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La présente invention est relative à un appareil servant à fa- briquer des sacs à valve à plusieurs parois, à partir de feuilles de papier ou autre matière mince en feuilles et, plus particulièrement, elle a trait à un appareil servant à intercaler des feuilles supplémentaires, pour faire des manchons de valve, entre ces feuilles'pendant la mise en forme de tube.
Ces manchons de valves servent à faire des manchons ou des pattes de ferme- ture de prolongement de valvps pour les valves des sacs terminés. La machi- ne selon l'invention est associée à l'appareil à faire la valve du sac pour la formation des coins du tube à sac avec ces feuilles supplémentaires attachées, dans les coins du sac à valve muni de manchons, après quoi une machine à coudre peut faire une couture sur les extrémités de ces tabes.
Jusqu'ici, il était courant de faire d'abord un tube à plusieir s épaisseurs, puis de couper ou séparer de celui-ci des flans de tubes à sac à intervalles correspondant à la longueur d'un sac, après quoi on conformait les parties valves dè celui-ci en utilisant des dispositifs ou des machines appropriées, ensuite, la feuille supplémentaire servant à faire le manchon ou la patte de valve était introduite à la main ou à l'aide d'un mécanisme automatique.
Pour autant qu'on le sache, on n'a pas proposé ou mis en service jusqu'ici de mécanisme pratique ou approprié servant à intercaler des feuilles supplémentaires pendant la mise en tube de plusieurs feuilles et avant que toutes les feuilles aient été assemblées.
On va décrire l'invention dans le cas d'une machine faite et réglée pour fabriquer des tubes à sacs comportant ces feuilles supplémentaires intercalées entre certaines des couches de ceux-ci dans leurs coins de valse , les valves de ces tubes pouvant être faites par une machine quelconque bien connue servant à faire les valves. On peut utiliser de préférence l'appareil à faire les tubes tel que celui décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique n 2.581.801 du 8 juin 1952, mais non nécessairement la variante décrite servant à faire des tubes à sacs n'ayant pas d'extrémités étagées, le tube découpé étant modifié comme on va le voir ci-dessous.
Le problème de la fabrication d'une machine automatique servant à faire des tubes pour sacs à parois multiples, comportant des feuilles supplémentaires intercalées entre certaines dès épaisseurs du tube se heurte à un certain nombre de complications et de difficultés. Etant donné que les feuilles supplémentaires sont intercalées suivant des intervalles correspondant à la longueur d'un sac entre deux feuilles sélectionnées, sur la machine à faire les tubes., on ne peut pas se conformer à la pratique habituelle du découpage du tube à parois multiples, à des intervalles corresapondant à la longueur d'un sac, par un simple couteau tournant.
En outre, dans les appareils précédemment proposées servant à placer des feuilles supplémentaires sur des tubes pour sacs à valve, il n'en existe pas qui soient susceptibles de placer ces feuilles à une vitesse égale à celle de la machine servant à faire les tubes à sac.
De même, dans tous les dispositifs proposés pour appliquer des feuilles supplémentaires dans des tubes à sac, cette application se faisait après que les tubes avaient été coupés en sortant de la machine à faire les tubes et la mise en place exacte de ces feuilles supplémentaires dans les coins de valves de ces flans de tubes ne s'est effectuée qu'à l'aide de dispositifs de nature compliquée et coûteux de fabrication.
La présente invention est relative à un appareil remédiant aux difficultés ci-dessus et ser@ant à appliquer une feuille supplémentaire sur ou entre deux feuilles sélectionnées pendant l'opération de formation du tube et avant de réunir ces deux feuilles sélectionnées en les mettant en
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contact face à face, ces feuilles supplémentaires étant intercalées entre les feuilles à intervalles correspondant à la longueur d'un sac et en position exacte pour la valve.
Suivant une caractéristique de l'invention, les différentes feuilles de papier constituant les différentes parois du sac viennent de rouleaux soit séparément soit par groupes superposés, en passant dans des dispositifs perforateurs individuels pour chacune des feuilles ou pour des groupes de feuilles superposés; dans lesquels ces feuilles ou groupes sont perforés transversalement sur une partie de leur largeur et suivant des lignes destinées à former les bords extrêmes intérieurs des pattes de valve dans les sacs finis.
Une perforation de feuille telle qu'elle est ainsi utilisée consiste en courtes découpures séparées par des portions non dé- c oupéeso On applique ensuite de la colle à intervalles correspondants à la longueur d'un sac sur les surfaces des valves sur au moins une des deux feuilles entre lesquelles sont placées les feuilles supplémentaires. Un peut également appliquer de la colle suivant un contour transversal entre les autres paires de feuilles entre lesquelles il n'est pas intercalé de feuille supplémentaire de sorte que ces feuilles peuvent adhérer les unes sur les autres aux endroits les valves.
Juste avant que les deux feuilles qui doivent maintenir les feuilles supplémentaires arrivent l'une sur l'autre, ces feuilles supplémentaires sont amenées entre elles à intervalles appropriés et aux endroits voulus par rapport aux contours encollés finalement de manière à constituer le prolongement formant patte de valve ou manchon pour valve.
L'ensemble formant la feuille supplémentaire peut ainsi fournir une bande étroite de la matière constituant le manchon longitudinalement dans le sens du déplacement de l'une dés feuilles sur laquelle cette feuille supplémentaire, doit reposer, cet ensemble de formation de la feuille supplémentaire coupant cette bande à la longueur du manchon et, pour certains types de manchons, entaillant celui-ci, comme on le verra plus loin, et déposant ensuite les tronçons découpés sur une des feuilles de la machine à faire les tubes.
