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Procédé de meulage de pignons à denture droite et oblique et de dentures intérieures.
Cette invention a pour objet un procédé et une machine pour le meulage de pignons à denture droite et à denture oblique, ainsi que de dentures intérieures à l'aide d'une meule profilée des deux cotés conformément au profil de dent à donner à la pièce d'ouvrage.
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La caractéristique essentielle de l'invention c'est que, dans chaque cas, une surface de travail de la meule ne touche qu'un seul flanc de la dent, tandis que son autre surface de travail est écartée du flanc opposé de la dent, et que, grâce aux courses de travail de la meule, un flanc gauche et un flanc droit de dent sont alternativement meulés successivement. En opérant ainsi, on peut procéder de façon que les deux flancs de dents limitrophes d'un entredent soient meulés alternativement et que la, continuation de la division se fasse ensuite, ou bien, l'un et l'autre flanc de la même dent sont meulés alternativement et la continuation de la division se fait ensuite.
Pour la mise en oeuvre du procédé, la machine à meuler est avantageusement munie d'un dispositif qui assure un pivotement supplémentaire du pignon à meuler autour de son axe et par là même vers la meule indépendamment de la. continuation de la division et du mouvement hélicoïdal éventuel, et cela de la mesure dont la surface de travail de la meule qui ne mord pas passagèrement est écartée du flanc de dent opposé, puis, après que le meulage d'un flanc de dent est terminé, le pivotement supplémenta.ire du pignon se fait dans l'un des sens de travail et le flanc de dent opposé est meulé dans l'autre sens de travail.
Le changement opéré dans l'usinage, d'une part de l'un des flancs de dent et ensuite de l'autre, peut aussi être effectué de façon qu'à la place de la pièce d'ouvrage la meule pivote dans une mesure correspondante, mais on a constaté qu'il est plus avantageux d'utiliser un dispositif qui fasse pivoter le pignon à meuler.
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D'importants avantages sont obtenus par le procédé conforme à l'invention par rapport au procédé de meulage connu selon lequel par exemple avec une meule profilée d'un seul côté tous les flancs de dents de gauche sont tout d'abord meulés, puis, après qu'on a retourné le pignon maintenu entre les pointes de poupée, tous les flancs de dents de droite sont à leur tour meulés. C'est surtout le débit de la meule qui est augmenté, car à chaque course de la machine une nouvelle surface du profil de la dent est attaquée par la meule. La course d'avancement et la course de recul de la meule assurent toutes deux un travail utile et chaque flanc de dent reçoit en fait son meulage complet d'un seul coup.
S'il s'agit du meulage de pignons à dents hélicoïdales, l'augmentation du débit de la meule est encore supérieure, car en pareil cas la meule ne meulait jusqu'ici que dans le sens de la course par suite de la flexibilité existant dans la commande à vis. Un autre avantage de l'invention c'est que la qualité du meulage est améliorée du fait que deux surfaces de profil de chacune des dents sont directement meulées complètement l'une après l'autre en suivant la couronne du pignon, ce qui,. assure une égalisation plus complète de la tension lors de l'attaque de la surface de la dent.
Or, ceci n'était pas possible avec le procédé antérieur suivant lequel on meulait tout d'abord tous les flancs de gauche des dents et ensuite tous leurs flancs de droite, parce que les tensions devenant libres lors du meulage des flancs droits déformaient les flancs gauches terminés et tout le corps du pignon. Etant donné qu'il n'est plus nécessaire, selon l'invention, de retourner
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chaque fois la pièce maintenue entre les pointes des poupées, les flancs de dents gauches et droits des pignons meulés s'étendent à présent mieux en rond les uns par rapport aux autres. Enfin, étant donné qu'on supprime le retournement, on n'est plus forcé de placer les pièces d'ouvrage, pour autant qu'elles comportent une denture extérieure, au milieu de la longueur des mandrins sur lesquels elles sont serrées.
Tous les avantages mentionnés, ainsi que d'autres encore existent aussi par rapport au procédé de meulage à roulement connu, dans lequel on se sert d'une meule à surfaces de travail limitées de façon rectiligne, en faisant rouler le pignon à meuler contre les surfaces de travail de la meule, et dans lequel la meule doit effectuer de nombreuses courses pour produire la surface en dévelop- pante du flanc de dent.
Un exemple de réalisation de l'invention est représenté dans les dessins annexés, dans lesquels c'est le pignon à meuler qui reçoit le pivotement.
La figure 1 est une vue en élévation des principales parties de la machine, le bâti et le chariot tabulaire étant représentés en coupe longitudinale.
La figure 2 en est une vue en plan.
La figure 3 est une vue en coupe par la ligne III-III (Fig.1).
La figure 4 représente partiellement un pignon avec une partie d'une meule en coupe radiale, qui vient s'appliquer alternativement contre les deux flancs du même entredent.
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La figure 5 est une vue analogue à la fig.4, mais en supposant que la meule vient s'appliquer alternativement contre les flancs de la même dent.
Les pointes de poupée entre lesquelles doit être serré le mandrin 4 portant la pièce d'ouvrage 3 sont portées par le chariot tabulaire 2 guidé dans le bâti 1.
La pointe de poupée 7 est supportée dans la broche diviseuse 5 ; cette dernière porte le bras d'entraînement 9.
