BE627181A - - Google Patents

Description

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    Procéda   de préparation de corps solides, en particulier de noyaux de fonderie. 



   11 est connu de fabriquer des   corps     solides,   en particulier   des   noyaux de fonderie, en matières de charge inertes telles que sable, argile, etc., ainsi qu'à partir de solutions de   silicates !   alcalins   pur     l'action   de CO2.   La.   quantité de CO2 à utiliser ne doit pas être trop petite, mais elle ne doit pas non plus être trop grande (surgazage) en vue d'obtenir une résistance   suffi-   sante   de 19   noyaux.

   Etant donné qu'en pratique la quantité   néces-     eaire   d'anhydride carbonique est relativement élevée, on a déjà tenté d'abaisser la quantité nécessaire de CO2 par un   traitenent   thermique   simultané   du noyau, par exemple dans un champ haute fréquence* De   telles     mesures     requièrent   toutefois une dépense supplémentaire considérable du point de vue technique et   temps.   



     On   vient de découvrir présentement que l'on peut considé- rablement améliorer la fabrication de corps solides, en pa ticu- lier de noyaux de   fonderie,   au départ de matières de   charma  et de solutions de silicates alcalins par l'action de substances   galeuses,     particulièrement   le CO2 'en   ajoutant;   aux solutions 

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 de silicates alcaline (le l'itypochlorite alcalin, Ainsi, qu'on a été surpris de le constater, la quantité de 002 nécessaire au durcissement peut ainsi être abaissée considérablement ,ce qui permet de dépasser encore beaucoup plus, sans   préjudice   pour le noyau, la quantité de gaz optima réduite comparativement au procédé usuel. 



   Si on le désir  on peut   également   utiliser au   lieu   de CO2 
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 d'autres substances gazeuses telles que 802# 30, ou encore des vapeurs d'acide exotique, mais on donne toutefois généralement la préférence à l'anhydride carbonique gazeux. 



   En tant que solutions de silicates   alcalins   on envisage le silicate de sodium ou de potassium pour lesquels le rapport 
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 SiO2 t X020 (Me m métal alcalin) est de 1,5 - 4*4 9 1 et la concentration peut s'élever à 38 - 60OBd. De préférence, on uti- lise des solutions de silicates alcalins avec un rapport molaire de 2,4 - 2,7 1 et à 46 - 52036*   L'hypochlorite   alcalin est ajouté avantageusement aux solutions de silicates alcalins sous la forme de   l'eau   de Javel du commerce qui est préparée en faisant passer du chlore dans de la soude caustique.

   Les   quantités     d'hypochlorite   alcalin né- 
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 cessaires à oet effet peuvent varier dans de larges limites. il est   toutefois     avéré   que   déjà.     l'addition   de petites   quantités   suffit généralement et qu'une addition plus Importante n'apporte pas d'avantages   essentiels.   Dans   l'emploi   de verre soluble dans 
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 le rapport SiOg s Na2O   2,7 s 1 (4D), il suffit d'environ 5 à 20% en poids d'hypochlorite du commerce (à 140 eitre de ci,2)

   par rapport a la quantité de solution de verre soluble pour les applications   pratiques*   
11   s'est     avéré   en outre que la solidité   de%   noyaux qui sont ainsi prépares peut être considérablement augmentée par rapport aux noyaux pour lesquels on na fait pas d'addition   @   d'hypochlorite   alcalin a   la solution de silicate.

   Cependant la 
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 désagrégation des noyaux après coulée n'en est nullement défa- vorisée mais, au contraire,   comme   on l'a constaté avec   étonne-   

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 mont, en cet même considérablement facilitée, si bien que le temps dit de nettoyage (nettoyage de la pièce coulée pour la débarrasser des résidus de la masse du noyau) est également plus court. 



   Il s'est avéré finalement avantageux également d'ajouter aux solutions de silicates alcaline, ou bien aux matières de chargea inertes, de petites quantités (0,2 à 1,0% en poids par rapport à la matière de charge) de substances organiques   adsor-   bantou, lesquelles toutefois ne réagissent pas, ou tout au moins ne réagissent que très peu, avec l'hypochlorite à la température ambiante. On envisage particulièrement dans ce but le carbone. 