Les feuilles passent ensuite des dispositifs perforateurs ci-dessus mentionnés, à distance les unes des autres, sur une série de rouleaux de guidage qui sont propres à chacune et de là sur un système de rouleaux réglables sur lequel les feuilles sont assemblées en étant superposées de façon appropriée, les positions de ces derniers rouleaux étant réglables, ainsi que l'intervalle qui les sépare, individuellement ou par paires ou groupes, de manière à régler longitudinalement l'espacement des feuilles entre les lignes des perforations des feuilles successives, les feuilles arrivant sur ces rouleaux d'assemblage en étant étagées latéralement, ce qui produit ainsi dans le tube pour sacs à parois multiples un joint longitudinal formé par les épaisseurs successives.
Après êt@e passées sur ces rouleaux réglables, les feuilles, ainsi superposées, en étant étagées latéralement passent alors dans un dispositif d'application de colle qui applique longitudinalement des lignes de colle allongées sur les bords étagés latéralemento Si on le désire, les lignes de colle peuvent être interrompues par des dispositifs apprepriés sur chaque ligne de perforations.
Les feuilles superposées, avec les feuilles supplémentaires intercalées, passent ensuite dans un système à faire les tubes avec lequel est associé de préférence un dispositif servant à faire un gousset ce qui donne un tube à sac muni de goussets. 'Le dispositif servant à faire le tube donne de façon continue un tube muni de goussets dont chaque épaisseur est collée sur elle-même le long des joints longitu- dinaux constitués par les bords latéraux étagés. En outre, dans la région de la valve, si on le désire, en plus des deux feuilles maintenant le manchon, collées sur les manchons et ainsi en fait adhérant l'une à l'autre, les autres feuilles, dans les régions de cette valve, peuvent être collées les unes sur les autres par l'application ci-dessus mentionnée de colle dans la même région.
Après que cet assemblage de feuilles superposées est passé dans le dispositif formant le tube et le gousset, les parties des feuilles non préalablement perforées en travers sont découpées transversalement à l'aide d'un dispositif de coupage du tube et les tronçons de sacs
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sont finalement séparés les uns des autres, le tube à sac de la longueur d'un sac coupé le dernier étant séparé du tube à sac proprement dit à une vitesse un peu plus rapide que celle de déplacement de de tube afin d'être sûr que les endroits de valve de ces sacs avec la patte à valve ou manchon soient dégagés et s'écartent de la trajectoire du tronçon de tube à sac venant à la suite.
Le découpage ci-dessus mentionné effectué en tra- vers du tube transversalement à la portion non préalablement perforée peut donner soit une simple entaille qui est transversalement dans l'alignement des perforations partielles précédemment faites9 ce qui donne un coin de val- ve du type sans encoches; ou donner des découpures enlevant une partie transversale oblongue de la feuille, un des longs cotés de cette partie en- levée se trouvant dans l'alignement de la perforation partielle ci-dessus mentionnée, ce qui donne un type de coin de valve encoche.
Au lieu de la perforation partielle et de la découpure ci-dessus, les feuilles peuvent être perforées transversalement sur toute leur largeur sur les dispositifs perforateurs mentionnés en premier lieu et ensuite les tronçons de tubes suc- cessifs peuvent être séparés du tube à sac par des moyens courants. Les opérations ci-dessus produisent ainsi un tube pour sac à parois multiples du type habituel sauf qu'une feuille supplémentaire en sorte dans le coince valve, dans la position voulue pour former une valve. Cette feuille supplémentaire peut être du type réplié ou du type servant à faire une patte de valve faisant saillie vers l'intérieur.
Ces flans de sacs comportant chacun une feuille supplémentaire en sortant peuvent ensuite être munis de valves à la façon habituelle et les extrémités des tubes être cousus en donnant ainsi des sacs à valve coususo Si la feuille supplémentaire ci-dessus @ mentionnée doit former un manchon du type replié, elle doit de préférence être en papier relativement solide et avoir la forme et la longueur voulues pour leur permettre de faire ce manchon du type repliéo De préférence, mais non nécessairement, chacun de ces manchons du type replié est initialement fortement enoché le long de la ligne suivant laquelle il doit être plié pour former un manchon du type repliéo Ainsi, après que la formation de la valve a eu lieu,
ce manchon du type replié peut être plié à la main vers l'extérieur ou bien on peut utiliser des dispositifs mécaniques automatiques dans l'appareil à faire la valve afin de le replier vers l'extérieur au moment où l'on fait la valveo Comme il a été dit ci-dessus au sujet du type de manchon replié, le dispositif de coupage du tube peut être fait et disposé de manière à faire un coin de valve sans encoche c'est-à-dire dans lequel l'encoche dans le coin de valve est supprimée à l'aide d'une seule entaille transversale faite dans le tube à sac dans l'alignement de la perforation partielle préalablement faite à l'endroit de la valve.
On peut remplacer cette encoche supprimée en s'arrangeant pour que la partie rabattue du manchon replié s'étende assez loin dans le sac pour remplacer 1'encoche, c'est- à-dire de telle sorte que le manchon rabattu donne une double épaisseur formant le bord d'extrémité intérieur de la patte de valve, cette double épaisseur étant dans la zone de la couture et étant également fixée par collage lorsqu'on la place entre deux des feuilles.
Dans cette dernière variante, le dispositif formant la feuille supplémentaire est réglé de manière à donner une feuille supplémentaire qui est un peu plus large que la feuille supplémentaire normalement fabriquée par lui, l'augmentation de largeur étant sensiblement égale à la largeur de la partie supprimée de l'encocheo
D'autres buts et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-dessous faite en se référant aux dessins annexés et relative à titre d'exemple à un type d'appareil que l'on peut utiliser pour la mise en oeuvre de l'invention.
