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" perfectionne.Lents à la fabrication de corps siliceux ".
La présente invention se réfère à la fabrication de masses cohérentes à partir de matières siliceuses, finement divisées et elle se rapporte particulièrement à la fabrica- tion de corps de cette nature destinés à la formation du verre.
L'invention permet d'obtenir un mélange cohérent, com- pact, exempt de poussières, intime, de silice et de fondants, le ditmélange étant bon conducteur de la chaleur et sus- ceptible de fondre à une température relativement basse de manière à fournir une masse de verre uniforme:
L'invention vise aussi un procédé grâce à l'emploi duquel on peut convertir en un produit de valeur élevée la matière résiduaire fournie par le polissage et le doucissa- ge du verre.
L'invention vise encore un procédé du* genre susmen- tionné dans lequel l'eau existant à l'état libre dans les masses cohérentes est réduite au minimum ou entièrement éli- minée sans évaporation.
Pour la formation de verre par les procédés habituels,
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on chauffe dans des pots ou bassins, en vue ae 1¯iil:l,.r .'/. l'état fluide, un mélange sec iT saole brut, C,,=, ïGnû.;::.Li-i,: , tels que du carbonate de sc aiu;., ou de la ahi:1#;= et d '.lLlS 'ua"¯- tito suffisante de verre (environ 3 1;. L5 .il titre O î C111.
On étire ensuite la L!iu'i,ir i G:1;IW :, on 1'. c.;;1] e. lui donne, de toute autre ,!.tan'L01'8, la :.:'01',',.8 de i*.iij¯1.L#;z ou corps siú1ilaires dont on peu'c 1':air c,:,s.):¯.r.1î,I":;; 1 ¯ , ,. rités par )oli33a>.e ou àouciss. ,a. - 81J.r le )c,l,.s:, ,.; L..,: lo douoissajje de verre en feuilles; c'n ::;,.1 loi:; C:O;'.:"',,0 ùr.s¯i.;.' de la si liC:0 ordinaire ou c, U sajin enoc; .pe.'..i.0h i , # jcu forLile e boue et on le maintien'c. en i c ; : 1 .- o avec la 3\....r2.¯: (;':::: au l;lOJTen de aisques rotatifs en 1'cn.li 1,1; Cîa1't' 1a3 \l1.1. i=:;1> à..:
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s'use graduellement jU3ÇLü\ devenir )1':JÍ1; e:; .C'd.c:-,.i'W :¯¯,,:u u..1.Íi'orrüc; due la nieme allièr':--, le e 1' :;r 3' ,..''ra3iL. (:.2:..... '..iL; ,. s.
Siraultanément, les particules de s:ô7.'. .:.cr.\ :"',:..¯':.:.-1L,,:.;,t a'a. .?1C.'S des états s d ..à s w 'n ï. i ;= 1 s - o # ¯ ce us #: ..; )ll::. ".c,.î2¯r.;l-'''',,.
De er¯s L al.tr3 on n s J w i ii .i ; Q: 1# n 81'¯,3sJ¯' ,.>-,.,; ,':., r 1 :ù <% ;.. ¯.# appareils appropriés, le s:ible> ïlLS1 ûr, .. ':'.--" ... v".¯.
G séparer les )8.:".0-,.lt;S lue pLuc .:;,¯.:;;3 ;,- ¯,.. ,,:.' .- :,1.-- plus fines. On re:1VGL,. lql.,¯P,i'-:G..a i, 1 . ::. L 1...., . l'j .; : . : .,..t 1 1;: ; la .lO:inS l'in., eu on u i 1 .i, - s :; 1.j èb'vJ.c!l':.; ;::.,: J iL., .,..'v,I' ,..." tuer les passes de fi ;i 6SL:,'e sur 1 surf:j0'-;; C A 3ïr.. i, :;. '-' L 2)- lnent, le sable atteinc D.n uel ;:-:T3'u de 3ltJûiv2,';1¯-,l C.:..1..1'¯ 18 particules ne peuveirb plus Éw;<1 u-::,ili:0s :Tù¯¯; façon s.'-'ti;;- faisante sonT'ie abrasif.
