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Produation de matières grasses sulfonées et traite- -ment de matières fibreuses au moyen de celles-ci.
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La présente invention concerne la production de matières sulfonées et plus particulièrement la production d'acides gras, d'huiles grasses-et de dérivés gras sulfonés par de nouvelles méthodes qui donnent les matières sulfonées sous une forme subséquemment anhydre, exempte de sels.
Les matières sulfonées du type mentionné, telles qu'el- les sont actuellement produites, oontiennent une quantité relativement grande de sels inorganiques et d'eau, par suite des méthodes employées dans la production. La méthode usu- elle de sulfonation telle qu'elle est exécutée actuellement consiste à traiter la matière par un excès de réaotif de sulfonation tel que l'acide sulfurique, l'acide chloresul- fonique, l'oléum ou des réaotifs appropriés analogues et lorsque la sulfonation à progressé au degré désiré, à laver l'acide en excès au moyen d'eau ou d'une solution aqueuse de chlorure de sodium ou de sulfate de sodium.
Ce lavage ne peut toutefois pas être exécuté à un point tel que tout
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acide en excès est éliminé, à cause des propriétés émulsion- nantes de la masse sulfonée et parce que ce lavage réduit con- sidérablement, s'il est excessif, le rendement en matière sul- fonée. En outre l'opération de lavage produit également la formation de sous-produits indésirables, par hydrolyse de la masse de sulfonation, et doit par conséquent être limitée au point où elle donne encore un bon rendement de matière sulfonée ne contenant pas une proportion trop élevée de ces sous-pro- duits hydrolytiques. Pour ces raisons, le restant de l'acide en excès n'est pas éliminé par des lavages aqueux mais est neutralisé au contraire au moyen de solutions aqueuses d'al- calis tels que la potasse, la soude, l'ammoniaque, etc..
Les solutions aqueuses des sels inorganiques formées par cette neutralisation sont alors partiellement précipitées hors de l'huile sulfonée par le fait qu'on laisse reposer la masse et qu'on la laisse se séparer en couohes, cette opération étant habituellement appelée le repos en cuve. Pendant l'o- pération de neutralisation, on emploie une quantité d'alcali suffisante pour qu'une partie ou la totalité de l'acide com- biné de l'huile sulfonée soit également neutralisée. L'am- plitude de cette neutralisation de l'huile sulfonée elle- même dépend de l'usage envisagé de l'huile, dont le pH peut être modifié pour répondre à cette application.
Comme on l'a indiqué ci-dessus, les propriétés émulsion- nantes de la masse sulfonée et la solubilité à l'eau qui lui est donnée par la sulfonation provoque la rétention, dans l'huile sulfonée, de proportions importantes d'eau et de sels inorganiques, même après un lavage et un repos prolongés.
Les huiles sulfonées actuellement produites ont par consé- quent une teneur relativement élevée en eau et en sels inor- ganiques, la teneur en eau étant d'environ 10% à 30%, et la teneur en sels inorganiques étant généralement d'environ 1,5% ou plus. La rétention des sels dans l'huile sulfonée
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est évidemment aidée par la présence d'eau dans laquelle ila sont en solution, et les sels ainsi retenus sont dus à la fois à la neutralisation de l'acide en excès employé pour la sulfonation et au lavage de la masse de sulfonation brute par une solution saline aqueuse.
La teneur relativement élevée en eau et en sels des aci- des gras, d'huiles grasses et dérivés gras sulfonés anté- rieurs n'est pas désirable et est nuisible pour différentes raisons. La présence de sous-produits d'hydrolyse provoqués par des traitements à l'eau n'est pas désirable non plus pour certains emplois. La teneur élevée en eau des produits com- merciaux réduit considérablement leurs limites d'application et ajoute à la difficulté de leur mélange à des huiles non sulfonées ou à d'autres substances auxquelles elles sont in- corporées pour les applications industrielles.