Dans ces dessins : - les figures 1, la et lb représentent en élévation latérale avec parties encoupe longitudinales,une machine à faire un tube pour sac à parois multiples et à intercaler une feuille supplémentaire conformément à un mode préféré de l'invention. La figure la prolonge la figure 1 suivant la ligne a¯a et la figure lb prolonge la figure la suivant la ligne b-b de
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la figure la; - la figure 2 est une vue en plan de la partie des figures 1 et la comprise entre les lignes c-c et d-d de celles-ci tandis que la figure 2a est une vue en plan de la parties des figures Il! et lb comprise entre les lignes d-d et e-e;
- les figures 3 et #a sont des vues en élévation latérale à un peu plus grande échelle de parties de l'appareil représenté aux figures Il! etlb, en. particulier du dispositif servant à faire et mettre en place la feuille supplémentaire ainsi que d'un dispositif de perforation d'une seule feuille et d'application de colle en ce qui concerne la figure 3, la figure 3a représentant un dispositif servant à faire un tube et un gousset ainsi qu'un appareil à couper les tubes, la figure 3a étant un prolongement de la figure 3 suivant la ligne f-f;
- la figure 4 est une vue en coupe verticale, à plus grande échelle, de l'un des dispositifs perforateurs et d'application de colle, faite suivant la ligne 4-4 de la figure 2, ce dispositif perforant transver- salement et partiellement les épaisseurs de papier qui y passent suivant des longueurs) de sacs uniquement dans la région de la valve et en appliquant des lignes de colle transversales sur certaines des épaisseurs de papier également dans les régions de valves de ces épaisseurs; - la figure 5 est une coupe verticale du perforateur de la figu- re 4, faite sensiblement suivant la ligne 5-5 de cette figure;
- la figure 6 est une vue en plan de plusieurs feuilles superposées (avec certaines parties d'entre elles en arrachement) lorsqu'elles sont amenées ensemble et superposées par la machine ci-dessus à faire le tube et avant que ces épaisseurs soient passées dans le dispositif servant à faire le tube et le gousset, entre deux de ces épaisseurs superposées se trouvant, à intervalles de la longueur d'un sac, des feuilles supplémentaires utilisables avec un coin de valve du type à encoche;
la figure 7 représente en plan plusieurs feuilles superposées dont des parties sont découpées pour rendre le dessin plus clair et représente également plusieurs feuilles supplémentaires entre deux de ces épaisseurs superposées., la figure 7 étant sensiblement identique à la figure 6 sauf que les feuilles supplémentaires de la figure 7 sont utilisables avec un coin de valve du type sans encoche et sont,, par suite, un peu plus larges que les feuilles supplémentaires de la figure 6, d'une quantité sensiblement égale à la largeur de la partie d'encoche supprimée, les feuilles supplémentaires des figures 6 et 7 étant par exemple du type replié;
- la figure 8 est une vue par dessus de feuilles superposées sensiblement analogues à celles représentées sur la figure 6 sauf qu'entre deux des feuilles superposées se trouve un type différent de feuilles supplémen- taire à savoir celle qui convient pour faire une feuille de prolongement de patte de valve faisant saillie vers l'intérieur; - les figures 9, 10 et 11 sont des vues en plan de différents types de feuilles supplémentaires que l'on peut utiliser selon l'invention, le type des figures 9 et 10 étant utilisables coasse manchon faisant saillie vers l'extérieur et la feuille supplémentaire de lafigure 11 servant à faire seulement une feuille de prolongement de patte de valve faisant saillie vers l'intérieur;
- la figure 12 est une vue en plan d'un tube à sac muni de gousset. fait par l'appareil selon l'invention et comportant des feuilles supplémentaires placées comme on l'a dit plus haut, cette figure montrant une por-
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tion transversale oblongue qui est découpée dans le tube¯, et représentant également un tronçon de tube qui a été coupé et séparé du tube proprement dit; les tronçons de tube faitss selon la figure 12 comportant une valve du type à encoche et un manchon du type replié; - la figure 13 est une vue en plan d'un tube à sac muni de goussets fait selon l'invention et analogue à celui de la figure 12 sauf que le tube est découpé de manière à faire une valve du type sans encoche la figure 13 représentant également un tronçon de tube complètement séparé;
- la figure 14 est une vue en plan d'un tube à sac à gousset fait avec l'appareil selon l'invention et elle montre des lignes de coupe transver- sales servant à faire une valve du type à encoche, entre deux épaisseurs de ce tube étant intercalée une feuille supplémentaire convenant pour faire une feuille de prolongement; de patte de valve faisant saillie vers l'intérieur du type représenté à la figure 11; - la figure 15 est une vue en perspective avec parties en coupe et parties en arrachement du coin de valve d'un sac à manchon et à valve dont la valve a été faite après qu'il a été formé par l'appareil des figures 1, la et lb, le coin de valve étant du type à encoche,et montre un manchon du type replié disposé intérieurement;
- la figure 16 est une vue en perspective d'un coin de valve d'un sac à valve contenant une feuille supplémentaire!, ce coin ayant été fait dans un tube à sac selon l'invention, et la figure représéntant un coin de valve du type à encoche comportant une feuille de valve disposée intérieurement ; - la figure 17 est une vue en perspective du coin de valve d'un sac à valve dont le tube a été fait également dans un appareil selon l'invention et représente un manchon du type replié disposé extérieurement, le coin de valve étant du type à encoche ; - la figure 18 est analogue à la figure 17 sauf que le coin de valve est du type sans encoche 1èncoche ayant été supprimée et remplacée en fait par une partie de couche double disposée intérieurement du manchon du type replié;
- la figure 19 est une vue de coté d'un sac ordinaire dans lequel a été insérée la feuille selon 1.invention et qui a été ensuite muni d'une valve pour faire un manchon ordinaire du type replié, après quoi l'extrémité du tube a été cousue pour faire un sac terminé, le coin de valve étant du type a encoche; - la figure 20 est une vue de côté d'un sac muni d'un manchon et d'une valve a gousset dans lequel la feuille supplémentaire a été également intercalée entre les épaisseurs du sac par un mécanisme selon l'invention, ce tube ayant été ensuite muni d'une valve, cette feuille supplémentaire étant mise sous forme dun prolongement de patte de valve dirigée vers l'intérieur, le coin de valve étant également du type a encoche.