De tels procédés appejtent diverses critiques. Par 8,(8:..- ple , avant ou pendant la fusion de 1. c11<.1r.:e, les ::1: t i :r e sèches qui constituent la dite charge en.l üc;:;,lc. . s'isoler les unes des autres en proauisa-it d,..:;s irrc:;1).L,ri tés dSD.-:i 1a composition cle la charge. L' e,',lLo,3in;:,.:;e es i0ti",ra;:; .1:lLi,.- ées est donc impraticable, et les T"C7Cre%e constituées par les matières des diverses charges doivenu être c:o..serVc.J86
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dans des silos distincts. De plus, lorsque l'on introduit les
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matières mélangées dans le verre en,fusion, d'un ba;:;in,les
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plus légères ont tendance à se séparer des plus lourdes en flottant.
En conséquence, la fusion de la charge s'effectue sur une échelle très étendue de température et la composition du verre produit est tellement variable que l'on constate des effets de stratification et d'autres effets indésirables.
Par ailleurs, on a jusqu'ici mis à l'écart le mélange très uniforme et finement broyé de sable, de débris de verre, de fer, de gypse provenant de l'opération de polissage soit en l'évacuant dans une rivière ou il constitue une source de pollution, soit en le mettant en tas. Dans ce dernier cas, d'énormes quantités s'accumulent au cours des années et deviennent une gêne sérieuse pour la fabrique.
On a suggéré antérieurement de purifier ce sable rési- duaire en en éliminant le fer qui y est contenu, moyennant l'emploi de séparateurs magnétiques et de traitements par l'acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique. Comme résultat d'un tel traitement on obtient un mélange relativement exempt de fer et constitué par de la silice et du verre à un état de subdivision extrêmement fine et d'une grande unifor- mité. Ce mélange a une composition particulièrement appro- priée à la fabrication de verre additionnel et on a suggéré de le renvoyer dans la charge de verre après qu'il a été mélangé, dans des proportions appropriées à de la chaux et à du carbonate de soude.
Mais il est dans un état de subdivi- sion tel que l'on éprouve des difficultés considérables pour obtenir une conduction calorifique satisfaisante dans sa musse lorsqu'il se trouve dans-les pots ou bassins employés pour la fabrication du verre. De plus, la matière finement divisée est de nature poussiéreuse et des pertes risquent de se produire par les ouvertures des fours.
Conformément à la présente invention, on obvie sensi- blement aux inconvénients précités en incorporant avec soin, au sable provenant du polissage, des fondants tels que du carbonate de soude, du sulfate de soude, de la chaux et ana-
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logues et ae l'eau ae manière 1'01';'le.[' une i,1-#s:> c)[;:Let,ù.,. Li la proportion d'eau est ioni-ena"-Jle;;en.1 choisis, catL 8dse peut être comprimée a l'état de noaules eu rcce'.-oir la for- me de briquettes par des méthodes appropriée:.... Ces briquetbss peuvent être ensuite séchées de manière à acquérir un état cohérent; éminemment propre le formation Ó..v8r:'e.
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Pour mettre à exécution l'invention, on préfère étirer,
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mouler, ou transformer, de toute d.,tre :"anidr2, on feuiLLe::: le verre fondu provenant d'un uassi.i a'=in iJfJ >;.l i.;a.i.Lre verre:: fondu prOVen811"C d'un uhS:3l,l o, \,;11 .!}uC ,.,'c j, ',Cü,ll"c les feuilles à la manière ordillai.l'8../.-\1 ,10:"811 G plâtra i.;; Paris, ou par tout autre prccéL.o, on 1 1.<= les :Ce1J.J.liGü ;A des tables ou chariots pour les )0111'. Lj Eol ,lOY0 :; o.r l'opération de polissage devra être icfl#.tii.a,1 par è. la sili- ce relativement pure; ce sera par ,"c!ilp13 un s,",Jle ci YS)l'" 8-
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peu près la même composition que ;,elle du sable employé cou-
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ramment pour préparer une charge de verre.
Cutte da ti d1'e est reclassée et utilisée b nouveau dans les opérations à polissage jusque ce qu'elle soit rêuuito des particules de dimension telle due la majeure partie uc S celL,'-i-c1 passent par un tamis ayant environ ià5 mailles par pouce linéaire.
Cette matière contient ae 1<:; ii, environ 0 ou 25 ; ae V3rrE.. fline zent divisé et 1 ou 2 l'; de fer, principalement i=5v.s la forme de petites particules détachées des oisques utilises pour le polissage . Il peut y avoir aussi dans le LJ131,:",r"e de petites quantités de gypse, matière s,..ployéc peur fL,sr les plaques de verre aux tables, ainsi que ci'autre4 .Llli)1.;r':'l:éü' On fait passer la boue de silice, cie verre eu Q 'j,,,:)J.ret0' broyées, sous un séparateur magnétique où 1s majeure partie du fer est enlevée et, en vue d'augmenter iiic#,àD:1 1"" 3.dCr:..-- tion du fer, on peut ensuite traiter le 'lclc..l1c>t'3 avec c-3 l'a- cide chlorhyurique ou sulfurique sous une concentra cion ù3 5 2. 10 j, en vue de dissoudre le fer métallique, les oxydes de fer et matières analogues qui sc.,t r..w,t.eV ii;J:JS 1 mélan-
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ge.
