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Condensateur variable multiple.
La présente invention a pour obj et un condensateur variable multiple., notamment un condensateur multiple à armatures coulissantes.. susceptible d'être utilisé, par exemple, dans un appareil radiophonique à bouton de réglage unique. on a constaté que le réglage d'un condensateur multiple dont toutes les électrodes fixes ou toutes les élec- trodes mobiles sont portées par au moins deux supports sensi- blement parallèles à l'arbre du condensateur et fixés ou tourillonés dans une pièce de construction rigide, par exemple une paroi de bottier, est parfois altéré du fait que la capa- cité des divers condensateurs est sujette à des variations @
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différant entre elles.
Ceci est particulièrement gênant, parce que les divers circuits oscillants dont les condensateurs font partie se trouvent ainsi désaccordés.
L'invention a pour but de réduire ou de supprimer les désaccords mutuels qui se produisent dans la construction précitée du condensateur multiple. L'invention est basée sur la constatation du fait .que les désaccords mutuels sont dûs à des variations de température.
Suivant l'invention, les pièces de construction rigides dans lesquelles les deux supports sont fixés ou tourillonnés et les plaques de fond portées par les supports sont exécutées en matières ayant le même ou sensiblement le même coefficient de dilatation.
Dans un condensateur multiple à armatures coulissantes les électrodes, de préférence en spirale, sont munies chacune d'une plaque de fond et les plaques de fond des électrodes stationnaires sont fixées à au moins deux supports disposés symétriquement par rapport à l'arbre du condensateur et réalisés de préférence en matière céramique, supports qui sont fixée par au moins l'une de leurs extrémités dans une paroi de bottier sensiblement perpendiculaire à l'arbre du condensateur; dans un tel condensateur, les plaques de fond des électrodes fixes et ladite paroi ou lesdites parois sont exécutées, selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, en matières ayant le même coefficient de dilatation et, de préférence, en le même métal.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant bien entendu partie de celle-ci.
@ La fig.' 1 est ime vue en coupe longitudinale d'un
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condensateur multiple à armatures coulissantes et la fig. 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne II-II de la fig.l. Des pièces analogues sont désignées sur les deux figures par les mêmes chiffres de référence.
Dans le mode de réalisation représenté, chacune des électrodes de condensateur 1, 2.....6 est en spirale et est fixée à une plaque de fond 11, 12 .... 16. Les élec- trodes coulissantes 2, 4 et 6 sont calées sur un arbre coulissant 7 qui est tourillonné dans des marchons de centrage soudés aux plaques de fond 11, 13 et 15 des électrodes fixes 1, 3 et 5. Les moyens de commande de l'arbre coulissant
7 ne sont pas représentés sur les figures, parce qu'ils sont sans intérêt pour la présente invention. Les plaques de 'fond 11, 13 et 15 des électrodes fixes 1, 3 et 5 sont reliées rigidement aux supports 8 et 9 qui sont disposés symétrique- ment par rapport à l'arbre du condensateur et sont exécutés en matière céramique à faibles pertes.
Les supports 8 et 9 sont soudés par leurs extrémités dans les parois 17 et 18 qui font partie d'un bottier 10 et sont perpendiculaires à l'arbre du condensateur.
Si, comme il était courant jusqu'ici, les plaques de fond des électrodes qui étaient en cuivre ou en laiton et le bottier, y compris les parois 17 et 18, étaient exécu- tées en t8le de fer, le réglage des condensateurs l'un par rapport à l'autre ne 'serait correct que lorsque la température ambiante serait exactement égale à la température à laquelle le condensateur a été régléaprès la fabrication. A d'autres températures, les capacités des divers condensateurs diffèrent entre elles. La cause en est la suivante:
Ainsi que le montre la fig. 1, les supports 8 et 9 sont reliés entre eux en divers points par les deux parois ries bottiers 17 et 18 aux points A,A' et B,B' et, en outre,
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par les plaques de fond 11, 13 et 15 des électrodes fixes 1, 3 et 5 aux points C, C; D,D', et E, E'.
Pour permettre de mieux comprendre l'invention, on suppose qu'après fabrication, la capacité des divers condensateurs ait été réglée à une température ambiante de, par exemple, 20 C à des valeurs exactement identiques et qu'à cette température, les supports soient exactement parallèles sur toute leur longueur.
Si la température ambiante croît jusqu'à 30 C (une température qui se manifeste fréquemment dans un appareil radiophonique en service) et si le coefficient de dilatation des plaques de fond 11, 13 et 15 est égal à deux fois le coefficient de dilatation des parois de bottier 17 et 18, l'accroissement des distances C-C', D-D', E-E' sera double de celui des distances A-A' et B-B'. Alors que les supports étaient primitivement parallèles, la distance entre les parties centrales des supports est maintenant supérieure à celle qui sépare les extrémités des supports ou, en d'autres termes, les supports accusent une courbure.
Il est, cependant, évident que la déformation qui se manifeste n'est aucunement limitée aux supports car, comme la dilatation libre des plaques de fond est gênée par les supports, les plaques de fond sont également soumises à des forces qui déterminent une déformation des plaques de fond et, par suite, des électrodes.
Le changement de capacité est dû au fait que les diverses plaques de fond 11, 13 et 15 sont suj ettes à des forces de déformation de grandeur diffétenres. Ainsi qu'on le voit sur la fig. l, la plaque de fond 11 est très rapprochée des extrémités des supports 8 et 9 fixées dans laparoi de boîtier 17 et cette plaque de fond sera donc influencée par les forces de déformation d'une manière plus accentuée que les autres plaques de fond. Abstraction faite de cette influence, il est aisé de se rendre compte sans autre explica-
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tion que les plaques de fond 11, 13 et 15 ne sont pas déformées de la même manière.
Dans la construction représen- tée, le centre de la plaque de fond 11 sera déplacé vers la droite à la suite de la déformation et déterminera ainsi, par exemple, une diminution de capacité, tandis que le centre de la plaque de fond 15 subit un déplacement vers la gauche , de sorte qu'il se produit un accroissement de capacité du condensateur considéré.
La variation mutuelle des capacités est donc due aux coefficients de dilatation différents des plaques de fond 11, 13 et 15, des électrodes fixes 1, 3 et 5 et des paroisde boîtier 17 et 18.
Surtout lorsque l'entrefer existant entre les deux électrodes est inférieur à 0,5 mm, par exemple égal à 0,2 mm, et que 1'épaisseur des électrodes est faible, par exemple de 0,1 mm, la déformation occasionne des différences inadmissibles même pour des différences de températures de 5 C.
Suivant l'invention,les inconvénients précités sont supprimés si les plaques de fond des électrodes fixes 11, 13 et 15 et les parois de bottier 17 et 18 dans leqquelles sont fixés les supports 8 et 9 sont exécutées en matières ayant le même coefficient'de dilatation, par exemple en le même métal. Dans ce cas, la déformation décrite ne peut plus se produire, parce que les pièces qui s'étendent entre les supports subissent alors toutes une dilatation aussi grande et la cause de la production des forces de déformation est donc supprimée.
Il va sans dire que l'invention est également d'un emploi avantageux si les supports ne sont fixés que par l'une de leurs extrémités dans une paroi de boîtier ou dans une autre pièce de construction rigide.