BE436087A - - Google Patents

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BE436087A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description


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  Procédé de fabrication d'une matière à couler contenant du soufre. 



   L'invention concerne un procédé de fabrication   d'une   matière à couler constituée par du soufre, des déchets d'usinage de fonte grise et de la barytine finement pulvérisée fondus ensemble dans des proportions pondérales de   1 ;   2 :2, ou dans des proportions pondérales similaires. 



   On a déjà proposé divers procédés pour la fabrication de matières à couler contenant du soufre. 



   D'après l'un de ces procédés, on fond ensemble par exemple 4 parties en poids de soufre avec une partie en poids d'autres substances, par exemple de la barytine finement pulvérisée et des sels de fer, pour couler avec la 

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 masse fondue, par exemple, des tubes, des fondations ou des objets similaires. D'âpres un autre procédé, on fabrique une matière destinée à remplacer l'argile en fondant ensemble du ciment, du métal, du soufre pur, du sable et de la pous-   sière   de fonte, en employant de préférence un mélange de sable et de poussière de fonte tel qu'il est obtenu quand on nettoie des pièces de fonte à l'aide d'un jet de sable. 



  On a, en outre, proposé de fabriquer des masses céramiques en faisant fondre du soufre avec du ciment, de l'asphalte et de l'argile, en ajoutant le cas échéant de la limaille de fer. D'après une autre proposition, on devait faire fondre 11 parties en volume de soufre avec 6 parties en volume de masse d'épuration de gaz usée et travaillée, cette masse   contencnt   par conséquent de l'hydrate de fer. 



   Ces procédés donnent toujours une matière riche en soufre   ayent   un faible poids spécifique et une faible résistance. De plus, ces matières, pour autant qu'elles contiennent du sable, ne peuvent pas être travaillées avec des outils enlevant des copeaux. 



   Selon la présente invention, au contraire, on fond du soufre, des déchets d'usinage de fonte grise et de la barytine, dans des proportions pondérales de 1 : 2 : 2 ou des proportions pondérales similaires, et on utilise comme déchets d'usinage de fonte grise seulement les parties de copeaux de tournage, de rabotage ou similaires ayant une épaisseur jusqu'à 1 millimètre environ. 



   On obtient ainsi une matière à couler contenant du soufre, possédant des propriétés nouvelles, très avantageuses, qui la rendent utilisable en particulier d'une manière excellente pour remplacer la fonte. En effet, cette matière possède un poids spécifique très élevé qui permet d'arriver à de petites dimensions des pièces de rem- 

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 placement fabriquées avec elle, ou de tenir compte d'un espace limité ; de plus, la matière en question possède une très grande résistance à la compression qui n'est que peu inférieure   à   celle de la fonte. La matière selon l'invention peut être travaillée, comme la fonte, par des outils enlevant des copeaux, par exemple tournée, rabotée, fraisée, percée et munie de filets.

   Cette matière présente un aspect semblable à celui de la fonte, une texture dense et uniforme et une surface lisse qui ne nécessite généralement pas   d'usi-   nage subséquent, ni un enduit ou une peinture. Elle se distingue par une grande stabilité à   l'égard   d'influences extérieures telles que l'humidité, le froid ou la chaleur et le feu, l'eau bouillante ou la vapeur, les acides et les huiles, et elle peut être fabriquée rapidement et à bon marché dans des moules de coulée qui peuvent toujours être réutilisés et dans lesquels elle se solidifie rapidement. 



  Il est important que cette matière peut être fabriquée avec des déchets qui n'ont autrement aucune ou que peu de valeur, et avec des matières se trouvant dans le pays. Elle est susceptible d'un grand nombre d'applications telles que, entre autres, la fabrication de poids de chargement, de parties de cadres ou de châssis, de récipients, etc. 



   Il est préférable de soumettre d'abord la poudre de barytine, le cas échéant ensemble avec les déchets   d'usi-   nage de fonte grise, à un séchage préalable   à   une température suffisante pour chasser sa teneur d'eau, ce qui permet d'obtenir une matière à couler sans bulles, homogène et dense, déjà   à,   la basse température de fusion de 2000 C environ et après un temps de brassage de quelques minutes seulement. De cette manière, la fabrication est rendue beaucoup plus simple, meilleur marché et plus   r apide.   La matière, qui est finalement plus ou moins visqueuse, est 

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 refroidie à 160  environ et coulée ou comprimée dans les moules. 



   A titre d'exemple, on fait fondre 14 à 22 pour . cents en poids de soufre avec 86 à 78 pour cents en poids d'un mélange qui se compose de parties à peu près égales de déchets d'usinage de fonte grise, et de barytine. 



   - REVENDICATIONS - -------------- 
1- Procédé de fabrication d'une matière à couler constituée par du soufre, des déchets d'usinage de fonte grise et de la barytine finement pulvérisée, fondus ensemble dans des proportions pondérales de 1 : 2 : 2, ou dans des proportions pondérales similaires, caractérisé en ce que l'on utilise comme déchets d'usinage de fonte grise seule- ment les parties de copeaux de tournage, de rabotage ou similaires ayant une épaisseur jusqu'à 1 millimètre environ.

Claims (1)

  1. 2- Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la poudre de barytine est préalablement séchée à une température suffisante pour chasser sa teneur d'eau.
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