En se reportant aux figures 1 à 2a et, en considérant d'abord le fonctionnement d'ensemble de l'appareil,la machine combinée servant à l'insertion de la feuille supplémentaire et à faire le tube à valve est représentée comme étant destinée à fabriquer un tube a sac a cinq épaisseurs ou parois dont les différentes parois de papier 10 à 14 viennent respectivement de bobines 15 a 19 montées individuellement sur des supports 20, ceuxci comportant les dispositifs habituels servant à mettre en place une nouvelle bobine de papier lorsque celui de la précédente bobine est épuisé. Pour maintenir une tension appropriée sur les feuilles de papier, une courroie
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21 en grosse toile ou matière analogue, dont une extrémité est fixée sur une traverse 22, passe sur la bobine, un poids 23 étant attaché à son extrémité.
Chacune des feuilles telles que 14 en quittant la bobine 19, passe sous un rouleau de guidage 24 puis sur un rouleau 25 monté élastiquement d'où elle va sous le rouleau de guidage de la feuille suivante 26 de sorte que deux feuilles sont superposées, cette opération se continuant pour les feuilles successives jusqu'à ce que les cinq feuilles aient été superposées en passant sous la rouleau de guidage final 27, les bobines de papier étant placées dans leur support de manière telle que les feuilles soient étagées transversalement comme indiqué en 28 (figure 2) Dans la région 29, la feuille supérieure 10 est séparée du reste en passant sur le rouleau de guidage 30, les autres feuilles 11 à 14 passant sous ce rouleau.
La feuille supérieure 10 passe sous un rouleau de guidage 31 dans un système perforateur désigné de façon générale par A puis respectivement sur et sous deux rouleaux de traction entraînés 32 et sur des rouleaux de guidage supplémentaires 33 et 34, dans un perforateur 35 où elle est perforée comme cela est représenté en 36 sur la figure 6. La feuille 10 passe ensuite sur des rouleaux 37, 38, 38a d'où elle va à un système de rouleaux d'assemblage de feuilles qui sera décrit plus loin/
Les deux paires de feuilles suivantes 11 et 12 vont à un système de perforation et d'application de colle désigné dans son ensemble par B en passant respectivement sur des rouleaux 39 et 40.
De là ces feuilles 11 et 12 vont, sur et sous des rouleaux 41 et 42 sensiblement analogues à ceux 32 ci-dessus Les feuilles 11 et 12 sont guidées sur des rouleaux de guidage supplémentaires pour être superposées en 43 d'ou. elles vont- à un perforateur 44 dans lequel ces feuilles 11 et 12 sont perforées ensemble identiquement à des intervalles correspondant à la longueur d'un sac, suivant une ligne 45 (figure 6). Les lignes 36 et 45 et les perforations analogues (non représentées) des feuilles 13 et 14 sont faites dans la région de la valve et sur une partie seulement du travers de la feuille à des intervalles égaux à la longueur d'un sac.
Ces perforations analogues (non représentées) des feuilles 13 et 14 sont placées immédiatement en-dessous des perforations 36 et 45 en correspondant avec elleso Comme on l'a dit plus- haut, ces perforations transversales dans une variante de l'invention, peuvent être faites sur tout le travers des feuilles, ce qpi fait qu'il est inutile d'effectuer un autre découpage transversal.
Les feuilles ou épaisseurs maintenant la feuille supplémentaire dans le type représenté, sont les feuilles 10 et 11 c'est-à-dire que ce sont les épaisseurs entre lesquelles osnt directement-intercalées les feuilles supplémentaires qui sont destinées à faire les prolongements de valves. Afin de maintenir cette série de feuilles supplémentaires sur la feuille 11 avant que celle-ci soit réunie avec la feuille 10, des lignes de colle 46 (figue 6) sont appliquées sur la feuille 11 à des intervalles de-la longueur d'un sac à l'aide d'un système d'application de colle 47 (figure la). Cette ligne de colle 46 est placée au voisinage de la perforation 45 mais à distance de celle-ci et en avant d'elle.
Si on le- désire, on peut utiliser un autre dispositif 48 d'application d'uneligne de colle pour la feuille 12, cette ligne de colle concordant avec la ligne 46 de la figure 6. Cette ligne de colle 46 ci-dessus mentionnée appliquée sur la feuille 11 et la ligne de colle analogue de la feuille 12 sont appliquées de telle sorte qu'elles se trouvent sur le dessus des feuilles dans leur position sensiblement horizontale (figure la) pendant qu'elles passent du système perforateur B au système d'assemblage des feuilles.