La teneur en sels inorganiques réduit la stabilité d'é- mulsions produites avec les huiles sulfonées et est fréquem- ment nuisible aux matières traitées par ces huiles. Par ac- tion oatàlytique, les sels provoquent aussi l'hydrolyse et l'oxydation plus rapides des huiles et réduisent ainsi con- sidérablement leur utilisation dans différents procédés où. ces huiles sont employées vu qu'il est généralement nécessai- re que les huiles appliquées à des matières telles que des textiles, du papier, du cuir, etc., pour des opérations de lubrification ou de finissage, présentent un minimum dtoxy- dabilité. Les sels inorganiques réduisent aussi considéra- blement la miscibilité des huiles sulfonées à d'autres hui- les telles que l'huile minérale et les huiles grasses.
Les sous-produits hydrolytiques formés pendant le lavage à l'eau de la masse de sulfonation brute et également ceux formés pendant le repos des huiles sulfonées contenant de l'eau provoquent des nuages'dans l'huile finie, la rendent
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instable et provoquent une séparation lors de l'emmagasine- ment, accélèrent l'oxydation de l'huile et ont différents ef- fets nuisibles sur les matières auxquelles l'huile est appli- quée, agissant par exemple comme catalyseurs d'oxydation.
Il a été proposé de neutraliser directement une substance grasse sulfonée, sans lavage, les sulfates inorganiques ainsi produits étant expulsés de la solution par l'addition d'une petite proportion d'un alcool soluble à l'eau. Suivant ce procédé proposé, on peut ajouter une quantité relativement pe- tite (moins de 10% basés sur le poids de la substance grasse) d'alcool, avant, pendant, ou après la neutralisation. Le produit sulfoné provenant d'une semblable opération possède les inconvénients mentionnés ci-dessus vu qu'il contient en- oore une quantité importante d'eau et de sels inorganiques en proportion d'environ 25% et 2% respectivement. Cette petite quantité d'alcool n'agit pas pour débarrasser l'huile sulfo- née de ses quantités commerciales usuelles d'eau et de sels inorganiques.
Le procédé des présents inventeurs est destiné à éliminer les inconvénients ci-dessus mentionnés et autres dus à la pré- senoe d'eau, de sels et de sous-produits hydrolytiques dans les matières grasses sulfonées et à préparer ces matières d'une manière telle que ces éléments sont éliminés ou présents en proportion suffisante minime pour qu'ils n'aient pas les ef- fets nuisibles observés antérieurement.
Les présents inventeurs ont fait la découverte surpre- nante qu'en mettant la masse de sulfonation brute dans un dis- solvant sensiblement anhydre, choisi dans la classe compre- nant des alcools, des éthers, des hydrocarbures, des hydrocar- bures chlorés et des cétones ou n'importe quel mélange de ces dissolvants ou de dissolvants analogues, sans lavage à l'eau, on peut directement neutraliser l'agent de sulfonation en
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excès au moyen de solutions aqueuses concentrées d'alcalis tels que la potasse, la soude, l'ammoniaque, etc., en présen- ce des dissolvants mentionnés ci-dessus et séparer les sels inorganiques de neutralisation qui se précipitent. Le volu- me du dissolvant employé doit être égal au volume de la mas- se de sulfonation ou valoir de préférence deux à quatre fois ce volume.
Les sels peuvent être enlevés de la masse par filtration, centrifugation, décantation ou d'une manière ana- logue. L'alcali employé pour neutraliser l'acide en excès peut être ajouté sous la forme d'une solution aqueuse forte-. ment concentrée ou bien il peut être dissous dans un dissol- vant organique approprié quelconque, de préférence dans le même dissolvant que celui ajouté à la masse de sulfonation, ou au moins un dissolvant miscible à celui-ci. Après sépara- tion des sels inorganiques, la solution, sensiblement exempte de sels, de la matière sulfonée dans le dissolvant est dis- tillée de préférence sous le vide, pour expulser les dissol- vants et.l'eau accidentelle qui était présente ainsi que celle qui a été formée pendant l'opération de neutralisation.
Sensiblement toute l'eau est enlevée à une température rela- tivement basse par suite du fait que la petite quantité d'eau distille très facilement avec la grande proportion de dissolvant éliminé par distillation. Le dissolvant peut être réemployé après déshydratation d'une manière connue.
