around which the lever 121 is raised and lowered by the cam 122.
In the frame 123 is held the vertical shaft 124 on which the two intermediate pieces 125 and 125 'spaced apart from each other, constitute supports for the rod 1261 the lever 121 is connected by the connecting rod 127 to the lower end of the rod 126 on the upper end of which is mounted the guide piece 128 on which the slide 128 'is fixed. This slide 128 'is in turn connected by the double lever 119, the lug 118 and the rod 49 to the guide piece 83: and consequently to the burner nozzles 35 and 35'. Following the ascending or descending paths 97 to 99 of the raceway 48, the burner is raised by the slide 128 'or lowered.
The slide 128 'shown in figure 21 has been extended for a rotary machine so that the roller
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120 can continue to roll over it during lifting and lowering.
To heat a predetermined path, it is also advantageous to make the raceway 48 or moving parts of this raceway sawtooth so that there is a continuous upward and downward movement. descent of the burner and that, therefore, the glass tube is heated. uniformly over a specified length.
In a rotary machine, the distance of the burner from the end of the base is also advantageous when, for example, a blow mold is applied against the end or when the stop plate 64 comes into contact with the end by impact. still soft end of the tube and either flattened or shaped with a tool.
There is an advantage, for example, when the clamping devices rotate continuously around the central axis and when convex ends are blown, to bring, to the raceway, according to the radius of the clamping devices , an arc-shaped blow mold with a semi-circular cross-section, along which the glass tube is led while blowing the domed bottom.
As shown in Figure 24, then fixed in the guide piece 105 a trough with a semi-spherical section or another shape, such as those shown for example by Figures 25 and 26, depending on the average distance between the tube glass and the trough that is applied, possibly after further softening, against the place to be shaped while air is blown into the tube through its open end ,.
In the same vein, a tool can be applied against the closed end of the tube or in another softened place of this tube, so that this place is deformed by rolling on the tool. This tool can also have a form
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rectilinear and adapt to the radius of the glass tube by an additional movement during the passage.
It is in the known field to move the burner during heating and during fusion separation in bottom melting machines, which divide. through the middle, by fusion, of the double tubular pieces, in two parts provided with a bottom, when only one of the two opposing clamping devices performs the necessary stretching movement for the formation of the bottom. The dismemberment takes place in this case over a distance equal to half of this stretching movement.
This, however, has nothing in common with the present invention, since, while in the machines known for heating the glass tube, the movement of the glass always takes place at the same place during drawing, the movement of the burner. The object of the invention is to heat the glass tube either in several places spaced apart from each other, or in a progressive manner over a predetermined length of this tube.