On comprend que la dimension 49 que l'on voit à la figure $ rer présente la longueur d'un saee
Les feuilles inférieures13 et 14 vont à un troisième système
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perforateur et d'application de colle désigné d'une façon générale par
C et identique à B et il joue le même rôle consistant à perforer en même temps et de manière identique les feuilles 13 et 14, à intervalle de la longueur d'un sac,et à appliquer des lignes de colle légèrement en avant de ces perforations, dans des positions analogues à la ligne de colle 46 de la figure6.
Chacun des systèmes B et C de la figure la ressemble beaucoup aux systèmes analogues représentés à la figure 3 du brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.581.801 du 8 juin 1952 déjà cité sauf que dans le type qui y est représenté on utilise une barre coupante qui a une longueur égale, par exemple, à celle de la ligne 36 (et aussi 45) de la figure 6. Le sys- tème perforateur A de la figure la est identique à B sauf qu'il est fait pour ne traiter qu'une feuilleo En outre9 le système perforateur A n'uti- lise de préférence pas de dispositif d'application de colle.
Le dispositif de formation de la feuille supplémentaire va être décrit en se référant en particulier aux figures la, 3 et 3a. Ce disposi- tif de formation de feuilles supplémentaires est placé de manière à dispo- ser sur une des feuilles telles que 11, une série de feuilles supplémentaires séparées à intervalles de la longueur d'un sac. Dans le type représenté, ce dispositif de formation de feuilles supplémentaires est désigné d'une façon générale par 50 et il est intercalé entre A et B (figure la).
Il est constitué par une bobine d'alimentation 51 en feuilles supplémentaires pouvant tourner sur un support, par exemple les bras 52, et de cette bobine une bande ou feuille supplémentaire 53 passant sur un rouleau de guidage arrière 54 est déroulée à l'aide dé rouleaux d'alimentation actionnés 55 en allant dans l'ensemble dans le même sens que la feuille 11 (figure 3).
Le dispositif 50 peut être muni d'organes appropriés servant à faire l'un des types de feuilles supplémentaires représentés aux figures 9, 10 et 11.
Le dispositif 50 représenté aux figures la et 3 sert à faire des feuilles supplémentaires telles que 56 (figure 9) et il est muni d'un couteau tournant 57 qui effectue la coupe 58 (figure 9) à 45 de l'axe longitudinal de la bande 53 en supprimant ainsi une petite portion triangulaire 58a du bord avant et en ménageant une portion triangulaire 58b sur le bord arrière. Evidemment, le couteau 57 est disposé obliquement par rapport à cet axe de la bande 53 de telle sorte qu'à chacune de ses rotations la petite coupe à 45 est faite dans la bande contre-un rouleau élastique de préférence en caoutchouc 59 (figure 3).
Les rouleaux d'alimentation 55 amènent la bande 53 aux rouleaux de coupe 60 et 60a qui,, à l'aide d'un couteau approprié 60b, effectuent la coupe 61 à travers le restant de la feuille comme on le voit à la figure 9 Si on le désire, le couteau court 57 servant à effectuer la coupe 58, peut être supprimé et les feuilles supplémentaires peuvent être coupées sur tott e leur largeur à l'aide du couteau des rouleaux 60 - 60a. auquel cas ce couteau serait nécessairement allongé pour effectuer cette coupe.
Afin d'obtenir un effet de déport du bord extérieur de valve pour un manchon de valve replié, ses bords extérieurs étant ainsi légèrement déportés l'un par rapport à l'autre, la bande 53 est coupée transversalement par le couteau 60b suivant une ligne qui est légèrement déportée par rapport à une ligne perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande 53. Comme on l'a dit plus haut, cette coupe transversale légèrement oblique peut avoir la longueur ereprésentée en 61 à la figure9 ou, si on le désire, elle peut s'étendre sur toute la largeur de la bande 53.
Il rentre évidemment dans le cadre de l'invention d'utiliser tout autre type de dispositif formant un manchon, susceptible d'amener une série
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de feuilles supplémentaires sur les feuilleso
La feuille supplémentaire maintenant découpée est prise par des rouleaux de serrage et d'entraînement 62 de construction bien connue qui prennent chaque feuille et la mettent en prise avec un système de rouleaux d'accélération 63 servant à amener la feuille supplémentaire à la vitesse de la feuille 11 sur laquelle elle est déposée. Dans le type représenté, le système 63 comporte trois paires de rouleaux 64, 65 et 66, qui, fonctionnant en combinaison amènent les feuilles supplémentaires coupées entre les rouleaux 67 et 68.
Dans la région 69 comprise entre les rouleaux 67 et 68, la feuille de support 11 est amenée à concorder avec la suite de feuilles supplémentaires ci-dessus mentionnées. De préférence le rouleau 68 exerce une légère pression et il est fait de manière à guider chacune des feuilles supplémentaires pour l'amener à la position voulue sur la feuille 11 et l'abaisser sur sa ligne de colle 46 (figure 6) laquelle a été appliquée par le système d'application de colle 47 (figures la et 3) comme on l'a dit cidessus .
Si l'on désire faire un coin de valve du type sans encoche, com- me représenté à la figurel8, comportant un manchon du type replié s'étendant vers l'extérieur, on a trouvé qu'il était bon à la place de. la partie encochée qui est supprimée, que la partie repliée du manchon pénètre assez loin dans le sac, de manière à remplacer l'encoche supprimée, c'est-à-dire de telle sorte que le manchon replié constitue une double paroi formant l'extrémi- té intérieure de la patte de valve. Cette double paroi, se trouve-sur la trajectoire d'une machine à coudre que l'on peut utiliser pour coudre le haut d'un sac.