On filtre et on lave ensuite le mélange pour enlever les
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composés solubles du fer,.les sels alcalins et matières ana-
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logues et de manière à éliminer autant que possible l'eau présente dans le mélange.
En supposant que le sable résiduaire ait contenu envi- ron 20 % de verre au début de la purification, le produit purifie contient ordinairement environ 17 % de verre. La dif- férence du contenu en verre entre la matière purifiée et la matière non purifiée est probablement représentée par les al- salis libres qui ont été libérés du verre par hydrolyse et neutralisés et dissous par les acides. Les particules de ver- re présentes dans le mélangesont probablement constituées par des noyaux de verre non modifié, entourés par de minces revêtements de silice qui ont été probablement débarrassés de la majeure partie, sinon de la totalité, des fondants. Il peut exister une trace de fer (par exemple de 0,08 ou 0,05) mais celle-ci n'a généralement pas d'inconvénient.
Pour la fabrication du verre, on mélange normalement le sable avec une certaine quantité de verre broyé sous for- me de calcin, afin d'améliorer les qualités de ce sable au point de vue de la fusibilité. Il existe ordinairement assez de verre finement divisé dans la silice provenant des opéra- tions de polissage pour remplacer la majeure partie, sinon la totalité du calcin que l'on ajoute normalement au sable, toutefois on peut, si on le désire, incorporer au sable du calcium additionnel afin de parer à toutes les insuffisances.
Pour la formation d'une charge de verre en partant d'un mélange de silice et de verre broyé préparé conformément à la présente invention, on ajoute en quantités appropriées des fondants comprenant de la chaux ou ses équivalents et des alcalis tels que du carbonate de sodium, du carbonate de po- tassium, du sulfate de sodium et autres constituants normale- ment employés pour la charge de verre. Dans certains cas, on peut ajouter du silicate de sodium qui agira à la fois comme fondant et comme liant et remplacera une partie du carbonate de sodium. On sait évidemment que la composition spécifique de la charge de verre est conventionnelle; elle est bien con-
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nue des gens du métier.
Il est pcssible aussi de faire subir cette composition des variations assez importantes en vue d'obtenir divers produits propres à différents usages.
A titre d'exemple, une charge de verre rentrant dans
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le domaine'de la présente invention i.Û =Grt : environ '34,5 par- lies de sable purifie ,rC4e:::-::1- dos S O;J ;;;:':' '- .16 l; palissa et de dOLï31SS8;:;e, le reste était représenté 8 'J2.' un ..;:la,,'1 :\ de fondants. Les fondants aeuvrat i;0u:T'.:¯..,¯¯. uéo L'"¯:.l ,.:i. variables de composés àc :::..lt:,u...: b10.,l.Ec...-ï;C':.e':¯'-U( : 1,'.1,,'1' ...:., avec des cor,poses ae métaux alcalins. Dans t,-.. cas ,,,¯1"., ¯.;,- lier, ils comportaient; 1'7.5 parties de "vr.,- .:r ':,,3 :.;,l:.ü;;" 15,5 parties de carbonate de scdiu'n est ..:,'¯,,c::: l, parti:-, de sulfate de sodiu,,-, avec de faibles proportions .Lé'; divers autres ingrédients tels que clu ocoalL'' ou anaj-o'u.':':.
Pour former des -nodules ccharenbb ...< ..", ;,;:'!1..:.. c:. !0u:ca utilisés dans un(; charge r .i existe Le l'eau dans une proportion qui de é 8...:C, C,:,i:' -.ne certaine ,û'3s\lré, de l'éhau de ; .--1..:-,,' n <1.: i.;: si,1.E a.#:...oi.ir une matière a'L.ue finesse . t r; 1 1¯ qu. lu ,,:;,: " u;.... ¯ ¯ "¯ ;.:.':3'':' par un tarüis de .35 5 < , :1: 1 1. "¯ c '}l.- ,.. li.',¯,j.1.-"- :i ± 1.=¯ ¯ c ' ¯'¯..:. pour 10j J kt;s ne a îé:i c ,; r:::: [, ré G '0 ','.. ,l;, une ):..->c.::, \ J." "1-'..1,. 3'j..\..i- sante. Pour une e i; ;> .t 1, .= ...: 3.7/JEt 0 .. " , , r je l'i; \.-,,'3-::::, 1 . ¯ - -, . - , ., tion idinima a.'eau n'ent .1 jz" c, à .- i 1 ..; . : .: , L jas très 1;11.'..1'ï.;,,¯.
