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Broyeuse pour le lin ou autres plantes analogues.
La présente invention se rapporte aux broyeuses de lin ou d'autres matières analogues telles que le ohanvre, etc..., cette opération de broyage précédant le travail de teillage.
Ainsi que cela est bien connu, les broyeuses actuelles se composent d'un certain nombre de paires de rouleaux superposés de même diamètre. Comme tous ces rouleaux sont commandés par des engrenages, il en résulte une complication de la construction de la machine et une dépense de force motrice importante.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des machines connues et de procurer une économie appréciable de force motrice.
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Un autre but est de faciliter le travail de broyage et d'éviter tous coincements des mécanismes sous l'action du lin tout en réduisant au minimum la quantité de lubrifiant utilisée.
En vue de la réalisation de ces buts, la machine, objet de l'invention, est caractérisée essentiellement en ce que les organes de broyage sont constitués par un cylindre denté de diamètre relativement important avec lequel coopèrent des petits cylindres également dentés disposés sur la périphérie du grand cylindre et entraînés par ce dernier. Le lin en s'introduisant entre le grand cylindre et le petit cylindre détermine l'éloignement des petits cylin. dres par rapport au grand cylindre.
Afin d'éviter tout coincement de l'arbre des petits cylindres dans les coussinets sous l'influence du lin qui tend à faire basculer le cylindre, les coussinets des arbres des petits cylindres sont montés de manière à pouvoir pivoter et également à pouvoir se déplacer dans des coulisseaux. A cet effet, les coussinets sont munis de tenons qui s'introduisent dans des pièces pouvant coulisser dans des rainures formées dans les coulisseaux. En outre, les coussinets des petits cylindres sont soumis à l'action de ressorts dont la tension est réglable.
Les dessins ci-joints montrent, à titre d'exemple, une machine construite suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation de face et la figure 2 une vue en coupe horizontale montrant l'ensemble de la machine.
La figure 3 est une vue partiellement en coupe montraht la coopération des cylindres de broyage.
Les figures 4, 5 et 6 sont destinées à montrer le montage des coussinets des arbres des petits cylindres.
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La figure 7 est une vue de détail du dispositif de transport.
Ainsi que le montrent les dessins, le dispositif de broyage, objet de l'invention, est constitué par un cy- lindre 1 de grand diamètre qui est muni sur sa périphérie d'une denture 2 et qui tourne dans une enveloppe 3. Ce cy- lindre est commande par un axe 4 portant une roue conique 5 avec laquelle engrène un pignon 6 calé sur un arbre de com.- mande 7 tournant dans des supports 8 formés par le couvercle 9 de l'enveloppe 3.
Avec le grand cylindre 1 coopèrent des cylindres de petit diamètre 10,11,12,13 qui sont au nombre dequatre dans l'exemple représente et qui sont disposés sur le cer- cle primitif du grand cylindre,,
Ces cylindres sont également dentés et sont entraînée par le cylindre 1.
Les cylindres la,11,12 et 13 sont munis de coussinets 14 qui possèdent chacun deux tenons 15 qui sont vertus de fonte avec le coussinet et qui s'introduisent dans une pièce rectangulaire 16. Les pièces 16 peuvent coulisser dans des rainures 17 formées dans des coulisseaux 18 munis d'un couvercle 19 fixé au cylindre 18 par des boulons 20.
Chaque coussinet 14 est en outre soumis à l'action d'un ressort 21 sur lequel agit une plaque 22. La tension de ce ressort peut être réglée à l'aide d'une vis 23 traversant le couvercle 19 et s'appuyant sur la plaque 22.
De préférence les coussinets 14 reposent sur le fond des ooulisseaux 18 par l'intermédiaire de deux surfaces inclinées en sens inverse 37 qui se rejoignent en formant une arche 38.
L'amenée du lin s'effectue à l'aide d'une chaîne à rouleaux 24 dont les flasques des maillons sont munis de
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pointes 25 et qui passe sur une roue dentée 26 oalée sur l'arbre du premier petit cylindre. La chaîne est guidée en outre par une roue dentée 27 et se déplace dans un fer U 28 fixé à la table d'alimentation 32. L'axe 29 de la roue 27 est monté dans des plaques parallèles 30 fixées à l'enveloppe 3 des cylindres.
Un dispositif 31 constitué par exemple par un excentrique permet de régler la tension de la chaîne 24.
Dans ces conditions, le lin divisé en couche uniforme s'avance entre la chaîne 24 et le fer U 28 ; il heurte des taquets 33 placés sur la table 32 de chaque coté du fer U et se plie en forme de V avant d'arriver aux cylindres.
Lors de sa pénétration entre les petits cylindres et le grand cylindre, il détermine grâce au montage spécial des coussi- nets des petits cylindres un écartement de ceux-ci.
On évite ainsi tout coincement de l'arbre du petit cylindre dans les coussinets étant donné que ces derniers peuvent pivoter dans les pièces 16 et que, en outre, ils peuvent se déplacer dans les bottes en coulissant dans les rainures 17 et Atre ramenés ensuite dans leur position primitive par l'action des ressorts 21.
En vue de permettre le dégagement du lin des organes de broyage, on prévoit dans le cylindre 1 et au milieu de celui-ci, une rainure 34 qui est de quelques millimètres plus profonde que le fond des dents, Un doigt 35 placé au fond de cette rainure soulève les brins broyés qui glissent ensuite sur un tablier 36 jusqu'au transporteur.
La machine décrite ci-dessus présente comme avantage principal, vis-à-vis des machines comportant des paires de rouleaux dentés, une éoonomie importante de force motrice par suite de la suppression d'un grand nombre d'engrenages.
