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" Procédé et maohine pour la fabrication de sacs et enveloppes en papier ou matière analogue ".
Cette invention concerne la fabrication des sacs, en- veloppes, étuis ou objets du même genre en papier ou matière analogue, par exemple des sacs constitués par des matières transparentes ou translucides comme la visoose ou les sub- stanoes semblables. Elle a plus particulièrement trait à. un procédé ainsi qutà une machine remarquables en ce qu'une feuille tubulaire du papier ou autre matière est tirée à l'écart dtun plateau oonformateur ou organe de guidage
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équivalent pour être amenée au poste de rupture ou de décou- page par des rouleaux ou galets aptes à accroître momentané- ment pendant le stade de découpage les tensions qui s'exer- cent sur cette matière tubulaire pour contribuer à sa rupture ou à son sectionnement.
Le but de l'invention est de permettre la fabrication des sacs, étuis ou enveloppes en papier ou matière analogue à l'aide des machines à grande vitesse de manière économique et sans aucune perte de matière.
Conformément à l'invention, la largeur de la feuille de papier qui devra former une des faces du sac quand il sera terminé est affaiblie ou perforée par des moyens convenables avant de gagner le poste ou stade de rupture ou de sectionne- ment, le reste de la largeur de la feuille étant séparé ou rompu par un couteau ou un briseur convenable fonctionnant à peu près en même temps qu'a lieu l'application à la feuille tubulaire d'une tension suffisante pour faire céder le côté affaibli ou perforé de cette feuille tubulaire à la hauteur de la ligne perforée ou affaiblie.
Suivant une réalisation de l'invention, avant d'être repliée sous forme tubulaire, la feuille de papier est amenée entre des organes qui la perforent à des intervalles régu- liers transversalement sur une portion de sa largeur prédé- terminée de telle sorte que la partie perforée soit contenue dans un côté de la feuille quand le papier est replié sous la forme tubulaire, l'autre côté n'étant pas perforé.
Après avoir franohi le stade du pliage, le papier de forme tubu- laire est tiré par des rouleaux ou galets convenables le long d'un plateau conformateur dans le voisinage du bord de sor- tie duquel fonctionne un oouteau transversal apte à séparer le côté non perforé du papier, une barre de pression pouvant agir contre le côté perforé du papier, le couteau et la barre
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étant agencés pour agir pratiquement en même temps contre la feuille tubulaire et de manière que leurs bords de travail ou libres se déplacent l'un près de l'autre. Des moyens sont prévus pour accroître momentanément la tension sur la feuille de papier quand le couteau et la barre de pression portent contre elle.
C'est cette tension momentanément accrue qui, en conjonction avec la pression appliquée par la barre, pro- yoque la rupture du côté perforé de la feuille tubulaire, le couteau sectionnant l'autre oôté. Suivant une réalisation convenable de la maohine, la feuille tubulaire est tirée hors du plateau conformateur par une paire de rouleaux ou galets dont l'un présente une partie de rayon légèrement augmenté sur une faible portion de son pourtour, cette portion venant en prise avec la feuille tubulaire immédiatement en avant et pendant la phase du découpage.
La perforation de la feuille de matière est effectuée, de préférence, avant qu'elle ne soit repliée sous la forme tubulaire. Toutefois, la perforation peut être effeotuée alors que la feuille de papier a déjà la forme tubulaire, par exemple quand elle passe par-dessus le plateau oonforma- teur.
Si désiré, la feuille de papier peut présenter des pliures à des intervalles oorrespondant à l'endroit où la patte de chaque enveloppe doit être rabattue, de manière à faciliter le repliement de cette patte. Quand l'enveloppe doit être gommée pour être cachetée, une colle convenable peut être appliquée sur les surfaces appropriées des pattes tandis que la matière est à l'état de feuille.
Pour la facilité de la oompréhension et de la réalisa- tion industrielle de l'invention, elle va être décrite en regard du dessin annexé qui en présente une réalisation.
La figure 1 est une vue en plan montrant le mode de
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placement des perforations dans la feuille de matière pen- dant la fabrication de sacs, étuis ou enveloppes dont les pattes et les replis se trouvent dans leurs côtés fermés.
La figure 2 est une vue en élévation latérale schéma- tisée montrant les diverses phases des opérations essentiel- les.
La figure 3 est une vue en plan montrant une réalisa- tion convenable du rouleau perforateur.
La figure 4 est une vue en coupe transversale faite par rapport à la figure 3.
La figure 5 est une vue en plan d'une ébauche de sac ou étui, la patte et le repli correspondant aux extrémités opposées étant produits en travers du côté fermé de ce sao ou étui.
La figure 6 est une vue en plan d'une ébauche de sac ou étui, la patte et le repli correspondant aux extrémités opposées étant transversaux au côté non fermé de ce sac ou étui.
Comme représenté, la disposition que montre la figure 2 est étudiée de manière à produire dans la feuille de pa- pier 2 à des intervalles réguliers des lignes de perforations 1 sensiblement transversales ( voir la figure 1 ) qui s'éten- dent en travers du papier de la distance correspondant à la largeur d'un côté de la feuille tubulaire. Il est préférable de perforer la feuille de papier à la hauteur de ces lignes 1 avant de la replier sous forme tubulaire. A cet effet, et comme le montre la figure 2, avant que la feuille n'atteigne le stade de pliage 3, elle passe entre un rouleau 4 reoouvert de caoutchouc et un rouleau 5 garni de lames perforées 6.