La façon de procéder décrite ci-dessus donne une ma- tière qui est sensiblement exempte de sels inorganiques et d'eau et qui ne contient pratiquement aucun des sous-pro- duits hydrolytiques qui sont provoqués en quantités impor- tantes par les lavages à l'eau des méthodes usuelles de sulfonation.
Par "masse de sulfonation brute" comme on l'a indiqué ci-dessus et dans le résumé, on entend la masse obtenue après traitement de l'acide gras, de l'huile grasse ou des
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dérivés gras par un réactif de sulfonation, avant tout autre traitement par de l'eau ou des agents de neutralisation.
Dans la réalisation du procédé de la présente invention, n'importe quel dissolvant approprié du type mentionné ci- dessus peut être employé, les exemples suivants en montrant quelques uns qui ont été trouvés appropriés : l'alcool éthy- lique, l'alcool isopropylique, le bichlorure d'éthylène, le trichloreéthylène, l'éther de pétrole, l'acétone, le méthyl- éthyl-oétone, le méthyl-propyl-cêtone, etc.
Le procédé de l'invention peut être appliqué à un grand nombre d'acides gras disponibles commercialement et plus ra- res, aux esters d'acide gras ou à leurs dérivés, parmi les- quels les suivants sont donnés à titre d'exemple : huiles végétales : de ricin, de mais, de graines de coton, d'olive, de palme, d'arachide, de soleil, de riz, de navette, de graines de thé, de ohaulmoogra, de graines de tomate, de sé- same, de fèves de soja, de beurre de cacao, de suif chinois; etc. Huiles marines : de foie de morue, de morue, de hareng, d'alose, de marsouin, de phoque, de saumon, de sardine, de requin, de spermacéti, de baleine, de poisson tuna, etc.
Huiles animales : de pied de boeuf, de suif de boeuf, de graisse d'os, de graisse de cheval, de suint, de suif de mouton, etc. En général le procédé est applicable à tous les acides gras, esters gras, et leurs dérivés qui sont ca- pables de sulfonation par suite de la présence d'un groupe- ment hydroxyl ou d'un point de non-saturation. Des mono- et diglycérides sulfonés et des acides gras estérifiés avec n'importe quels alcools mono- ou polyhydriques peuvent être produits suivant la présente invention.
Pour une meilleure compréhension de la nature et des buts de la présente invention, on se reportera aux exemples qui suivent qui sont donnés simplement pour expliquer l'in- vention et ne doivent pas être considérés dans un sens limi-
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tatif, toutes les parties mentionnées étant en poids.
Exemple 1
500 parties'd'huile d'olive et 150 parties d'acide sul- furique à 66 Bé ont été sulfonées à 20 C pendant deux heures.
La masse de sulfonation brute a alors été placée dans 1500 parties d'alcool éthylique sensiblement anhydre et neutrali- sée jusqu'à un pH de 6,5-7,0, avec 530 parties d'une solu- tion à 15% de NaOH dans l'aloool méthylique. Après élimina- tion des sels par filtration, le dissolvant et l'humidité ont été enlevés par distillation sous pression réduite. Les produits résultants contenaient 8,8% de SO3 combiné organi- quement, 1,0% d'humidité et seulement une trace de sels inor- ganiques.
Exemple II
500 parties d'huile de ricin ont été.sulfonées avec 150 parties d'acide sulfurique à 66 Bé, à 35 C. La masse de sul- fonation a été mise dans 1000 parties d'alcool méthylique et neutralisée jusqu'à',un pH de 7,0-7,5 avec 540 parties d'une solution de soude caustique à 17,5% dans l'alcool éthylique, puis finie comme à l'exemple I. Le produit final contenait 6,98% de SO3 combiné organiquement, 2,5% d'humidité et seu- lement une trace de sels inorganiques.
Exemple III
500 parties d'huile de spermacéti ont été sulfonées avec 150 parties d'acide sulfurique à 66 Bé, à 20 C. La masse de sulfonation a été mise dans 1500 parties d'alcool isopropylique, neutralisée avec 410 parties d'une solution à 18,5% de NaOH dans l'alcool méthylique et terminée comme à l'exemple I. Le produit final contenait 7,72% de SO3 oombiné organiquement, 1,0% d'humidité et seulement uùe'tra- ce de sels inorganiques.