17 ,;, ni supérieur;! 2ô J.....i²[tJ0 des #. ¯p ;# ; 1. a :. : : : i ':;j plus # . L # ,:. à ou plus faible:., on ,. peut pas o>t:-.:zLir u:.e ¯ 10 ¯: ߯¯. satisfaisante l=e la masse. L'eau :.ai;1:>:ii.. Cc;:3 1<: ,.:':e1,;<>" peut être de l'eau <iài reste, d.:.)r'0 u1'.:'lCctlO.., dans le mélange de silice et de verre; si on 13 ,#i\.I'ü, le ::l,;lë ::;:3 peut être partiellement ou oonipletatjent 2(;..;r par applica- tion de la chaleur ou du vide o.: u'une combinaison de ces deux moyens, et une quantité suffise.. té II !",0;, 'p:)ut ensuite être ajoutée au mélange au j:G1;12Y1i: dé so" e, ,)10i afin ce réa- liser la consistance désirée. iis as dernier 8, lL'<::<15,tjLi;;
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d'eau peut précéder ou suivre 1'incorporation des fondants à la silice -et aux débris de verre.
On-peut, envisager aussi
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l'addition de fondants à l'état de dissolution au mélange de silice et de verre .
De préférence la proportion d'eau est telle qu'il ae forme des solutions à peu près saturées des composés solubles existant dans la charge de verre.
Le mélange ne devra pas contenir plus d'eau u'il n'est nécessaire pour former une pâte molle. En d'autres termes,ce mélange devra pouvoir être travaillé à la main, mais ne de- vra pas être bourbeux ni coulant. Une pâte molle est parfai- tement propre à l'agglomération ou granulation donnant lieu à la formation des modules utilisables dans une charge de verre . Le mélange peut être. à l'état de boue résistante, état dans lequel il peut être comprimé à travers des filières ou tamis de manière à former des masses pouvant être: utilisées dans une charge de verre. On peut aussi préparer une masse à l'état demi sec pouvant être comprimée sous forme de bri- quettes.
La consistance la plus favorable pour atteindre la forme de odules parait être intermédiaire entre la pâte molle et la pâte résistante. Le carbonate de sodium peut être à l'état anhydre ou contenir des proportions variables d'eau jusqu'à la proportion qui correspond à la formation du carbonate de sodium avec 10 molécules d'eau. A supposer que le carbonate de sodium soit partiellement hydraté,on peut dans ce cas réduire la proportion correspondante d'eau ajoutée à la charge. La proportion d'eau devra être infé- rieure à celle qui est nécessaire pour dissoudre la totalité des sels.
Ainsi qu'il a été indiqué antérieurement, le plâtre de Paris peut être employé à la fois comme déshydratant et comme liant. Il peut être ajouté sous forme de boue ou de pâte aux matières sèches de la charge ou bien il peut être incorporé à l'état sec, en même-temps que d'autres ingré- dients de la charge, dans la pâte humide formée avec le sa- ble recueilli dans l'opération de polissage. Une proportion d'environ 5 à 15 kgs de plâtre pour 100 kgs de charge est
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considérée comme satisfaisante, es proycr;;¯..,m )2-1.;I".<:t to'.'- tefois être codifiées.
Le sulfate de oalciurl peut prendre le. pi.ce ;:'vj. ,) 'l'.' tie de la chaux et fournir ai:,.3si le radical .>olî,v, rempla- çant ainsi, totali&é en. pjrtie, c:!. suJ , ii> à<ôxo.ml.;ù "an ainsi,, totalicé -"),jrl-, Sc.. ,'""CO '-'1"'""" existant crdinairehienb dans le charge.
Le sulfate de calcium, scus forne c" 'oitre de Paris, est associé d'une façon tr0s illtiae au %-icrc, ' la silice et au carbonate de sodium et t sr cO:.loi1l8, par CCl0S,.;t8;rt" tr:.,s àcilement è, ces corps pour Poi'r'ier au verre lcr3 l'on chauffe la charge. Le plâtre fait prise facilement pour for- mer des nodules solides sans aucune dessiccation. La prise
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peut être retardée ou accélérée à volonté Llo7el-:':la..t l'aodi- tion de colle forte, de caséine, de sels e :.n-..lo.ues.