Il est bon d'entailler transversalement la feuille supplémentaire qui doit former le manchon replié de la figure 18, cette entaille étant effectuée le long de la ligne, suivant laquelle elle doit être repliée pour faire ce manchon. Par suite, on peut utiliser des rouleaux d'entaillage 70 (figure 3) dans le dispositif 50, en vue de faire cet entaillage transversal suivant une ligne 71 (figure7) d'une feuille supplémentaire 72, représentée à cette figure et que l'on voit également plus en détail la figure 10.
La feuille 72 peut être identique à la feuille supplémentaire 56, sauf qu'elle est plus large de la quantité 72a (figure 7), cette largeur supplémentaire étant sensiblement égale à la largeur de l'encoche qui a été supprimée. Elle peut être par exemple, de 22 à 28 mm. En outre, la feuille supplémentaire 72, en plus de ce qu'elle comporte une entaille 73 à 45 analogue à l'entaille 58 de la figure 9, comporte dans le coin opposé-de celleci, une entaille 74 à 45 qui est un peu plus petite que l'entaille 73, ce qui permet à ce type de feuilles supplémentaires de faire un coin de valve du type sans encoche comme représenté à la figure 18.
Dans cette dernière figure, on voit que l'entaille 73 est disposée sous et dans le coin de l'une des lignes de repliement de valve 75 tandis que l'entaille plus petite 74 à 45 est placée sur un côté opposé de la valve dans un emplacement analogue.
Ces entailles 73 et 74 facilitent la formation de ce type de coin à valve comme on le voit à la figure 18 car cela supprime les coins de la feuille supplémentaire qui se replieraient pendant l'opération de formation de la valve en constituant une épaisseur supplémentaire indésirable de papier en ces coins et en empêchant la mise en position ecacte de la feuille. La petite entaille supplémentaire 74 à 45 peut être effectuée à l'aide d'un couteau tournant (non représenté) analogue au.couteau 57 de la figure 3).
Si l'on désire faire une feuille supplémentaire comme indiqué en 76 (figure 11) à l'aide du dispositif formant les feuilles supplémentaires, ce dernier peut être muni de couteaux faisant des fentes longitudinales et de couteaux faisant des coupes perpendiculaires à l'axe de labande
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53. Il n'est pas nécessaire de replier la feuille supplémentaire 76 sur la patte de valve étant donné que la feuille 76 est faite de manière à cons- tituer un prolongement de patte de valve dirigé intérieurement comme on l'a dit plus hauto
On voit sur la figure 8 plusieurs feuilles superposées entre deux desquelles est intercalée une feuille supplémentaire telle que 76 (fi- gure 11).
Les feuilles représentées à la figure 8 sont faites de manière à être repliées et à constituer un tube dans le dispositif de formation de tube qui sera décrit plus en détail ci-dessous, en formant alors le tu- be représenté en 77 à la figure 14, ce tube portant des goussets 78. Les perforations partielles en alignement et en concordance 36 et 45 de la figu- re 6 sont représentées à l'état replié en 79 à la figure 14 en se conformant au gousset 78, Des couteaux qui seront décrits plus en détail ci-dessous, servent à couper dans le tube à des intervalles correspondant à la longueur d'un sac, une série de portions oblongues 80 en faisant ainsi une coupe en travers du tube sur le restant de sa largeur qui n'a pas été jusqu'ici per- foré.
La partie oblongue 80 a une largeur 81 et une longueur 82 et quand elle est découpée,elle forme le coin de valve du type à encoche, l'encoche étant représentée en 83 et ayant une largeur 81 et une longueur 79a.
En revenant aux figures la 3 et 3a. après que les feuilles sup- plémentaires ont été déposées sur la feuille 11 à des intervalles de la longueur d'un sac et après que toutes les feuilles 10 à 14 ont été soumises à l'action des dispositifs perforateurs A, B et C, ces feuilles sont amenées au dispositif à rouleaux d'assemblage des feuilles, désigné dans son ense ble par Do Ce dispositif peut être le même que celui représenté et décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique précité sauf qu'il est prévu un système 84 d'application des feuilles servant à appliquer sur le dessous de la feuille 10 à des intervalles de la longueur d'un sac, des lignes de colle qui sont en concordance et en alignement avec la ligne ou surface de colle 46 (figure 6)
de sorte que chaque feuille supplémentaire est maintenue entre deux feuilles avec intercalation entre cette feuille supplémentaire et chacune des autres feuilles d'une surface d'adhésif.
Il est prévu un autre dispositif d'application de colle 84a pour appliquer des lignes de colle 28b (figure 6) le long des bords longitudinaux 28a, étagés et exposés en descendant des épaisseurs de papier successives.
Ce dispositif 84a peut, si on le désire, être analogue à cului représenté et décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 205810801 déjà citéo
Les feuilles 10 à 14 qui sont maintenant superposées et ont été amenées ensemble dans le système D sont maintenant amenées à un dispositif de formation de tubes et de goussets représenté de façon générale en E, qui peut être également sensiblement analogue à celui dudit brevet sauf que l'on utilise ici un dispositif 85 de formation-de goussets de construction bien connueo
Ce dispositif E prend les épaisseurs de papier superposées et étagées de la figure 69 les replie, y forme un gousset et donne ainsi le tube tel que représenté à la figure 12,
ce tube étant représenté en 86 et convenant pour faire une valve ayant un coin du type à encoche avec une feuille supplémentaire en saillie du type servant à faire un manchon replié. Le tube 86 va ensuite à un dispositif de coupage du tube représenté de façon générale en F et qui, sous la forme représentée à la figure 3a, sert à faire un coin à valve du type à encoche9 analogue à celui décrit ci-dessus au sujet de la figure 14. Le dispositif F est constitué par deux rouleaux d'alimentation superposés 87 servant à prendre le tube et à le tirer dans le dispositif Eo Si on le désire on peut utiliser plusieurs rouleaux d'alimentation superposés 87 qui peuvent constituer les rouleaux de traction principaux de tout l'appareil.