  On peut toutefois utiliser aussi des substances organiques qui, au moment de la coulée, par conséquent sous l'action de la cha- leur, sont largement converties en carbone ou respectivement en CO ou CO2' comme par exemple du sucre, de la farine de bois, de la mêlasse, de la poussière de charbon et de la poix (Kugel- peoh). On a constaté aussi que des additions d'alginate oonvien- nent bien pour améliorer les propriétés des noyaux. 



   Dans le gazage avec du CO2 des corps solides fabriqués de la manière   conforme   à l'invention, on n'est pratiquement pas incommodé par le   ohlore   mis en liberté. En ajoutant les   substan-   ces organiques   adaorbantes   du genre décrit ci-dessus, on peut complètement éliminer cet ennui. 



  Exemple 1 -   On   mélange 100 g de verre soluble (à 48 Bé; rapport mo-   laire   SiO2 : Na2O = 2,7 : 1) avec 10 g   d'hypochlorite   de sodium commercial   (à   140 g liure de   ohlore).   On ajoute au sable   à   noyau 4% en poids de ce mélange et on durcit le noyau par soufflage de CO2. Le temps de soufflage est de 3 secondes, alors qu'il est de 10   à   12   secondes   dans les m$mes conditions, sauf que   l'on     n'uti-   lise pas   d'hypochlorite   alcalin . 



   La qualité différente des noyaux ressort encore de la solidité, qui s'élève avec le silicate alcalin seul comme liant 

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 , 1' ,fi kg et h 38 kg avec l'hypochlorite alcalin. Aprèa la coulée  le tempe de nettoyage s'élève pour les éléments à oom- parer gaz 22 secondée dans le mode opératoire conforme a. lt1nvlnw tion contre 30 secondes dans des conditions similaires sauf   qu'on   n'ajoute pas   d'hypochlorite   alcalin* 
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 em1?le - Au.

   fiable à noyau on ajoute 4 en poids d'un mélange qui a été préparé à partir de 100 g de verre soluble (à 52*Béj rap- port molaire 3i02 NaO "2,4t'<)et19g d'hypochlorite de sodium commercial (à 140   /litre   de C12)   simultanément   on   mélange'   encore à celui-ci 0,3% en poids de poudre de charbon par rapport au sable à noyau.   On   obtient après le   durcissement   avec du CO2 
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 un noyau ayant des propriétés 00"" Il l'exemple 1.

   En dépit de la plus grande quantité   d'hypochlorite   alcalin, on n'est   prati- ,     quesent   pas incommodé par le chlore mis en liberté lors du ga- sage avec de l'anhydride carbonique. 
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 EX0Klrpl|6inu[J|  # On mélange 100 kg de verre soluble(à 46 Bé| rapport mo- laire Si02 : s aQ 2,fi : 1y avec 10 kg d'hypochlorite de sodium ' commeroial (à 140 g/litre de 012) et on y ajoute ensuite tout en agitant 10 kg de solution d'alginate de sodium à 2% en poids.   On   ajoute au sable   à   noyau 45 en poids de ce mélange et on durcit le noyau comme décrit à l'exemple 1. On obtient ainsi des noyaux , ayant les propriétés décritres à l'exemple 1, ainsi qu'une   surfa-   ce particulièrement lisse. 
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1.

   Procédé de fabrication de corps solides, en   particu-   lier de noyaux de fonderie,   à   partir de matières de charge iner- 
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 tes et de solutions de silicates alcalins par action dî aubataa- ces gazeuses   à   réaction acide, caractérise en oe qu'on ajoute aux solutions de silicates   aloalina   de   l'hypochlorite     alcalin.'.   
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  2. Procédé suivant la revsndioatisax. 1, caractérisé en , ' ce qu'on ajoute des substances organiques résorbantes a la 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. <Desc/Clms Page number 5> EMI5.1 matière de chars, Inerte ou é, la solution de illloate alcalin. ,