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D'autre part, comme déjà dit, par suite du montage élastique des coussinets, aucun coincement de l'arbre dans le coussinet n'est à craindre sous l'influence du lin qui tend à faire basculer le rouleau. En outre, ce montage ne nécessite pas le recours à un graissage important et une économie est également obtenue à ce point de vue.
REVENDICATIONS:
1.- Broyeuse de lin ou d'autres plantes textiles, caractérisée en ce que les organes de broyage sont constitués par un cylindre denté de diamètre relativement grand avec le- quel coopèrent des petits cylindres également dentés dispo- sés sur la périphérie du grand cylindre.
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Crusher for flax or other similar plants.
The present invention relates to grinding machines for flax or other similar materials such as hemp, etc., this grinding operation preceding the scutching work.
As is well known, current mills consist of a number of pairs of superimposed rollers of the same diameter. Since all of these rollers are driven by gears, this results in a complication in the construction of the machine and a significant expenditure of motive power.
The object of the present invention is to remedy the drawbacks of the known machines and to obtain an appreciable saving in driving force.
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Another aim is to facilitate the grinding work and to avoid any jamming of the mechanisms under the action of the flax while reducing the quantity of lubricant used to a minimum.
With a view to achieving these goals, the machine, object of the invention, is characterized essentially in that the grinding members consist of a toothed cylinder of relatively large diameter with which small cylinders also toothed arranged on the periphery cooperate. of the large cylinder and driven by it. The flax by entering between the large cylinder and the small cylinder determines the distance of the small cylinders. dres compared to the large cylinder.
In order to avoid any jamming of the shaft of the small cylinders in the bearings under the influence of the flax which tends to tilt the cylinder, the bearings of the shafts of the small cylinders are mounted so as to be able to pivot and also to be able to move. in slides. To this end, the bearings are provided with tenons which are introduced into parts which can slide in grooves formed in the slides. In addition, the bearings of the small cylinders are subjected to the action of springs whose tension is adjustable.
The accompanying drawings show, by way of example, a machine constructed according to the invention.
Figure 1 is a front elevational view and Figure 2 a horizontal sectional view showing the entire machine.
Figure 3 is a partially sectional view showing the cooperation of the grinding rolls.
Figures 4, 5 and 6 are intended to show the assembly of the bearings of the shafts of the small cylinders.
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FIG. 7 is a detailed view of the transport device.
As shown in the drawings, the grinding device, object of the invention, consists of a large diameter cylinder 1 which is provided on its periphery with a toothing 2 and which rotates in a casing 3. This cy - The roller is controlled by an axis 4 carrying a bevel wheel 5 with which a pinion 6 engages fixed on a control shaft 7 rotating in supports 8 formed by the cover 9 of the casing 3.
With the large cylinder 1 there are cooperating cylinders of small diameter 10,11,12,13 which are four in number in the example shown and which are arranged on the pitch circle of the large cylinder ,,
These cylinders are also toothed and are driven by cylinder 1.
The cylinders 1a, 11, 12 and 13 are provided with bearings 14 which each have two tenons 15 which are virtues of cast iron with the bearing and which are introduced into a rectangular part 16. The parts 16 can slide in grooves 17 formed in slides 18 provided with a cover 19 fixed to the cylinder 18 by bolts 20.
Each bearing 14 is further subjected to the action of a spring 21 on which acts a plate 22. The tension of this spring can be adjusted by means of a screw 23 passing through the cover 19 and resting on the plate 22.
Preferably, the bearings 14 rest on the bottom of the ooulisseaux 18 by means of two surfaces inclined in opposite directions 37 which meet to form an arch 38.
The flax is brought in using a roller chain 24, the link flanges of which are fitted with
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points 25 and which passes over a toothed wheel 26 on the shaft of the first small cylinder. The chain is further guided by a toothed wheel 27 and moves in a U iron 28 fixed to the feed table 32. The axis 29 of the wheel 27 is mounted in parallel plates 30 fixed to the casing 3 of the. cylinders.
A device 31 constituted for example by an eccentric makes it possible to adjust the tension of the chain 24.
Under these conditions, the flax divided into a uniform layer advances between the chain 24 and the iron U 28; it hits cleats 33 placed on the table 32 on each side of the iron U and bends into a V shape before reaching the cylinders.
During its penetration between the small cylinders and the large cylinder, it determines, thanks to the special mounting of the bearings of the small cylinders, a spacing of the latter.
This avoids any jamming of the shaft of the small cylinder in the bearings since the latter can pivot in the parts 16 and that, moreover, they can move in the boots by sliding in the grooves 17 and then brought back into their original position by the action of the springs 21.
In order to allow the release of the flax from the grinding members, there is provided in cylinder 1 and in the middle of the latter, a groove 34 which is a few millimeters deeper than the bottom of the teeth, A finger 35 placed at the bottom of the latter. this groove lifts the crushed strands which then slide on an apron 36 to the conveyor.
The machine described above has, as a main advantage, over machines comprising pairs of toothed rollers, a significant saving in driving force due to the elimination of a large number of gears.
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On the other hand, as already said, due to the elastic mounting of the bearings, no jamming of the shaft in the bearing is to be feared under the influence of the flax which tends to tip the roller. In addition, this assembly does not require recourse to significant lubrication and savings are also obtained from this point of view.
CLAIMS:
1.- Flax or other textile plants grinding machine, characterized in that the grinding members consist of a toothed cylinder of relatively large diameter with which small cylinders also toothed arranged on the periphery of the large cylinder cooperate .