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Exemple IV.
500 parties d'huile de spermacéti ont été sulfonées avec 150 parties d'acide sulfurique à 66 Bé. La masse de sulfona- tion a été mise avec 1200 parties de bichlorure d'éthylène.
L'huile a été neutralisée et achevée comme à l'exemple III.
Le produit fini contenait 7,9% de SO3 oombiné organiquement et 0,6% d'humidité et seulement une trace de sels inorganiques.
Exemple
Comme exemple d'acides gras sulfonés, 500 gr d'acide oléique ont été sulfonés avec 150 gr. d'acide sulfurique à 66 Bé pendant 2 heures. La température au commencement de la sulfonation était de 6 C et a été portée graduellement à 20 C après que tout l'acide avait été ajouté. La masse de sulfonation a été mise dans 1500 cc d'alcool isopropyli- que et neutralisée jusqu'à un pH de 6,5 avec une solution à 15,5% de NaOH dans l'alcool méthylique. On a laissé re- poser la solution une nuit, les sels ont été enlevés par fil- tration et les alcools et l'humidité ont été éliminés par distillation sous pression réduite. Le produit a la composi- tion suivante : SO3 combiné organiquement 8,6%, valeur d'a- cide 96,4 ; alcali 3,63%, eau 0,75% et seulement une trace de sels inorganiques.
Exemple VI.
20 parties d'huile d'olive ont été sulfonées pendant 4 heures avec 6 parties d'acide sulfurique à 66 Bé, à une tem- pérature de 30 C. La masse de sulfonation a été reprise dans 50 parties de méthyl-éthyl-cétone, et 24 parties d'une solution à 15% de NaOH dans l'alcool éthylique ont été agi- tées dans la solution. Le sulfate de sodium qui se précipi- te a été éliminé par filtration et le dissolvant et l'humidi- té ont été enlevés du filtrat par distillation sous pression réduite en laissant un résidu d'huile d'olive sulfonée oon- tenant 1,0% d'eau et 0,05% de sels inorganiques.
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Exemple VII
20 parties d'acide oléique ont été sulfonées pendant 4 heures avec 6 parties d'acide sulfurique à 66 Bé, à 30 C.
A la masse de sulfonation brute on a ajouté 30 parties d'une solution à 15% de KOH dans l'alcool méthylique et on fait tomber la masse dans 60 parties d'acétone. Le sel inorgani- que qui s'est précipité a été éliminé par filtration et le dissolvant a été enlevé par distillation en laissant comme résidu un acide oléique sulfoné contenant 1,3% d'eau et 0,05% de sels inorganiques.
Exemple VIII
20 Parties d'huile d'olive ont été sulfonées comme dans. l'exemple VI. La masse de sulfonation brute a été reprise dans 50 parties de méthyl-éthyl-cétone et on a ajouté 7 par- ties d'une solution aqueuse à 50% de NaOH. Le sel a été en- levé par filtration et le dissolvant éliminé par distillation sous pression réduite. L'huile d'olive sulfonée produite de cette manière contient approximativement 1,5% de H2O et 0,07% de sels inorganiques.
Les produits sulfonés anhydres et exempts de sels ob- tenus suivant la présente invention contiennent au maximum 0,12% de sels et 3% d'humidité. Si l'on considère les huiles sulfonées usuelles antérieurement, le produit de la présente invention peut être considéré comme sensiblement anhydre et exempt de sels, même lorsqu'il contient le maximum de sels et d'humidité indiqué ci-dessus.
Les produits sulfonés anhydres et exempts de sels inor- ganiques, provenant des procédés indiqués ci-dessus, fournis- sent des perfectionnements marqués et distincts par rapport aux produits sulfonés antérieurement spécialement pour ce qui concerne le traitement des textiles et des cuirs.. Les produits sulfonés ordinaires que l'on trouve sur le marché contiennent d'environ 10% à 30% d'eau ou plus et des quantités
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variables de sels inorganiques valant environ 1% et au-delà.