Le dispositif de continuation de la division pour la, pièce d'ouvrage est raccordé à la broche diviseuse 5; ce dispositif se compose, de façon usuelle, de l'index 12 coopérant avec le plateau diviseur 13, du levier d'index 14 et du mécanisme d'avancement constitué par le cliquet 15 coopérant avec le rochet 16. Le cliquet 15 est porté par un bras oscillant 19, tandis que le levier d'index 14 peut osciller autour de l'axe 17 d'un carter 18 auquel est relié le tambour 20. Les pièces servant à l'actionnement du dispositif de continuation de la division placées à l'intérieur du carter 18 ne sont pas représentées sur le dessin.
Dans cet exemple de réalisation, il s'agit d'une machine à meuler appropriée au meulage de pignons à dents droites et hélicoïdales. Pour produire le mouvement de vissage, il est prévu un dispositif à roulement comportant des rubans 21 posés sur le tambour 20 et qui y sont fixés, puis qui vont d'autre part à un coulisseau 22 guidé transversalement dans le chariot tabulaire 2. Ce coulisseau 22 est muni d'un ergot 23 engagé dans une rainure 24 pratiquée dans le bâti fixe de la machine et qui est réglée suivant un angle déterminé, de sorte que le vissage du pignon à
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meules se fait de façon connue avec le mouvement du chariot tabulaire 2.
La rainure 24 est creusée dans un taquet 25, qui peut pivoter autour d'un axe 26 et qui peut être immobilisé dans la position qu'il occupe dans chaque cas par une vis 27. Si des pignons à denture droite doivent être meulés sur la machine, le taquet 25 est réglé de façon que la rainure 24 soit parallèle au chariot 2. Le coulisseau 22 reste alors immobile lors du mouvement longitudinal du chariot 2.
La meule 29 est indiquée dans la fig.2. En outre, une meule 29 est représentée en coupe radiale dans la fig.4 en contact avec un flanc d'une des dents d'un pignon, tandis que le flanc de dent placé en face da.ns l'entredent n'est pas touché. La fig.5 représente une coupe semblable, mais ici le pignon pivote de façon que le flanc gauche et le flanc droit de la même dent soient meulés alternativement.
Pour obtenir le pivotement du pignon en vue du transfert de l'usinage de l'un des flancs de dent au flanc de dent placé en face, le coulisseau transversal 22 prévu dans le chariot 2 de la machine à meuler comporte par exemple un chapiteau 30 maintenant les rubans de roulement 21. Ce chapiteau formant coulisseau intermédiaire est mobile par rapport au coulisseau transversal de la mesure dont les surfaces de travail de la meule sont décalées par rapport aux flancs des dents. Le chapiteau 30 glisse dans une glissière du coulisseau 22. Le trajet de déplacement est, par exemple, limité du fait qu'un ergot 33 maintenu sur le chapiteau 30 au moyen de bras 32 s'engage dans une fente 34 de largeur variable. La largeur
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de cette fente est réglable à la mesure de déplacement nécessaire du chapiteau 30.
Le coulisseau 22 comporte des joues de guidage 35 renfermant deux taquets 36 compor- tant des surfaces obliques 37 dirigées dans le même sens et tournées l'une vers l'autre. Ces taquets sont réglés l'un par rapport à l'autre à l'aide de vis 38 montées dans la traverse 40 fixée sur les joues de guidage 35.
Dans l'exemple de réalisation représenté, on a supposé qu'il est prévu dans la machine un actionnement par pression de liquide intéressant le chariot tabulaire 2.
En conséquence, le bâti 1 de la machine contient un cylin- dre 45, dans lequel peut se déplacer un piston 46 dont la tige 47 attaque des appendices 48 du chariot tabulaire 2.
Des conduits 52 et 53 d'arrivée du liquide sous pression conduisent aux chambres 50 et 51 qui se trouvent en avant et en arrière du piston 46 dans le cylindre 45. La commande du liquide sous pression est effectuée de façon connue.
Les moyens prévus à cet effet n'ont pas été représentés sur les dessins.
Pour assurer le mouvement du chapiteau 30 par rapport au coulisseau 22, on a choisi de même l'actionnement par pression hydraulique. A cette fin, un cylindre 55 est fixé sur le coulisseau 22 et contient un piston 56 monté sur une tige 57 maintenue par ses extrémités dans des appendices 58 du chapiteau 30. Des conduits 62, 63 d'arrivée @ du fluide sous pression, qui sont raccordés aux chambres 50 et 51 du cylindre, vont aux chambres 60 et 61 placées en avant et en arrière du piston 56. Grâce à cette dispo- sition, on obtient le pivotement de la pièce d'ouvrage par rapport à la meule automatiquement avec la commande
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d'inversion du chariot tabulaire 2, par conséquent sans organe de commande particulier.
Lorsque les flancs de dents opposés d'un entredent sont meulés successivement, un changement de position relatif de la meule (tel qu'indiqué en traits pleins et en pointillé dans la fig.4) correspond au pivotement du pignon. L'angle de pivotement est désigné ici par D.
Lors du meulage, une fois de l'un et ensuite de l'autre flanc de la marne dent, le pivotement relatif de la meule se fait selon la fig.5 d'un angle T-D, qui est plus petit de la valeur angulaire D du pivotement supplémentaire du pignon.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de meulage de pignons à denture droite et à denture oblique ainsi que de dentures intérieures à l'aide d'une meule qui est profilée des deux côtés conformément au profil de dents à produire sur la pièce d'ouvrage, caractérisé en ce qu'une surface de travail de la meule ne touche dans chaque cas qu'un flanc de dent, tandis que son autre surface de travail s'écarte du flanc de dent opposé, et un flanc de dent de gauche et un flanc de dent de droite sont alternativement meulés successivement lors des courses de travail de la meule.