Le plâtre provenant des tables de polissage peut être
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facilement recueilli et utilisé CQl;llle .c:urce ('0 <:;\'lj'.:t0 de calcium.
Un procédé pour l' ùitrJ<:v.>tion de l'eau consista b chauf- fer un mélange relativement sec de la lûatièra l'iJ1e"16üt divi- sée avec du carbonate de soàiu hydraté ou a..;tre ..tal;i;-1'8 hy- dratée de manière à libérer l'eau de cristallisation et à, l'utiliser comme eau de dissolution; on laisse ensuite re- froidir la matière; les sels recristallisent alors et pro- voquent la prise. Une variante consiste à introduire du car- bonate de sodium anhydre dans la 'matière humide fermant la
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charge et à chauffer la matière pour e:t'J.ect1.J.,';I' 18 dissolu- tion rapide du carbonate de sodium. ,1j;r.:x refrGi(is3 de la matière, le carbonate de soc.Lu;;
fera prise en absorbent l'eau comme eau d'hydr0.ta-tiot,. ¯ir.?1¯ eue la '..1:3S 38 fasse ,ici- se, il faudra lui donner la forme de nodules ou autres élé- ments de dimensions appropriées pouvant être utilisés dans une charge de verre.
Le mélange des diverses manières devra être intime. Ce mélange peut être matériellement effectué au moyen de rou- leaux mouleurs assistés, de préférence, par des ailettes
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ou palettes agissant dans un bol rotatif. Un malaxeur du ty- pe connu sous le nom de malaxeur "Lancaster" vendu par la Société "Lancaster Iron Works", à lancaster, Pennsylvanie et décrit dans la notice 70-B de 1958 de cette Société donne complète satisfaction pour cet usage.
Comme résultat de l'ac- tion exercée par un tel malaxeur, le verre et la silice finement divisés et les fondants sont intimement mélangés les un.3 aux autres et le mélange s'agglomère en nodules de grosseurs assorties. La dimension moyenne est vr aisemblable- ment d'environ 18 à 25 mm en diamètre. Les nodules les plus petite ont à peu pros la grosseur d'un pois. On peut faire varier la grosseur des nodules en accroissant la durée de l'agitation. plus longtemps on agite la masse, plus gros sont les nodules.
La dessiccation du mélange peut être effectuée au cours du malaxage ou de l'agitation ou par une simple exposition à l'air. On peut accélérer cette opération en faisant passer la matière à travers des sécheurs qui peuvent être du type rotatif, du type à courroie ou de tout autre type. Bien enten- du il peut exister uncertaine quantité d'eau dans les ma- tières de la charge à titre d'eau de cristallisation.
Comme caractéristique de l'invention, il y a lieu de mentionner l'addition de carbonate de sodium, de sulfate de sodium etc... à l'état partiellement ou complètement déshy- drat. Ces corps tendront alors à absorbér l'eau existant l'état libre dans la charge pour former une matière sèche mais hydratée qui n'exigera que peu ou pas de dessiccation.
Le carbonate de calcium ou ses équivalents peut être par- tiellement ou complètement remplacé par de l'oxyde de oal- cium ou des oxydes d'autres métaux alcalino-terreux tels que le magnésium ou le baryum, qui absorberont l'eau pour former les hydrates correspondants. Le carbonate de sodium peut aussi être remplacé par des composés tels que le silicate de sodium anhydre qui aura tendanoe à absorber l'eau à l'état libre du mélange pour former des agglomérés
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ou nodules secs et durs. L'emploi de chlorure o.e calcium an- hydre, de chlorure de magnésium, de e -j =,1 s anhydre ou Ü8t:C;' de Paris anhydre à titre de liants et due cle:,...rc. t:.;, , est également a envisager.
On ï)8ut dan=- cert8l1::: 0¯:3, ,:1;":,'[,,;ct,,!:' l'effet agglomérant habituel aes ingrédient:: . , lu cr3 grâce f1 l'emploi d'agglutinants sels eu 1.<;x :.-31.::,c3:; 1;. le silicate de sodium aç¯ueu¯:. On )8iJt :',J3Gf;, èoG )r,,'1;;,::',1.1a, 1=:¯.1;1- tuer la 1>.,atiére de la clV:J.r::2 l'état sec 3T i,r v, : 'i ,:¯ ,¯ en- suite le mélanse en nodules en y ijciit,.rii un l.±:: ;.l: :4;:1:.:;1.' ment sec tel que le goudron. Lorsque l'on f.'i..',J¯i7.v; ue.5 31.:0.:ot::;';:.- ces carbonées il y a intérêt à au dente,:e La )1.'J;Wï îO:n de sul- fate de sodium. Gela. est aisé 1: ici,i;.;r<,i:=,;.#: ,;:0',.<1' ,Le yns du
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métier.
