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@ PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DES FERMETURES A TIRETTE,
Il a été proposé de fabriquer les éléments des fermetu- res à tirette par pression, repliage ou estampage, en partant d'une matière de départ en forme de bande, de telle manière que les parties adjacentes des éléments des fermetures à tirette qui sont situés côte à côte soient reliés ensemble par des oreilles de connexion résiduelles formées dans les bandes, les bandes d'éléments ainsi produites étant ensuite groupées avec un espacement exact entr'elles correspondant à l'espacement des éléments des fermetures à tirette sur les rubans porteurs, et fixées dans un étau multiple de telle manière que les éléments de serrage pressent contre les parties qui s'engagent des élé- ments de la fermeture à tirette,
tandis que les parties des éléments de la fermeture à tirette (membres) au moyen desquels ils sont fixés aux rubans porteurs et les oreilles reliant les éléments entr'eux font saillie au-delà des éléments de serrage.
De cette manière on produit des groupes d'éléments de fixation de la fermeture à tirette qui sont exposés librement, les dits groupes étant disposés à angle droit par rapport aux bandes, et dans chacun de ces groupes un ruban porteur peut être inséré par son rebord renforcé.Après que les oreilles de connexion
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entre les parties adjacentes de la fermeture à tirette qui sont également librement exposées dans un ordre bien'déterminé, ont été découpées, les membres exposés librement des éléments de la fermeture peuvent être pressés contre les rubans porteurs afin de fixer chaque élément de façon permanente au ruban porteur de l'assemblage de fermeture respectif.
De cette manière, on obtient des rubans finis de la fermeture à tirette, sur chacun desquels se trouvent fixés un certain nombre d'éléments de fermeture égal au nombre de bandes d'élément espacés entr'eux d'une maniè- re déterminée dans l'étau multiple. Cette méthode de fabrication présente l'inconvénient que le découpage des oreilles qui relient entr'eux les éléments adjacents de chaque bande ne peut être effectué qu'avec grande difficulté et d'une manière peu commode.
Les parties des rubans porteurs qui ne se trouvent pas à l'inté- rieur des parties de fixation des éléments de fermeture font saillie au-delà de ces éléments, sont placées sur le côté au- dessus des éléments et doivent d'abord être disposés dans une position redressée afin de laisser la place nécessaire pour le mouvement alternatif de l'outil coupant qui enlève les oreilles de connexion. De plus, pendant l'enlèvement des oreilles, les éléments de fixation des parties de la fermeture qui font sail- lie sont facilement repliés sur le côté, de sorte que le serrage des éléments sur les rubans porteurs ne se fait pas de manière satisfaisante, et ce mode de fabrication entraîne ainsi un grand gaspillage.
De plus, le maintien des bandes d'élément à un écartement exact l'une par rapport à l'autre ne peut se faire que difficilement, et la moindre erreur dans ce sens rend impos- sible l'obtention de fermetures à tirette qui fonctionnent con- venablement .
L'objet de la présente invention est d'éviter ces incon- vénients et suivant l'invention, les bandes d'éléments de la fermeture sont actionnées au moyen d'un appareil dans lequel
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la connexion des bandes d'éléments aux rubans porteurs et le découpage des bandes d'éléments de fermeture, ainsi que la fixa- tion des éléments de la fermeture aux rubans porteurs est effec- tuée de telle manière que ces opérations peuvent être effectuées de la façon la plus simple, tout en assurant un fonctionnement parfait des fermetures à tirette.
Dans les dessins ci-joints,
Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'un mode de construction de l'appareil suivant l'invention.
Figs. 2 et 3 sont des élévations partielles latérales et d'extrémité de deux modes de construction de bandes d'éléments de fermeture à tirette, fabriqués plus particulièrement en subs- tanoe non-métallique, par exemple en celluloïd, et
Fige 4 montre un mode de construction d'une bande d'élé- ment en élévation latérale avec leur outil coupant destiné à être employé dans l'appareil.
En se reportant aux dessins, il est connu de fabriquer des éléments de fermeture à tirette avec des saillies 10 et des encoches correspondantes 11 (fig, 2) ou 10' et 11' respecti- vement (fige 3) en donnant aux.éléments la forme de bandes, dans .lesquels les éléments sont reliés entrteux par des oreilles 12 et 21 respectivement, les bandes d'élément étant fabriquées par pressage, estampage ou pliage ou bien en moulant directement ou par pression les bandes des éléments, en partant de matière première en forme de bandes.