Dans le traitement de matières textiles, différentes huiles ou compositions mélangées possédant des propriétés particu- lières pour le traitement spécial à envisager sont employées.
Dans la plupart des cas, la composition comprend une huile dite soluble ou dispersable qui se dissout ou se disperse facilement dans l'eau. L'emploi d'huiles animales, végétales et/ou minérales brutes ou non-traitées ou de dérivés appro- priés est désirable pour donner des caractéristiques variées à des matières textiles. A cause des conditions de fonction- nement et pour d'autres raisons, ces huiles ne peuvent pas être appliquées directement aux matières textiles mais doi- vent être mélangées à des produits solubles dans l'eau ou dispersables dans l'eau qui donnent ces mêmes caractéristi- ques aux huiles. Jusqu'à présent on employait les huiles grasses sulfonées ordinaires et les matières analogues (qui contiennent normalement environ 10% à 30% d'humidité et 1% ou plus de sels inorganiques) pour rendre les huiles disper- sables dans l'eau.
Toutefois, pour produire un mélange clair ou homogène des huiles brutes et sulfonées, des savons et des matières analogues, il était nécessaire de faire usage de différents agents pour effectuer.le mélange convenable de l'huile et de l'agent de dispersion. La façon de prooé- der générale employée pour produire une huile minérale dite "soluble", par exemple, consistait à mélanger 60 à 70 parties d'huile minérale à 20-25 parties d'une huile sulfonée ordi- naire du type mentionné ci-dessus, après quoi différents agents de stabilisation et de mélange, tels que des alcalis, des acides gras, des dissolvants organiques etc., étaient ajoutés pour donner un produit approprié.
Il a maintenant été découvert qu'une huile mélangée perfectionnée, facile- ment dispersable peut être produite simplement pr mélange d'une quantité appropriée d'une huile sulfonée sensiblement
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anhydre et compte de sels à une huile brute. Dans certains cas, il est désirable d'ajouter une très petite quantité d'humidité (0,25%-2,0%) pour assurer un produit clair, homo- gène, mais l'emploi des agents ordinaires de mélange est en- tièrement supprimé.
Dans la mise en pratique du procédé de la présente in- vention, des matières textiles sont traitées par des matières grasses sulfonées sensiblement anhydres et exemptes de sels auxquelles on peut mélanger ou non une huile végétale, ani- male ou minérale ou une ciré et/ou d'autres substances ap- propriées telles que des alcools gras, des esters synthéti- ques diacides gras et d'autres dérivés gras non miscibles à l'eau. Dans la fabrication de la soie naturelle par exemple, les fibres de soie peuvent, suivant la présente invention, être plongées dans un bain aqueux dans lequel on a dispersé une composition comprenant une matière grasse sulfonée sen- siblement anhydre et exempte de sels, mélangée à une huile végétale brute.
Pendant cette immersion la séréoine se trou- vant sur la fibre ainsi que la fibre elle-même absorbent la composition, en suite de quoi la fibre est rendue pliable de sorte qu'elle peut être filée ou organsinée et/ou tissée ou tricotée pour former la matière textile désirée. L'huile de trempage fournit également la lubrification nécessaire pendant l'opération de fabrication. Après le tissage ou le tricotage, le produit de soie est nettoyé pour enlever la sérécine et le lubrifiant. Dans certains cas, la composi- tion d'huile mélangée peut être appliquée au fil directement par arrosage ou autre enduisage de la fibre, ce qui élimine le bain aqueux.
Des fibres ou des matières textiles de laine, de coton, de rayonne et autres peuvent également être traitées par l'huile du type dit soluble, comprenant suivant la présente
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invention une huile minérale ou une autre huile appropriée à laquelle on a mélangé une matière grasse sulfonée sensible- ment anhydre et exempte de sels. Une semblable composition donne de la souplesse à la fibre et fournit la lubrification nécessaire pour les opérations de tissage, de tricotage, de fi- lage ou autres. L'huile est enlevée de la fibre par rinçage après qu'elle a rempli sa fonction et dans beaucoup de cas l'huile s'élimine spontanément par suite de la grande effi- cacité d'agents émulsionnants employés dans celle-ci.