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Ci-dessous sont indiquées des s f G i ¯ .. 1 î ¯/<;:.-z,.;;1 2.,;i<.: 3:j- ployées pour préparer la :latiCr ae lu cl:.,l' .; 3-5ei..'::'3 1. lg
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fabrication de verre.
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5gà@ Sable ràsiduoix>9 .=>1rF. :' i::....... , , , .. :,Jc.... ,'1¯¯ ::a,:0 ..................... , .......... 11 :'. 'r a ( r) SO 4... " '" ............. " <\1 ...... Il .. , <II . fi '" " Il " '7 aG ................................ liS 5 1 '':''l' J:-1iL]) Sable r '::sidu:ii:'8 -uri.Ci............ 0:jJ ..I¯ .# ta..)COrz ... " III " Il Il " .... fi . e .... e e Il Il .. III . /1 ...... Il .. ,....;;'8 " :;a,NSU4................. , ............ 7J " 0aO ..............,........,....,... 165 if "':};:Ll :l?L-"'; in Sable résiduaire purifié ............ 1050 [[1;> 1"a2v .:.; r". iD .. " " . " .... e .. '" " ... " ... e " Il '" " ... " '" .. ......c! 1 Na24............................... 70 " CaCOr:-" " ...... !II Il .......... " " Il " .. " .. " ... 01 .....
Il " ;jJO Dans chaque cas, on a employé sui.isaa:.ent a 1-1 pour obtenir une masse qui puisse Stre travaillée.
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Les matières peuvent. être fondues dans des pots ou. bas-
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sins à des températures d'environ 1370 ou 1455 en vue de former du verre qui peut ensuite être étiré ou coulé sous forme de feuilles, recuit et poli au moyen de sable frais.
Les masses agglomérées peuvent être séchées de manière à contenir toute proportion désirée d'eau à l'état libre, pourvu que la proportion d'eau soit suffisamment faible pour que les masses ne collent pas les unes aux autres. Si on le désire, on peut pratiquement éliminer la totalité de. 1!eau, Toutefois, dans la plupart des cas cette élimination complè- te n'est pas nécessaire parce que l'eau sera enlevée dans les pots ou bassins lorsque les matières seront introduites dans ces derniers. Si on le désire on peut en conserver 5 ou 6 pour cent.
Les masses en forme de nodules ont maintes propriétés appréciables. Par exemple, elles sont de dimensions assorties et, par suite, les plus petites ont tendance à occuper les espaces existant entre les plus grosses, ce qui réduit le volume de la matière et, d'une façon correspondante, les es- paces requis pour l'emmagasinage . De même, les masses sont tout à fait robustes et résistent à la manipulation et à un emmagasinage prolongé sans formation de poussière gênante.
On se rend compte que lorsque la charge de verre est ainsi agglomérée, la totalité des matières nécessaires à la forma- tion du verre peut être emmagasinée dans un silo unique sans que le danger existe que les divers constituants tendent à se classer ou se séparer et déterminent un défaut d'uniformi- té du verre que l'on obtient finalement à partir de ces consti- tuants. on peut faire basculer dans un bassin ou pot la matière se présentant sous forme de nodules sans qu'il se produise de pertes par production de poussière. De plus, la masse est aisément pénétrée par le verre fondu et se répartit dans celui-ci.
La conduction de la chaleur dans les masses nodulai- res est très rapide et il en résulte que lesdites masses
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fondent rapidement et acquièrent l'éuat fluiue uii<9 1.8 ",'r:..;- ture relativement basse. Il ne L ;,i,, pas :.i<; <A,,;1f ,¯1:,;: 1,-,- transformation en verre fluide e 5 ; ,,'.L' ne, 2 ,lC';', 1.'i:>rc#E sô.3 par l'intimité'du mélange des parties le -1.-'i:;lÙL(r L.>¯sl.,..... W; silice, de débris àe verre ei (,e fendants, ;;;,1 rài.v.isu;=t. 6'-; la sorte le temps requis pour fOl1crG 1.3 ie re, en o'ûtient -Ui àccrcisse:lent sensible de capacité des ta-=..:J. s eu ,6 pots de verrerie et on réalise en nh;:i: boups une ccnu..ii; ::;C, C J:,;é'- pondante sur la quantité de oclûus cib:e r,--;',1)i3t, .:.;U]: ,Le... pro- diction d'une quantité donnée c. <3 V,,"lre.
