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pour : "Procédé et moyens perfectionnés pour la confection d'un joint entre deux pièces par coulée de métal autour desdites pièces"
La présente invention est relative à la confection d'un joint entre deux pièces métalliques par le procédé consistant à enfermer dans un moule les pièces à joindre, à remplir le moule d'un fondant ou flux que l'on chauffe à une température voisine de celle à laquelle est coulé le métal, puis à déplacer le flux par remplissage du moule avec du métal en fusion. Le brevet Belge n 413. 213 concerne des joints de ce type.
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Le procédé est applicable dans la plupart des cas où un joint soudé pourrait être utilisé et aussi dans d'autres cas; il convient au scellement d'un objet métallique tubulaire (tuyau ou gaine de câble électrique, par exemple) dans une ouverture, par exemple dans un raccord que traverse le tuyau ou le câble. Lors de la confection d'un tel joint, il est nécessaire de réaliser l'étanchéité entre les pièces à réunir, afin d'empêcher les fuites, hors du moule, du flux ou du métal en fusion. La présente invention a pour objet un dispositif d'étanchéité prévu à cet effet.
Conformément à l'invention, les deux pièces entre lesquelles on désire obtenir l'étanchéité sont jointes au moyen d'une bande mince de métal mou, plomb par exemple, qui est main- tenue en contact avec chacune-des pièces par liga- ture. Des gorges sont ménagées sur les surfaces sur lesquelles la bande est serrée et la ligature est disposée de manière qu'elle se place au-dessus des dites gorges, grâce à quoi la bande est plus forte- ment serrée sur chacune des pièces. Lorsqu'on établit un joint entre un objet métallique creux tel qu'une gaine de câble et une pièce telle qu'un raccord traversé par le câble, la demanderesse préfère former le dispositif d'étanchéité entre un manchon ,::la gaine du câble métallique s'ajustant sur @ et le bord du raccord voisin de la gaine.
L'extrémité du manchon, à l'extérieur de ltenveloppe du moule, est réunie à la gaine par un joint soudé.
Pour l'utilisation dans le cas où il s'agit de rendre étanches des gaines de câbles,
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la bande aura en général la forme d'une bague en deux parties de diamètre inégal assemblées par une bride; la partie de plus grand diamètre s'adapte par dessus le bord du raccord, tandis que la partie de plus petit diamètre s'adapte sur le manchon ou directement sur la gaine du câble . Avant de ligaturer,il est préférable de presser la bague dans les gorges au moyen d'un outil de manière que des parties de la bague soient conformées à la forme des gorges.
Lorsqu'on utilise un joint établi conformément à l'invention, il est inutile d'employer des joints soudés à l'intérieur du moule par suite, le risque de suppression de l'étanchéité entre les pièces par fusion de tels joints pendant le chauffage du flux ou la coulée finale est écarté. Il est, par conséquent, inutile également de limiter ou de contrôler la température du métal en fision, entre des Valeurs très rapprochées, pour éviter la fusion des: joints soudés.
Ceci permet d'utiliser des alliages ayant un point de fusion plus élevé,, alliages qui sont habituellement moins coûteux que ceux contenant des métaux à point de fusion bas comme le bismuth. Les alliages renfermant de l'étain et du plomb conviennent pour l'obtention de l'étanchéité des gaines de câbles électriques et on peut utiliser, par exemple, le mélange eutectique contenant 63 % d'étain et 37 % de plomb.
On va décrire maintenant la formation d'un joint du type auquel se rapporte l'invention entre une gaine de câble et une garniture métallique, cette description étant donnée à titre d'exemple seu- lement pour illustrer le procédé d'obtention de
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l'étanchéité réalisé conformément à l'invention.
Sur le dessin annexé, qui représente en coupe les éléments utilisés pour confectionner le joint, éléments disposés en place sur une gaine de câble 1, on voit en 4 un manchon en plomb ou autre métal convenable de plomberie, manchon dont une extrémité est amincie et qui est ajusté sur la gaine 1 avec son extrémité amincie disposée de manière qu'eusse trouve à l'extérieur ,de l'enveloppe du moule. Un joint soudé 5 est fait entre l'extrémité amincie du manchon et la gaine du câble et on recouvre le joint' d'un ruban de soie 6 enrouléo Un bottier conique 5, faisant partie de la garniture, est placé ensuite avec son extrémité 3 de plus petit diamètre étroitement ajustée sur le manchon 4.
On met en place, de manière qu'elle s'applique sur des gorges 10 formées dans le bottier 2 et dans le manchon 4, une bague mince en plomb 7 comprenant une partie de même diamètre que le manchon et une partie de même diamètre que l'extrémité 3 du boîtier 2.
Une fois la bague 7 en place, on repousse au moyen d'un outil approprié dans les gorges 10 les parties se trouvant immédiatement au-dessus desdites gorges. On applique ensuitedes fils métalliques 8 et 9, formant ligature, sur la bague au-dessus des gorges et on serre lesdits fils par torsion des extrémités qui se chevauchent. Une garniture 11 en ruban de plomb est appliquée sur la gaine 1 et le moule 13 est vissé à sa place sur le bottier 2. Un joint soudé 12 est confectionné entre l'extrémité externe du moule 13 et la gaine 1. Le moule est prêt alors pour la coulée.
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On remarquera, qu'il n'existe, l'intérieur de 1%enveloppe du moule, aucun joint soudé qui puisse être rompu par le chauffage du flux ou pendant la coulée finale.