Les huiles solubles peuvent être appliquées aux fibres de n'importe quelle manière appropriée. Dans le traitement de fils artificiels ou de fils produits à partir de fibres de soie artificielle par exemple, l'huile peut être appliquée comme huile de traitement au moyen de mèches. L'huile peut également être dispersée dans un bain d'eau et les fils peu- vent être immergés dans celui-ci ou envoyés à travers celui- ci ou bien la composition peut être appliquée par un rouleau ou par arrosage, etc.
Les matières grasses sulfonées anhydres et exemptes de sels peuvent être comprises dans le bain de rinçage pour fa- ciliter l'enlèvement de l'huile, de la cire ou d'autres sub- stances de fibres en rinçage. De plus, ces produits sulfo- nés peuvent également être incorporés dans des bains de blan- chîment et de teinture pour améliorer les qualités de pêne'- tration et de mouillage de ces bains.
Lorsque les fils ou les tissus ont été blanohis, teints, et parachevés autrement, une huile de finissage, oomprenant une huile et/ou une cire ou une autre substance grasse et une matière grasse sulfonée sensiblement anhydre et exempte de sels, est appliquée à ceux-oi. On a trouvé que l'emploi de ces produits sulfonés dans des matières finies donne un tissu ayant une souplesse .excellente, des qualités de dra- page et un bon toucher et la caractéristique remarquable
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est que ces produits sont exempts de sels et sont obtenus dans un milieu qui est anhydre, la quantité d'acide gras li- bre résultant de leur production étant très faible.
Pour ce qui concerne l'huile ou la cire employée dans l'huile de fi- nissage, elle peut comporter une huile minérale, des huiles végétales, des alcools gras bruts, des esters synthétiques d'acide gras,-etc.. , ou n'importe quel mélange approprié de ces produits ou d'autres encore. Ainsi, lors d'essais d'oxy- dation qui ont été effectués, on a trouvé que des tissus trai- tés de la manière mentionnée ci-dessus présentent une oxyda- tion beaucoup moindre lors de l'emmagasinement que les tis- sus traités suivant les pratiques antérieures.
Pour une meilleure compréhension de la nature et des buts de l'invention, on se reportera aux exemples qui suivent qui sont donnés simplement pour expliquer l'invention et ne doivent pas être considérés dans un sens limitatif.
Exemple I
Dans le procédé d'assouplissement et de lissage de fils de soie artificielle (fibres dérivées de l'aoétate de oellu- lose, de la viscose, de la caséine, de solution oupro-ammo- nique de cellulose, etc., une huile de traitement de la com- position suivante peut être employée : huile minérale blanche (50 sec.).. 70 parties en poids huile d'olive brute 15 parties en poids huile d'olive sulfonée sensiblement anhydre et exempte de sels ....... 15 parties en poids Une semblable composition est admirablement appropriée à l'application aux fils au moyen de mèches. Par suite de la nature exempte de sels de l'huile, des mèches peuvent être employées pendant de longues périodes de temps sans se boucher à cause de la cristallisation de sels inorganiques.
La com= position peut être appliquée aux fils, suivant une variante, au moyen d'une pomme d'arrosage, de rouleaux d'application
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ou bien la même composition peut être dispersée dans un bain d'eau et appliquée comme telle.
Exemple II
Dans la mise en pratique du procédé décrit dans l'exem- ple I on peut employer la composition suivante : huile minérale blanche ............... 68,5% huile brute de spermacéti 11,0% huile de graines de thé sulfonée (anhydre et exempte de sels) ......... 18,5% humidité ............................. 2,0%
Les constituants ci-dessus peuvent être mélangés ensem- ble dans n'importe quel ordre et il en résulte habituellement une huile claire, soluble (émulsionnable spontanément).
Dans certains cas il peut être nécessaire de faire varier lé- gèrement les constituants pour rendre l'huile claire et émul- sionnable dans l'eau tiède.