Chaque nodule a a e xac L e; <1;e i i la l:lCrm c o:;: > i< s 1 .c 1 <J i, l1;(:) 1)" autres, en sorte qu'en fondant, ils S'L,C;OU--L'Ji.t 011sc:,',cle zuur forrjer une masse homogène. \.JODLl\3 résultat .1 <; la '::,ruil(;,8 inti- mité et uniformité du mé18n::.;e des divers cor,st:i,l;1.:.éL'ts :..e.¯:5 la charge de verre, on constate qua le verra L'ilLlsdSLt o'o.e- nu est exceptionnellement uniforme et e>1±:.;¯>i des effets t.w
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stratification et de défaut d'uniformité qui caractérisant
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fréqueniment le verre préparé suivant les procédés habituais.
Bien que l'on n'ait décrit ci-aessus que certaines for- mes d'exécution de l'invention il est bien érièl8l'lG KR±:..:.)our les gens du métier que maintes L10Qi 'ica L,iOilS :::u:;,lt être apportées aux dites formes, sans que l'ca s'éoar'ce (le l'es-
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prit ni de la portée de l'invention.
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Ii1\r L1JI(1).1IOi\;::.
1. Un procédé de préparation Cl8 massas i:;à.=-i=ires co- hérentes de matières formant une charge de .V..ùrti , ->ara-à iS::1.s#l par le fait qu'il consiste a mélanger de lu silice et du ver- re finement ài<risé#, en proportions appropriées, avec des fen- dants solubles ainsi qu'avec de l'eau UúllS une proportion comprise j de préférence, entre 17 et :6;, puis s bransfcrmer le't.mélange résultant en masses coi1érentss.
2. Un procédé conforme a la rc:4J,:iJ.lCGn.111 1,êcd':ctéris2, par le fait que le mélange. ilLUtüU.¯; d3 silice, de v<o;.ii eL aa
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fondants est aggloméré sous l'action de rouleaux, de .manière
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à former des masses nodulaires, que l'on 'dessèche ensuite partiellement ou complètement jusqu'à ce qu'elles soient dans un état permettant leur manipulation.
. Un procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que les masses cohérentes sont ultérieurement incorporées à une charge de verre .
4. Unprocédé conforme à la revendication 1,caractérisé car le faitquela silice et le verre finement divisés sont obtenus à l'état de mélange intime par polissage au sable dessurfaces de plaques de verre .
5. Un procédé conforme à la revendication 1,caractérisé par le fait que les fondants comprennent des sels anhydres de métaux alcalins en proportion suffisante pour absorber la quasi totalité de l'eau à l'état libre comme eau de cris- tallisation .
6. Un procédé conforme à la revendication 1,caractérisé par'le fait qu'il consiste à mélanger le mélange de silice et de verre finement divisés avec un agglutinant et à aglo- mérer le mélange de manière à l'amener sous forme de nodules.
7. Un procédé conforme à la revendication 1,caractérisé par le fait que le mélange de silice et de verre s'obtient en polissant et doucissant du verre en plaques avec une boue aqueuse de sable, en séparant mécaniquement l'excès d'eau du mélange, la masse humide étant alors incorporée aux fon- . dants d'une charge sèche alors que ceux-ci sont à l'état an- hydre, du moins partiellement.
8. Un procédé de fabrication de verre conforme à la revendication 1,caractérisé par le fait qu'il consiste à po- lir du verre avec du sable de manière à former un mélange in- time de silice et de débris de verre finement divisés, à incor- porer à ce mélange des fondants de manière à former une char- ge-de verre, les fondants étant en dissolution, puis agglo- mérer les masses résultantes sous forme de nodules, à sécher les nodules, puis à fondre ces derniers pour former du verre.
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9. Un procédé conforme à la revendication e, car: térisé par le fait eu'il consiste a incorporer 'll :,llGo ;,>. <:!.-:;: com- posés de métaux aic=li:ic-.tcrr#1=.- et L8 le.. c 11," 1.'< : titre m. fondants, et une quantité d'eau au moins si:'i:.¯¯:.;,e pour for- mer un mélange demi-sec, mais insuffisante pour icv..a.;; une boue ou produit ooulan-c, amenc-r le r;L:dl.3 résultant sous forme de masses cohérentes, .'. C11ra1..'i'E:ï' ces :.. oS;::. :(ta' les
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transformer en verre par fusion.