Toutefois, on a pensé qu'il était bon d'utiliser
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également plusieurs jeux de rouleaux de traction dans les dispositifs A,
B et C, en 32, 41 et 42. Après passage dans les rouleaux 87, le tube 86 va à une paire 88 de rouleaux de coupe superposés comportant deux paires 89 et 90 de couteaux s'étendant en travers du tube en vue de faire une coupe en travers des parties de la feuille qui n'ont pas été préalablement perfo- rées. La paire supérieure de couteaux 89 est placée diamétralement à l'op- posé d'une paire inférieure 90 comme on le voit immédiatement à la figure
3a. La distance circonférentielle entre des points situés à mi-chemin entre ces deux paires de couteaux est égale à la longueur d'un sac.
La paire de couteaux 89 par exemple est faite de couteaux 91 et 92 qui sont placés res- pectivement de manière à faire les coupes 93 et 94 (figure 12) dans le tube
86. Pour former les coins de valve du type à encoche ci-dessus mentionné, - il faut découper une portion oblongue 95 et:, pour compléter la coupe, il faut faire une petite fente longitudinale dans le tube comme cela est représenté en 96 à la figure 2a. à l'aide d'un couteau 96a disposé longitudinalement et maintenu par le rouleau de coupe supérieur, par exemple entre chaque pai- re de couteaux 89 et 900
On a trouvé quyil était bon de monter les couteaux 89 et 90 dans des barres 97 et 98 disposées transversalement et qui sont rigidement fixées sur des disques écartés l'un de l'autre axialement;
il y a,par exem- ple, deux de ces disques 99 et 99a dans le rouleau supérieur (figures 2a et
3a). Des barres coopérantes et rainurées de manière complémentaire 100 et
101 peuvent être de manière analogue montées dans des disques du rouleau in- férieur 88 de manière à coopérer respectivement avec les couteaux des barres
98 et 97.
Après que le tube a été coupé transversalement,9 comme représenté à la figure 12s des moyens sont prévus pour séparer le flan de tube du res- tant du tube qui avance de manière à ouvrir la perforation ménagée dans la région du coin de valve. Un dispositif de prise du flan fonctionne à plus grande vitesse que le rouleau d'avance 87.
Ce dispositif comprend un systè- me d'entraînement du flan de tube 102 et il consiste en une barre tournante de pincement 103 qui fonctionne de façon bien connue en coopération avec un rouleau d'appui inférieur 104 de manière à prendre chaque tube après qu'il a été coupé transversalement par les couteaux en ouvrant ainsi les perforations faites dans le coin de valve
On a dit plus haut que la coupe rectangulaire représentée à la figure12 par les lignes 93. 94 et 96 suivant lesquelles est découpée la par- tie oblongue 95 forme un coin de valve du type à encoche.
Le couteau arriè- re 92 qui coupe le tube le dernier est disposé transversalement dans l'ali- gnement du bord arrière du coin de valve encoché,
Deux rouleaux de sortie superposés de construction courante
105 prennent ensuite chaque flan et l'amènent sur un transporteur 106 qui le conduit à un emplacement désiré.
En revenant aux figures 3a et 12. les couteaux 89 et 90 dispo- sés transversalement, ainsi que le couteau disposé longitudinalement avec chacune de ces paires, sont capables de découper la pièce oblongue 95 (figure 12) s'étendant transversalement., en faisant ainsi un coin de valve du type à encoche. Le couteau 92 servant à faire la découpe 93 est placé dans l'alignement d'une ligne 107 et le couteau 91a s'étendant transversa- lement est placé dans 1 alignement d'une perforation 108 disposée transver- salement et qui, à la figure12, représente les perforations partielles en alignement et en concordance faites sur une partie transversale de chacune des épaisseurs :superposées, munies du gousset, à intervalle de la longueur d'un sac et en travers de la région du coin de valve.
Lorsque l'on désire faire un coin de valve du type sans encoche tel que représenté à la figure 13, on enlève un couteau de chacune des pai-
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res 89 et 90 et le couteau restante ainsi que le mécanisme de coupe, est réglé de manière à faire à intervalles de la longueur d'un sac, une coupe transversale telle que 109 (figure 13), coupe qui est dans l'alignement d'une ligne de perforation 110 analogue à la ligne de perforation 108 de la figure
12. Ceci veut dire que la ligne 110:représente les perforations en alignement faites dans le coin de valve par les systèmes perforateurs A? B, C, ces pe- forations étant en altgnement et étant repliées de manière à se conformer aux goussets faits par le dispositif 85 de formation des goussets ci-dessus .men- tionné.
Ces perforations sont représentées à titre d'exemple dans la figu- re 6 en 36 et 45,étant entendu évidemment que chaque épaisseur est convena- blement perforée de manière à être séparées par le dispositif 102 de la fi- gure 3a.
En se reportant maintenant aux figures 7, 13 et 18 les feuilles supplémentaires 72 sont placées comme à la figure 7. Les différentes épais- seurs passent dans l'appareil ci-dessus décrit jusqu'au système E en donnant ainsi le tube 111 représenté à la figure 13 dans lequel est fait le coin de valve du type sans encoche à l'aide d'un seul couteau 92 lors de chaque cou- pe.