Exemple III
La composition suivante peut être employée pour assou- plir et lisser les fils de rayonne, de soie, de coton et de laine : huile minérale blanche ................ 80% huile de spermacéti sulfonée (anhydre et exempte de sels).......... 20% Cette huile soluble est facilement dispersée dans l'eau tiède.
Exemple IV
La composition suivante peut être employée pour mettre à tremper la soie naturelle ou pour le.finissage de fibresou de tissus de rayonne, de soie, de coton, de laine ou autres : huile d'olive sulfonée (anhydre et exempte de sels).................... 50% huile d'olive brute ................... 50 Ce produit est facilement dispersé dans l'eau et est de pré- férence appliqué à l'état de dispersion aqueuse. Lorsqu'on
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l'emploie pour le trempage de la soie, une petite quantité des agents alcalins habituellement utilisés peut être ajoutée.
Exemple V
Dans l'opération de trempage de soie naturelle on peut employer l'huile soluble suivante : huile d'olive sulfonée (anhydre et exempte de sels).....................,. 50% huile minérale blanche 50%
Cette composition peut être employée également pour le finissage de matières textiles.
Exemple VI
La composition suivante peut être employée pour le trem- page de soie naturelle ou le finissage de tissus ou de fils de laine, de coton, de soie ou de rayonne : huile d'olive sulfonée (anhydre et exempte de sels) 80%
Alcools gras bruts de spermaoéti ...... 20%
Pour la préparation d'un bain de trempage de la soie, n'importe laquelle des compositions précédentes, convenant pour le trempage.de la soie, peut être employée dans la pro- portion suivante : . huile de trempage de la soie Kg. 7,258 - 8,165 carbonate de potassium Kg. 0,68 bicarbonate de sodium ................. Kg. 1,360 eau Litres 272,40 .
Ce bain convient pour un trempage à bain immobile, à bain en circulation ou un trempage à la machine et convient pour tremper environ 45,36 Kg. de soie brute.
'Exemple VII
La composition suivante a été employée avec succès dans le finissage de matières textiles : suif sulfoné .'anhydre et exempt de sels).... 65% cire de paraffine .......................... 35%
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Un tissu traité avec cette composition présente une souplesse améliorée et un bon drapage.
Exemple VIII.
Une autre composition avantageuse de finissage a la formule suivante : suif sulfoné (anhydre et exempt de sels) .... 70% huile brute de noix de coco 10% suif brut .................................... 15% huile de paraffine 5%
Des tissus parachevés au moyen de cette composition montrent un toucher agréable et d'excellentes qualités de drapage.
Exemple IX
Une autre huile de finissage appropriée peut avoir la composition suivante : huile de spermacéti sulfonée (anhydre et exempte de sels) ......................... 20% huile de paraffine....................... 80%
Cette composition donne de même des caractéristiques désirables au tissu parachevé. Cette composition, de même que les compositions de finissage précédentes, peut être a- joutée à l'eau finale de rinçage, dans les buanderies, pour recréer, dans les tissus lavés, le finissage enlevé de ceux- ci pendant l'opération de lavage.
Bien qu'on ait mentionné le traitement de matières textiles, il rentre dans les vues de la présente invention de comprendre également le traitement de matières fibreuses en général telles que le cuir, le papier, eto. Les matières textiles qui peuvent être traitées suivant la présente in- vention peuvent être sous la forme de fibres séparées, de fils, de fibres en brins, de feutre, de produits tricotés ou tissés, et qui peuvent être composés d'une quelconque des matières suivantes ou d'une combinaison de celles-ci
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coton, laine, ramie, chanvre,, lin, hydrate de cellulose, es- ters de cellulose, éthers de cellulose, oxy- ou hydroxy-éthers de cellulose, caséine, verre, résines synthétiques ou autres matières appropriées d'origine animales, végétales, minérales ou synthétiques.
Les matières sulfonées sensiblement anhydres et exemptes de sels mentionnées contiennent seulement une trace de sels inorganiques (jusqu'à 0,12%) et peuvent conte- nir jusqu'à 3 ou 4% d'humidité, mais une teneur en sels et en humidité inférieure à ces valeurs est préférée.