Pour relier à un certain nombre de rubans porteurs les éléments des fermetures à tirette, par exemple en celluloïd, fabriqués de la manière indiquée, et pour produire ainsi les articles finis, on peut employer l'appareil montré dans la fig.1.
Cet appareil comprend plusieurs paires de mâchoires de serrage 26, chaque paire étant adaptée à recevoir un ruban porteur 27, dont le bord renforcé 28 s'appuie contre les extrémités en
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retrait des parois intérieures de chaque paire de mâchoires de serrage. Les mâchoires de serrage 26 sont munies d'encoches mar- ginales 29 espacées entr'elles de distances correspondant à l'espacement des éléments des fermetures à tirette sur les ru- bans porteurs, Les encoches 29 ont des dimensions telles que les éléments de fixaion 1, 2 (fig. 2) ou 1', 2' (fig. 3) des élé- ments de la fermeture peuvent y être logés aisément et peuvent être supportés sur le fond des encoches.
Lorsque les bandes de la fermeture sont introduites dans les encoches, les éléments de fixation chevauchent les bords renforcés 28 des rubans por- teurs dans les régions des encoches 29, tandis que les parties qui s'emboîtent font saillie au-dessus des bords supérieurs des mâchoires 26. Entre chaque deux paires de mâchoires de serrage un espace est formé au moyen de bandes d'espacement 15, la lar- geur de l'espace correspondant à la longueur des oreilles de connexion 12 (fig. 2) ou 21 (fig. 3), et les mâhoires de fixa- tion sont tenues dans la position correcte au moyen de la pres- sion agissant dans la direction des flèches x.
Ainsi, de cette manière un bloc de travail est assemblé dans lequel un certain nombre de rubans porteurs 27 se trouvent placés cote à côte. Transversalement à ces rubans porteurs, les bandes des éléments de la fermeture peuvent être insérées dans les encoches des mâchoires de serrage. De cette manière, on for- me un nombre approprié de rubans porteurs avec des éléments de fermeture à tirette placés sur leur bords renforcés, les élé- ments de fermeture étant encore reliés au moyen des oreilles de connexion 12 ou 21 des bandes des éléments.
Pour découper les oreilles de connexion on emploie un bloc coupant sur lequel les outils coupants 30 sont disposés de telle manière qu'ils puissent être déplacés entre les paires de mâchoires de serrage et découper ainsi les oreilles de connexion 12 ou 21. @@
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L'on verra facilement que de cette manière une distorsion des membres des éléments de la fermeture qui forment les éléments de fixation et qui reposent dans les encoches 29, ne peut pas avoir lieu et que par conséquent les éléments de la fermeture à tirette restent dans la, position exacte sur les rubans porteurs, position déterminée par l'espacement des encoches 29,
Si les bandes d'éléments de la fermeture illustrées dans les figso 2 et 3, sont faites en substance non-métallique, par exemple en celluloid,
alors la fixation permanente des éléments de la fermeture aux rubans porteurs peut aussi être effectuée d'une manière aisée pendant le découpage des preilles de conne- xion 12 ou 21. Dans ce but, les bords renforcés 28 des rubans porteurs sont revêtus, avant l'introduction entre les paires de mâchoires, d'une couche.mince de cellulod (expédient bien connu en soi) et les outils coupants sont chauffés d'une maniè- re appropriée, par exemple au moyen d'une résistance électrique introduite dans le bloc coupantLes outils coupants 30, pendant le découpage des oreilles de connexion 12 ou 21, ramollissent les parties qui constituent les éléments de fixation des élé- ments de la fermeture aux rubans, de sorte que lorsque les dites parties, en se refroidissant,
adhèrent fermement aux rubans por- teurs et après avoir supprimé la pression appliquée dans la direction x, la fermeture à tirette achevée peut être enlevée.
Dans le mode de construction montré dans la figé 4, les éléments de fixation 31 des éléments de la fermeture faits en métal sont dirigés vers l'extérieur, les extrémités des membres des éléments adjacents de la fermeture étant reliés ensemble de manière à constituer une bande d'éléments de fermeture. Les ou- tils coupants 32 se terminent à leur extrémité en une'pointe et de cette manière, pendant le découpage des éléments de fermeture à tirette, relient de manière ferme en même temps les membres de fixation des éléments aux bords renforcés 28 de la bande por- teuse,
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Des modifications de l'appareil décrit sont possibles.
Par exemple les parois internes des mâchoires de fixation ne doivent pas nécessairement présenter d'extrémités en retrait lorsque les bords des rubans portant les éléments de la fermer ture ne sont pas renforcés.