Ensuite chaque flan de tube séparé, dont l'un est visible en 112 sur l'extrémité de droite de la figure 13, peut être muni d'une valve et la feuille supplémentaire est repliée de manière à faire saillie vers l'extérieur à partir de la valve du sac comme on le voit à la figure 18, l'encoche qui est maintenant supprimée dans le coin de valve étant ainsi remplacée par la partie 72a de la feuille supplémentaire (figure 18), la feuille supplémentaire repliée ayant la forme d'un manchon du type replié qui donne une couche double formant le bord d'extrémité intérieure de la patte de valve. Comme on le voit bien à la figure18, les parties supérieures de chaque bord d'extrémité intérieure 72a' sont dans la région qui doit être cousue pour former le dessus cousu du sac.
En se reportant maintenant à la figure 12, le coin de valve du type à encoche qui y est fait donne un flan de tube qui, lorsqu'11 est soumis à un mode de formation de la valve, donne la valve et la feuille supplémentaire, comme représenté à la figure15, le manchon du type replié s'étendant vers l'intérieur à partir du coin de valve encoché. Ce manchon 56 du type replié peut être replié vers l'extérieur à la main ou à l'aide d'un mécanisme automatique approprié. On voit bien à la figure 15, la position de l'entaille courte 58 à 45 placée dans les plis de la valve, cette entaille ou coupe donnant la partie triangulaire 58b qui fait corps avec le coin opposé du manchon.
En se reportant maintenant aux figures 8, 14 eG 16, les feuilles superposées de la figure 8, entre deux épaisseurs desquelles (10 et 11) est intercalée une feuille supplémentaire servant à faire le coin de valve s'étendant vers l'intérieur, sont mises sous forme de tube à sac représenté à la figure 14 dont la partie oblongue 80 est enlevée à l'aide du système F de coupe du tube. Dans les tubes à sac ainsi formés on peut faire un coin de sac à valve comme on le voit à la figure 16 dans lequel le manchon s'étend vers l'intérieur dans le type à encoche de ce coin de valve.
En se reportant aux figures 6,12 et 17 les épaisseurs sont superposées par l'appareil ci-dessus décrit de manière à former le tube 86 dans lequel sont faits les coins de valve du type à encoche, la partie oblongue 95 étant enlevée de chaque flan. Dans chacun de ces flans on peut faire dans son coin de valve, la valve à manchon représentée à la figure17, la feuille supplémentaire ayant été repliée par dessus le bord d'extrémité intérieure de la patte de valve du sac en faisant ainsi un manchon du type replié s'étendant vers l'extérieur.
Le tube à sac de la figure 17 peut être mis sous la forme d'un sac terminé en le cousant le long de son bord supérieur, comme représenté en 113 à la figure 19, en utilisant de préférence un ruban de fermeture 1140
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De même le flan de tube, dont le coin à valve muni d'un manchon est représenté à la figurel6 peut être terminé en le cousant le long de la ligne 115 comme le montre la figure 20 en utilisant également ici de préférence un ruban de fermeture 116.
Il est entendu, évidemment; que toutes les parties de l'appareil ci-dessus décrit fonctionnent en synchronisme à l'aide de moyens appropriés.
Il rentre dans le cadre de l'invention d'appliquer des feuilles supplémentaires dans une alimentation en feuilles, pendant l'opération de formation du tube, cette alimentation comportant une ou plusieurs feuilles.
Par exemple on peut appliquer selon l'invention des feuilles supplémentaires dans le cas d'une alimentation ne comportant qu'une feuille. Bien que les feuilles supplémentaires successives selon l'invention ci-dessus décrite soient appliquées entre deux feuilles sélectionnées 10 et 11, il est évidemment possible de les appliquer entre deux autres feuilles ou sur la surface extérieure de l'une des feuilles extérieures telles que 10 ou 14 (figure la).
Lorsque toutes les feuilles adhèrent les unes aux autres dans la région d'un coin de valve, il est moins nécessaire d'avoir un manchon supplémentaire replié sur les bords d'extrémité intérieure de la patte de valve et, en conséquence, cette feuille supplémentaire peut être collée entre deux épaisseurs quelconques ou elle peut adhérer seulement sur la surface extérieure de l'épaisseur extérieure du sac, mais évidemment dans le coin de valve.
On peut aussi utiliser dans le cas de la présente invention n'importe quel type courant de dispositif de formation de tube.
Bien que l'invention ait été décrite dans le cas d'un exemple de réalisation préférée, il est bien entendu sue les personnes de métier, après avoir compris l'invention, peuvent y apporter différents changements ou modifications sans sortir du cadre de l'invention.
EMI12.1
R1!r'VE:1'D rCM IONS la Appareil servant à appliquer des manchons sur des tubes à sacs, comprenant en combinaison une machine servant à former des tubes pour sacs en papier à plusieurs épaisseurs, comportant des moyens servant à tirer plusieurs feuilles de papier d'un certain nombre de bobines et à les mettre sous forme d'un tube, des moyens servant à perforer transversalement ces feuilles, à des intervalles correspondait à la longueur d'un sac, au moins sur une partie de la largeur de ces feuilles, des moyens servant à appliquer une série de feuilles supplémentaires sur les feuilles précitées à des intervalles correspondant à la longueur d'un sac et sur les portions transversalement perforées, avant que les feuilles arrivent dans l'appareil les mettant en forme de tube,
et des moyens servant ensuite à séparer les ébauches de sacs formées.
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