BE433733A - - Google Patents

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BE433733A
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Procédé   de maçonnerie.- Il est bien connu que les ouvrages en maçonnerie qui tels que barrages, murs .de soutènements, digues, ouvra- ges maritimes ou lacustres en général, se trouvent continuel- lement soumis à l'action corrosive et erosive des eaux+ forte- ment salines ou simplement limoneuses et des agents   atmosphé-   riques présentent au bout d'un laps de temps relativement court des infiltrations provenant d'une désaggrégation plus ou moins complète du matériau constituant les joints, mortier, béton, etc.

   On a déjà cherché à remédier à ces inconvénients soit en augmentant la compacité du béton par compression ou vibration, soit en utilisant des mortiers de jointoiement spé- ciaux soit par l'application aux surfaces soumises à l'action des eaux d'agents d'imprégnation et d'imperméabilisation tels que des silicates ou des produits goudronneux. 



   Le procédé selon l'invention remédie à ces incon- vénients. Il consiste à exécuter les joints en roche quart-   zeuse   fondue et solidifiée "in   situ".   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



     Cotise   matières premières pour la confection de ces joints coulés, le procédé selon l'invention utilise toutes sortes de roches quartzeuses, de préférence celles comportant un pourcentage élevé de silice pure. 



   Les quartz arénacés, les grès quartzeux, les gneiss, les porphyres quartzifères sont choisis de préférence lorsqu'on les rencontre sur place. Les micaschistes et de nombreuses sortes de roches feldspathiques qui sont extrêmement répan- dues dans la nature peu-vent être également prises en considé- ration. Le choix de la roche estdéterminé par l'emplacement de l'ouvrage à exécuter et surtout par le coût du transport de ce matériau pour   l'amener à   pied d'oeuvre. Bien   que   la pré- férence soit à donner à une roche contenant le maximum de quartz sous la   forme   la plus divisée que possible, il est évident   u'il   faudra souventse contenter de roches plus   pau-   vres en silice mais que l'on peut extraire   sur   place. 



   La fusion de la roche est effectuée au four élec- trique à. des températures variant de   1200  environ pour cer- tains micaschistes à   1700    environ pour les sables siliceux. 



  Des fondants tels que le   oorax,   le spath fluor, des carbona- tes alcalins peuvent être mélangés à la roche que l'on soumet préalablementde préférence à un concassage et à un criblage plus ou moins poussés. 



   Il est évident que le four de fusion doit être ins- tallé à pied d'oeuvre de façon à diminuer le plus possible le trajet à parcourir par la coulée de la sortie du four au coffrage de solidification. Le coffrage peut être constitué de plaques de plâtre ou de dalles de sable verrier liées par du silicate de sodium. 



   Pour édifier un grand mur de barrage par exemple, on disposera une rangée horizontale de moellons de parement 

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 et un blocage postérieur et lion coulera entre eux une char- ge de roche fondue qui se solidifiera   dns   tous les intersti- ces libres et formera une masse compote d'une grande résis- tance à l'action corrosive et erosive des eaux. 



   On peut également ajouter dans le four même une quantité appropriée de gravier à la masse fondue et couler la pâte ainsi obtenue dans des moules convenables pour obte- nir par solidification un porphyre artificiel. Cela permet de préparer sur place,ou dans un chantier éloigné du lieu d'utilisation des blocs de toutes formes et de toutes dimen- sions dont la résistance à l'eau et aux agents atmosphériques est à toute épreuve. 



   Il est à remarquer que les roches quartzeuses fon- dues possèdent un coefficient de dilatation extrêmement fai- ble, propriété précieuse pour les joints des parements d'ou- vrages en maçonnerie soumis fréquemment à de brusques et im- portantes différences de température comme cela se produit dans les ouvrages édifiés en haute montage. 



   D'autre part, le joint en roche quartzeusecoulée ne présente pas comme la plupart des mortiers utilisés jus- qu'à présent un coefficient de rétrécissement à la prise qui peut donner naissance à des fissures et à des fuites dès la mise en oeuvre. 



   Le procédé selon l'invention suppose bien entendu la possibilité d'installer à pied d'oeuvre un four électrique. Mais d'une part, il est extrêmement aisé d'amener en tout endroit du courant électrique et, d'autre part, la possibilité d'uti- liser pour la fusion des roches existant au voisinage immédiat de l'ouvrage à édifier permet de réduire d'autant les frais, de transport des matériaux de construction.

Claims (1)

  1. Revendications 1.- Procédé de maçonnerie, caractérisé en ce qu'on fond au four électrique des roches quartzeuses et coule la masse fondue dans les joints de la maçonnerie où elle se solidifie par refroidissement.
    2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce u'on ajoute à la roche à fondre des fondants appro- priés pour en abaisser le point de fusion.
    3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mélange du gravier à la masse en fusion et coule le conglomérat ainsi obtenu dans des moules de forme appro- priée pour préparer des porphyres artificiels.
    Résumé Procédé de maçonnerie consistant à joindre les ma- tériaux au moyen de roches quartzeuses fondues.
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