BE433246A - - Google Patents

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BE433246A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/08Making granules by agglomerating smaller particles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux machines à mouler les matières plastiques. 



   La présente invention a pour objet une machine à mouler perfectionnée pour le moulage de tablettes ou de boulettes,   etc..   en matière plastique, par exemple pour la fabrication de tablet- tes ou de boulettes à partir de poudre ou mélanges de poudres et du type dans lequel la poudre amenée   à   un espace entre un cy- lindre et une plaque à filières se déplagant l'un par rapport à l'autre, de sorte que la poudre soit pressée à travers les per- forations de la plaque à filières et soit découpée sous forme de tablettes ou de boulettes de l'autre côté de cette plaque. 



   Conformément   à   la présente invention, on a prévu des moyens pour commander un ou plusieurs cylindres, vis-à-vis d'une plaque à filières, généralement à la même vitesse périphérique. 



   Des moyens peuvent être prévus pour faire varier la quantité de poudre amenée dans une unité de temps à la surface de la pla- que à filières devant le cylindre qui coopère avec celle-ci. 



   Dans ce qui suit, on décrira avec plus de détails la présente 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 invention en se reportant au dessin annexé, sur lequel : 
Fig. 1 est une élévation latérale d'un mode de construction de la machine, objet de l'invention. 



   Fig. 2 est une vue détaillée à grande échelle montrant le mécanisme d'alimentation,, 
Fig. 3, un plan en coupe suivant la ligne A-A de la Fig. 2, et   Fig. 4   une coupe verticale suivant la ligne B-B de la   Fig.3.   



   Une paire de roues dentées coniques 1 et 2 sont commandées en sens opposés à partir d'un arbre moteur commun 3, l'une des roues coniques, désignée par 1, étant clavetée sur un manchon 4 afin de faire tourner une plaque   à   filières 5 dans un certain sens tandis que l'autre, désignée par 2, a été clavetée sur un a,rbre 6 pour faire tourner une étoile portant les paliers d'un certain nombre de galets 8, de manière que cette étoile tourne dans le sens opposé   à   celui de la plaque à filières 5. 



   On fait passer la poudre d'un réservoir 9   à   une auge 10 for-   mée à   la partie supérieure de l'étoile 7, laquelle présente des ouvertures 14 qui peuvent être masquées dans une mesure plus ou moins considérable par une plaque de recouvrement 11 présentant des passages ainsi que des trous 12 destinés à recevoir une barre, de manière qu'après desserrage d'un anneau de serrage 13, on puis- se faire tourner cette plaque et l'amener à toute position de ré- glage désirée, grâce à quoi on peut régler à volonté la quantité de poudre passant par les ouvertures   14   et régler donc l'alimenta- tion de la plaque à filières devant tout galet individuel 8 pour l'adapter à la section de passage des perforations de la plaque à filières 5 qui coopère avec la plaque de recouvrement.

   Des barres fixes 18 d'agitation ou de raclage, servent à faire passer la poudre par les ouvertures 14. 



   La plaque à filières 5 coopère en outre avec des lames cou- pantes rotatives 15 destinées à séparer les tablettes ou les bou- 

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 lettes, qui peuvent tomber ensuite sur un plateau 16 et être dé- chargées par une   nochère   17. Les lames 15 sont montées sur un manchon 19 portant une couronne à denture intérieure 20 commandée par la roue 21 que porte un pivot 22, lequel porte également la commandée roue dentée   23/par   une couronne dentée   24   clavetée sur le man- chon 4. 



   Normalement, l'étoile 7 et la plaque   à   filières 5 tournent à la même vitesse, dans des sens opposés; mais si on le désire, on peut les faire tourner   à   des vitesses différentes, dans des sens opposés. 



   Résumé. 



   1. Une machine à mouler les matières plastiques dans laquel- le de la poudre est amenée entre un cylindre et une plaque à fi-   lières   en contact de roulement l'un avec l'autre, caractérisée en ce qu'un rouleau ou des rouleaux sont montés sur une cage qu'on fait tourner positivement dans le sens opposé à celui de la ro- tation de la plaque à filières que l'on fait tourner positivement. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2. Une machine mouler selon 1, caractérisée par le fait qu'un élément tournant avec les cylindres a regu la forme d'une auge pour recevoir la poudre et présente des perforations susoep- tibles d'être masquées dans une mesure variable par une plaque de reoouvrement pour régler à volonté la quantité de poudre ame- née aux ouvertures de la plaque, devant les cylindres, **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
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