BE436111A - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
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Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé de fabrication des moulages en fonderie industrielle. L'invention est relative à un procédé de fabrication des moulages, utilisés en fonderie industrielle, convenant notamment pour la couléeau moyen d'un seul chassis des métaux en fusion. Suivant l'invention il est fait usage de modèles à points de fusion peu élevés formés dans des moules en pièces juxtaposées, ou par des procédés mécaniques ordinaires. La. température de fusion de la substance des modèles est inférieure à la température régnant dans une étuve ordinaire. Il est prévu, suivant l'invention, de pourvoir éventuellement le modèle de proéminences émergeant du sable de remplissage du châssis et possédant la forme des trous de coulée, des jets de remonte et des évents, D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après. Le procédé constituant l'objet de l'invention consiste à couler ou à introduire sous pression dans un moule,possédant intérieurement la forme du modèle à obtenir, une substance thermo plastique- un alliage métallique à point de fusion peu élevé ou un liquide visqueux ou non. Ce modèle pouvant être, <Desc/Clms Page number 2> en certains cas, fabriqué par des procédés mécaniques ordinaires employés dans les fonderies modernes dont le caractère est essentiellement industriel. Le moule est, constitué de parties juxtaposées et amovibles permettant un dégagement facile du modèle coulé et refroidi. Ces modèles sont, si la nécessité l'exige, enduit d'un produit isolant jouant le rôle de talc ou de noir d'étuve. Chacun de ces modèles est ensuite placé sur un fond de sable dans un chassis unique dont les vides existants sont remplis de sable selon les procédés connus. Les noyaux peuvent être confectionnés à l'avance ou remplacés par le sable destiné à remplir tous les vides du modèle. Il est intéressant, lorsque le sable utilisé est extra siliceux, de varier l'épaisseur en raison inverse des parties constitutives de la pièce à couler de façon à égaliser les vitesses de refroidissement et en utilisant les parois du chassis comme refroidisseurs. Après avoir effectué de façon ordinaire le serrage du sable, le châssis est placé dans une étuve ou s'effectue la fusion du modèle. La substance fusible est ainsi récupérée et remise en oeuvre dans une opération ultérieure. Les trous de coulée, jets de remonte et évents peuvent être prévus soit avant, soit après l'étuvage. La coulée définitive de l'objet peut alors s'effectuer et ce dernier est dégagé en brisant le moule en sable. Les opérations de nettoyage et d'ébarbage s'effectuent suivant les procédés couramment utilisés. L'étuvage supprime les dégagements de vapeurs d'eau lors de la coulée. <Desc/Clms Page number 3> De plus le sable extra siliceux ordinairement utilisé acquiert lors de l'étuvage une dureté intéressante. Le démoulage:par fusion du modèle permet de faire usage d'un seul châssis et permet la fabrication de moulages dépourvus de coutures ce qui supprime les risques de rebuts par porosité ou autres, Il va de soi que l'invention n'est nullement limitée au procédé de fabrication décrit ci-dessus mais qu'elle s'étend à tout procédé entrant dans l'esprit ou l'étendue des revendications suivantes. REVENDICATIONS. 1. Procédé de fabrication des moulages en fonderie industriell'e dans lequel il est fait usage d'un seul chassis et de modèles à points de fusion peu élevés formés dans des moules en pièces juxtaposées.
Claims (1)
- 2. Procédé de fabrication suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la température de fusion de la substance des modèles est inférieure à la température régnant dans une étuve ordinaire.3. Procédé de fabrication suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le modèle est pourvu éventuellement de proéminences émergeant du sable de remplissage du chassis et possédant la forme des trous de coulée, des jets de remonte et des évents.4. Procédé de fabrication suivant les revendications 1 à 3 caractérisé é en ce que l'épaisseur de sable de remplissage varie d'un endroit à l'autre du chassis en raison inverse de l'épaisseur des parties constitutives de la pièce à couler.5.Procédé de fabrication des moulages en fonderie industrielle réalisé et mise en oeuvre en substance de la façon décrite.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE436111A true BE436111A (fr) |
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ID=94849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE436111D BE436111A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE436111A (fr) |
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- BE BE436111D patent/BE436111A/fr unknown
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