Quand la feuille de papier est repliée sous forme tubulaire et tirée par des rouleaux 7 et 8 sur le plateau conformateur ordinaire 9, sa face supérieure porte les lignes de perfora-
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tions 1 sensiblement transversales tandis que sa face infé- rieure est le côté fermé.
Contre la faoe inférieure de la feuille tubulaire et tout près du bord de sortie du plateau oonformateur 9 agit un oouteau 10 constitué par exemple par une lame faisant saillie selon l'angle désiré par rapport à un cylindre rota- tif 11. Ce couteau coupe à travers la couche inférieure du papier au moment où elle quitte le plateau oonformateur.
Contre la face supérieure de la feuille tubulaire agit une ' barre de pression 12 qui attaque cette faoe supérieure à peu près simultanément à l'engagement de sa faoe inférieure par le oouteau 10. La barre de pression 12 possède un bord libre émoussé convenablement oonformé de manière à ne pas entraver l'action ooupante du couteau 10 tout en exerçant une pression ou une légère déformation sur la faoe supérieure de la feuil- le tubulaire, de manière à faire céder le papier à la hauteur de la ligne de perforations appropriée 1.
Pour assurer un découpage positif de la faoe inférieure de la feuille et en même temps'une rupture à la hauteur de la ligne de perfora- tions de sa faoe supérieure, au moment même de l'engagement de la feuille par le couteau 10 et par la barre 12, cette feuille est soumise à une tension momentanément accrue alors qu'elle est tirée à l'écart du plateau oonformateur 9. Ce résultat est obtenu en prévoyant sur un d'une paire de rou- leaux 13, 14 qui tirent la feuille hors de la machine au cours du stade de sectionnement une partie 15 de diamètre plus fort qui attaque la feuille tubulaire immédiatement avant et pendant le stade de sectionnement.
Le dispositif servant à perforer la feuille de papier est, de préférence, celui que montrent les figures 3 et 4.
Ce dispositif oomprend une lame minoe 16 à bord perforateur dentelé 17 enserré entre un taquet 18 et une plaquette 19
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encastrée amoviblement/dans un canal 20 du rouleau 5 et con- formée de manière à présenter des parties externes formant une courbe continue avec le pourtour de ce rouleau. Des vis 23 implantées dans la partie adjacente du rouleau ainsi que dans la plaquette 19 et le taquet 18 assurent le serrage re- quis. Dans la plupart des cas, la feuille tubulaire est sec- tionnée pour donner lieu à des pattes aux extrémités de cha- que section séparée, l'une de ces pattes étant repliée par- dessus et collée contre un des côtés du sac ou étui.
En vue de ce résultat, le taquet 18 est pourvu d'angles arrondis 18a ou peut être arqué sur toute sa longueur sur son côté qui porte oontre le couteau 16; la plaquette 19 a une forme correspondante.
La perforation de la feuille de papier avant qu'elle n'atteigne le stade de pliage est avantageuse quand on fa- brique des sacs, des étuis ou des enveloppes oomportant des pattes d'extrémités 21 ( voir la figure 5 ) et un repli ter- minal 22 de forme correspondante dans la face de la feuille tubulaire qui contient la fermeture 26 réalisée en faisant chevaucher et en collant l'un contre l'autre les bords longi- tudinaux de la feuille. Toutefois, si les pattes 21 et les replis 22doivent être façonnés en travers de la paroi non fermée, la perforation de cette paroi peut être effeotuée par un outil perforateur agissant contre un des côtés du plateau conformateur 9 ou contre une plaque supplémentaire placée de manière à recevoir la feuille tubulaire.
Cette plaque peut, le cas échéant, présenter un certain nombre de petits orifices oapables de recevoir les dents de l'outil perforateur ou peut être garnie de caoutchouc.! du côté appro- prié. Cette plaque doit pouvoir se déplacer en même temps que l'outil pendant la perforation.
Le procédé qui vient d'être décrit pour perforer et
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découper les côtés opposés de la feuille tubulaire a l'avan- tage de produire par déooupage des ébauches de sacs, étuis ou enveloppes dont les pattes terminales 21 sont toutes prêtes à être rabattues contre le corps de l'étui ou du sac et dont les replis terminaux opposés peuvent être obturés aisément en rabattant chaque ébauche tubulaire transversalement à la hauteur de la ligne 24 et en provoquant l'adhérence de la partie terminale courte non repliée contre la faoe externe du côté de l'ébauche d'étui comportant la patte 21.
Grâce à ce moyen, il n'y a aucun déchet de matière et quoique la sur- face prédominante de la paroi fermée ne contienne qu'une seule épaisseur de la partie latérale non repliée et rabattue par- dessus du sac ou de l'enveloppe, les ooins sont plus épais et plus robustes puisqu'ils renferment les parties marginales latérales 25 du repli 22.
REVENDICATIONS.
1.) Procédé de fabrioation de sacs, étuis, enveloppes ou objets semblables en papier ou matière analogue, oaraoté- risé en ce que la largeur de la feuille de papier qui devra former une des faces du sac quand il sera aohevé est affai- blie ou perforée par des moyens convenables avant sa pénétra- tion dans le stade de rupture ou de sectionnement, le reste de la largeur de la feuille étant séparé ou rompu par un oouteau ou un briseur convenable fonctionnant à peu près en même temps qu'est appliquée à la feuille tubulaire une ten- sion d'amplitude suffisante pour faire céder le côté affai- bli ou perforé de cette feuille tubulaire à la hauteur de la ligne perforée ou affaiblie.