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10. Un procédé cyclique pour former CI, ',.¯;rr ¯,.. rouillas en faisant fondre des méla''2::e", 03 silice e'1: a; fendant 3 manière à'les amener 8. l'état de verre ZC.;1C.:1 :;onfCn:i'';cle;1t 2 la revendication 1, procode c:.Jr,..':;"G,0ri3U ¯'or 1-., 1'.-ii: '.Lv.'L'. consiste à transfor;,,er en feuilles 1 \",';,L'1"" îa::c;;¯, .. ie...r,;1- dir et recuire les feuilles, ,1: ¯:olii et uoucir les feuilles avec du saule ayant un due pur,:::; voisin d- c'Üti du sa- ble d'une charge ordinaire, a 5jperej le fer rl'siauni, pro- duit par l'opération de polissage , du 31. i;lc.ir:-z;1.::.#; résul- tant de la même obérât io.., " i>iojl.a<:.¯,.;<. 3 cm,¯.L;^;¯ ¯ , "1'-.33l:liï=.¯, constitué par de la. silice et des ¯¯.,.i¯¯.¯ d'j v(;::'r-:--:3) 1>,l'ez ds fondants et ze l'eau en ç.a.aatit±1 .3uffis:':''"-t,::
pour =c;.v :r lej mélange sous forcie de :,1C:.SS( -' uoh.jf--;...lJl,:-;0) Ci. ,1ou.Jrs.."' le mêlants sous forme (te nodules, " sécher 1<., nodules .,. 1: les incorporer =. la c.:.r¯¯e âe vrre fondu.
Il. Un procédé de trai.ti..:oe::.1 du sable .,.¯::i;;.¯.. . prc':- nuant du olissa ;c et douci.z,.3e, cu: c;'i:: co r.=.. -?nt la revendication 1, caractérise par 1..3 ...'it 111. 2ïll±1..."tli séparer du 30.GL résiduaire le 1'e:,:' GC ses JC"ciO:3h, (-jt ':6- lancer la matière résultante, soe:.sibleii#5::1 ::::L;l,'l;'3 Cel; L'er, avec des fonaants et de l'eau, È : :loJ.!,r,3r 1:-. i1\:1.¯o ùb manière e ?.i. l'amener sous forme de masses 1; #i o à. i.< l u 1 r e # , > u 1 li.;
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sécher les dites masses. 12.
Un procédé conforme à la revendication 1, our le
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traitement du sable résiduaire provenant du p li ss<¯.;e et du douoissage du verre et Coilstl ûUé¯DtlilCipaÎéii1ei1'Ù, par Lj.11 IlEÙ1:wga
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intime de silice, de verre, de fer à l'état métallique et de composés du fer, finement divisés, le dit procédé étant ca- ractérisé par le fait qu'il consiste à enlever du mélange la majeure partie du fer, puis à incorporer au mélange des fon- dants solubles et de l'eau en quantité suffisante pour lier les matières les unes aux autres, puis à comprimer le mélange sous forme de briquettes.
13. Un procédé conforme à la revendication 12, caracté- risé en ce qu'on fait ultérieurement fondre les briquettes pour les transformer en verre.
14. Un procédé conforme à la revendication 10, caracté- risé par le fait qu'il consiste à polir les feuilles avec du sable dont la composition soit voisine de celle du sable de la charge , de manière à former une boue de silice, de débris de verre et de fer finement divisés intimement mélangés, à enlever le fer de la boue, à enlever l'excès d'eau de la boue, à. incorporer des fondants solubles à la masse humide résultante, à transformer le mélange de silice, de verre et de fondants en masses cohérentes, à sécher-les dites masses et à les renvoyer à la charge de verre fondu en vue de les fondre et à les étirer en feuilles additionnelles.
15. Un procédé conforme à la revendication l,pour pré- parer la matière de charge destinée à la fabrication du ver- re,caractérisé par le fait qu'il consiste à chauffer un mélange constitué par le sable résiduaire provenant du polissage et du doucissage du verre, par du carbonate de sodium, au moins partiellement déshydraté, et par de l'eau en quantité ne dé- passant pas sensiblement celle qui est requise pour hydrater complètement le carbonate de sodium, pour assurer la disso- lution du carbonate de sodium dans l'eau,..;puis à refroidir le mélange de manière à faire cristalliser le carbonate de sodium hydraté.